روکش کاری ورق های استیل


لیست قیمت های مرتبط

لیست قیمت مرتبطی وجود ندارد

دیدگاه‌های شما

دیدگاه های ثبت شده

0

دیدگاهی برای این پست ثبت نشده است.

روکش کاری ورق های استیل

ورق استیل غالبا قبل از ساخت در کارخانه های فولادی یا توسط واحدهای پوشش دهنده متخصص به صورت کلاف پوشش داده می شود. این ورق روکش شده آماده ساخت و استفاده بدون پوشش سطحی بیشتر می باشد. محصولات پوشش داده شده هزینه های تولید کمتر، کیفیت محصول بهبود یافته، چرخه های پردازش کوتاه تر، حذف خطرات تولید، حفظ انرژی، به حداقل رساندن مشکلات زیست محیطی و گسترش تولید بدون هزینه سرمایه ای برای ساختمان ها و تجهیزات جدید را به همراه دارند. ورق های فولادی در طیف وسیعی از زمینه ها مانند اتومبیل، لوازم خانگی، مصالح ساختمانی، مسکن، قوطی های نوشیدنی و ترانسفورماتور استفاده می شود. ورق های فولادی پوشش داده شده مانند ورق های فولادی گالوانیزه گرم و ورق های فولادی پیش رنگ شده به طور گسترده در صنعت ساختمان به عنوان مصالح خارجی، داخلی و سازه ای استفاده می شوند.

فرآیند پوشش کویل

تعریف فرآیند پوشش کویل همانطور که در استاندارد اروپایی EN 10169-1: 2003 ارائه شده است “روشی است که در آن یک ماده پوشش آلی بر روی نوار فلزی نورد شده در یک فرآیند پیوسته اعمال می شود.” این فرآیند شامل تمیز کردن در صورت لزوم و پیش تصفیه شیمیایی سطح فلز و استفاده یک طرفه یا دو طرفه، یک یا چندگانه رنگ (مایع) یا پودرهای پوششی است که متعاقباً با فیلم‌های پلاستیکی پخت یا لمینیت می‌شوند.

ورق های فولادی پیش رنگ شده با تشکیل لایه های پلیمری به ضخامت 10 میکرومتر تا 30 میکرومتر بر روی سطوح ورق های فولادی گالوانیزه به منظور ارائه رنگ ها و طرح های خاص تولید می شوند. آنها عمدتاً در کاربردهایی مانند سقف، سایدینگ و کرکره در ساختمان های مختلف استفاده می شوند. از طرفی ورق های فولادی با پوشش کامپوزیت آلی با تشکیل لایه های نازک کامپوزیت آلی به ضخامت 1 میکرومتر تا 2 میکرومتر بر روی سطوح ورق های فولادی گالوانیزه تولید می شوند. آنها در کاربردهایی استفاده می شوند که نیازی به طراحی های زیبایی مانند ورق های فولادی از پیش رنگ شده ندارند. به عنوان مثال سقف، دیوارپوش و مصالح سازه ای ساختمان های غیر مسکونی، صنعتی و تجاری. ویژگی‌های اساسی مورد نیاز ورق‌های فولادی با پوشش کامپوزیت آلی، شکل‌پذیری (خاصیتی که پوسته‌شدگی و نمره‌دهی پوشش‌های فلزی را در حین شکل‌دهی رول‌سازی سرکوب می‌کند) و مقاومت در برابر خوردگی است. علاوه بر این ویژگی ها، ورق های فولادی پیش رنگ شده باید ظاهر سطحی عالی و عاری از ترک و آسیب های دیگر داشته باشند. این باید حتی پس از شکل گیری نیز حفظ شود.

به ویژه ورق های فولادی پوشش داده شده نه تنها در برابر خوردگی بلکه از قابلیت شکل پذیری فشاری، جوش پذیری، رنگ پذیری و خواص مختلف دیگر نیز لازم است. ورق های فولادی پوشش داده شده برای برآوردن این ویژگی ها علاوه بر متالورژی نیاز به استفاده از چندین فناوری دیگر نیز دارند. این فناوری‌ها عبارتند از: الکتروشیمی، مهندسی لایه نازک، مهندسی رنگ، مهندسی سطح، علم خوردگی، فناوری حرارتی، و فناوری کنترل آلیاژی اگر هر یک از این فناوری ها کم باشد، نیازهای صنعت کاربر برآورده نمی شود.

برخی اقدامات احتیاطی در مورد ورق پوشش داده شده ضروری است. برای جلوگیری از خراشیدگی و آسیب به سطح آن باید با دقت بیشتری کار کرد. تکمیل فلز قسمت های آسیب دیده دشوارتر از ورق بدون پوشش است. روش‌های ساخت محدودتر هستند، شعاع خم باید مناسب باشد، و روش‌های جوشکاری باید با دقت انتخاب شوند.

انواع پوشش

پرداخت فلزی، عمل آوری شده، پرایم شده و رنگ شده. پوشش فلزی را می توان از روی، آلومینیوم، آلیاژهای روی-آلومینیوم، قلع و فلز ترنه تشکیل داد. پوشش‌های پیش تصفیه معمولاً فسفات هستند و پوشش‌های پرایم شده را می‌توان به عنوان انواع پوشش‌های آلی اعمال کرد. اینها را می توان به عنوان یک پوشش فقط به عنوان پوشش اولیه استفاده کرد یا می توان از یک لایه رویی رنگ مناسب استفاده کرد. رنگ آمیزی شامل اعمال یک سیستم رنگ آلی بر روی ورق فولادی روی یک خط پوشش کویل است.

پوشش کویل از یک اصل ساده اما مؤثر استفاده می کند که شامل تمیز کردن، پیش تصفیه و پوشش دهی سیم پیچ ها یا ورق های فولادی تخت در یک عملیات مداوم، قبل از سایر مراحل ساخت صنعتی است. یک توالی فرآیند مرسوم در پوشش کویل شامل (1) تمیز کردن، (2) عملیات تبدیل (3) خشک کردن، (4) پوشش آغازگر، (5) پوشش رویی، و (6) لایه لایه شدن فویل است.

با بیشتر پوشش های محافظ که فقط به عنوان یک مانع عمل می کنند، حمله سریع زمانی شروع می شود که قرار گرفتن در معرض فولاد پایه رخ می دهد. فاصله ای که حفاظت گالوانیکی روی موثر است به محیط بستگی دارد. هنگامی که به طور کامل و مداوم خیس می شود، به ویژه توسط یک الکترولیت قوی (مثلاً آب دریا)، مناطق نسبتاً بزرگی از فولاد در معرض دید تا زمانی که روی باقی می ماند محافظت می شود. در هوا، جایی که الکترولیت فقط به صورت سطحی یا ناپیوسته وجود دارد (مانند شبنم یا باران)، مناطق کوچک‌تری از فولاد لخت محافظت می‌شوند. ترتیب بزرگی این قدرت پرتاب اسمی حدود 3 میلی متر است، اگرچه این می تواند به طور قابل توجهی با نوع محیط متفاوت باشد. با این حال، قطعات گالوانیزه ای که در خارج از منزل قرار گرفته اند، سال ها بدون زنگ زدگی باقی مانده اند، و دو دلیل اصلی آن حفاظت فداکارانه ارائه شده توسط روی و کربنات روی نسبتاً پایدار است که روی سطح روی تشکیل می شود تا نرخ خوردگی کلی پوشش روی را کاهش دهد. عمر مفید فولاد روکش شده با روی به شرایط قرار گرفتن در معرض و ضخامت پوشش بستگی دارد. اگرچه فرآیند پوشش مورد استفاده برای اعمال پوشش روی معمولاً بر عمر مفید تأثیر نمی گذارد، تجربه نشان داده است که مقاومت به خوردگی پوشش های روی در میدان را نمی توان به طور دقیق از آزمایش های آزمایشگاهی تسریع شده پیش بینی کرد. عوامل محیطی مانند آلاینده‌های محیطی (سولفات‌ها، کلریدها و غیره) و زمان مرطوب شدن تأثیر زیادی بر عمر مفید فولاد گالوانیزه دارند. در مناطق آلوده، مانند مناطق شدید صنعتی، لایه کربنات روی محافظ معمولی که روی سطح پوشش روی تشکیل می‌شود، تمایل دارد به سولفات‌های محلول تبدیل شود که در اثر باران شسته می‌شوند، بنابراین روی در معرض حمله بیشتر قرار می‌گیرد و خوردگی را تسریع می‌کند.

تست و نامگذاری پوشش

ضخامت (یا وزن)، چسبندگی و شکل پذیری یک پوشش روی می تواند تأثیرات مهمی بر عمر مفید و اثربخشی آن در برابر خوردگی داشته باشد. آزمایش‌های ضخامت پوشش معمولاً شامل اندازه‌گیری میکروسکوپی سطح مقطع، آزمایش‌های جداسازی که در آن پوشش از یک ناحیه معین برداشته می‌شود، جداسازی الکتروشیمیایی از یک ناحیه معین، و روش‌های اندازه‌گیری مغناطیسی و الکترومغناطیسی است. چسبندگی را می توان با روش های تست خمشی تست و ارزیابی کرد. سایر روش های تست چسبندگی شامل ضربه معکوس و تست خمش کششی است.

از آنجایی که طول عمر یک قطعه روکش شده با روی در یک محیط معین به طور مستقیم با ضخامت روی در پوشش متناسب است، اندازه گیری این مقدار بسیار مهم است. مقدار پوشش معمولاً بر حسب وزن به جای ضخامت با نمونه های برش خورده از یک یا سه نقطه اندازه گیری می شود. اینها وزن می شوند و روی در محلول اسیدی حل می شود و نمونه ها دوباره وزن می شوند. کاهش وزن بر حسب گرم بر متر مربع گزارش می شود. هنگامی که نمونه های سه نقطه بررسی می شوند، ارزش کاهش وزن میانگین سه نمونه است. هنگامی که از روش کاهش وزن استفاده می شود، مقدار پوشش اندازه گیری شده، مقدار کل دو طرف ورق است. به طور معمول، پوشش روی به دو طرف ورق اعمال می شود.

غیرفعال سازی کرومات

چندین نوع پرداخت را می توان روی سطوح پوشش داده شده با روی اعمال کرد تا مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ایجاد کند. ساده ترین نوع پرداخت قابل اجرا برای سطوح روی تازه، عملیات غیرفعال سازی کرومات است. این فرآیند به همان اندازه برای استفاده در محصولات گالوانیزه گرم، الکترو گالوانیزه، روی اسپری و روکش روی مناسب است. درمان شامل تمیز کردن و فرو بردن محصولات در یک محلول اسید کرومیک یا دی کرومات سدیم در حدود 20 درجه سانتیگراد تا 30 درجه سانتیگراد است و سپس شستشو در آب سرد سرد و خشک کردن در هوای گرم انجام می شود. لایه کرومات چسبنده می تواند ظاهری مایل به سبز یا زرد متمایل به سبز داشته باشد. استانداردها جزئیات آزمایشات را برای اندازه گیری کفایت و اثربخشی لایه کرومات ارائه می دهند. هنگامی که ورق گالوانیزه در شرایط مرطوب نگهداری می شود، غیرفعال سازی کرومات به جلوگیری از لکه شدن کمک می کند. از این رو، یک لایه نازک و تقریباً شفاف کرومات یا فسفات اغلب روی پوشش روی خطوط پوشش گرم استفاده می شود.

رنگ‌آمیزی

انتخاب فولاد روکش‌شده روی به‌عنوان ماده‌ای برای سوله‌ها، ساختمان‌ها، سقف‌ها، سایدینگ‌ها، لوازم خانگی و بسیاری از اقلام سخت‌افزاری بر اساس محافظت قربانی و پوشش سدی است که فلز پایه را با پوشش روی ایجاد می‌کند. برای محافظت بیشتر و زیبایی ظاهری، پوشش های رنگی اغلب بر روی فولاد با روکش روی اعمال می شود. عملکرد پوشش ها یک عامل اقتصادی مهم در دوام این ماده است.

فولاد با روکش روی، هم نو و هم هوازده، با حداقل آمادگی و چسبندگی بسیار خوب قابل رنگ آمیزی است. در فولاد گالوانیزه گرم یا روکش روی، لازم است قبل از اعمال رنگ، از آسترهای مخصوص بازدارنده خوردگی برای آماده سازی سطح استفاده شود. این تا حدی به این دلیل است که این نوع پوشش‌های روی برای ایجاد یک کلید مکانیکی برای رنگ یا لاک بسیار صاف هستند و تا حدی به این دلیل است که به نظر می‌رسد رنگ با سطح روی آماده نشده در حضور رطوبت واکنش می‌دهد تا پیوند اولیه را تضعیف کند.

چندین آزمایش نوردهی نشان داده‌اند که رنگ‌های گرد و غبار روی-اکسید روی (روی فلزی پودری و رنگدانه اکسید روی در پایه روغنی یا آلکیدی) در اکثر شرایط به بهترین وجه به سطوح فولادی با روکش روی می‌چسبند. پرایمرهای اکسید روی گرد و غبار روی را می توان بر روی فولاد با روکش روی جدید یا فرسوده استفاده کرد و می توان آن را با اکثر رنگ های روغنی یا لاتکس خانه یا لعاب های آلکیدی پوشش داد. برای رنگ آمیزی نگهداری فولاد با روکش روی، یک یا دو لایه رنگ گرد و غبار روی-اکسید روی اغلب به تنهایی استفاده می شود. رنگ را می توان با قلم مو، نورد یا اسپری اعمال کرد. ورقه های روی که باید رنگ آمیزی شوند نباید در واحد پوشش با عملیات کرومات پردازش شوند، اگرچه می توان برای بهبود چسبندگی رنگ به آنها یک تیمار فسفات داد. ورق فولادی با روکش روی اغلب به صورت کویل توسط پوشش کویل از پیش رنگ آمیزی می شود.

بسته‌بندی و ذخیره‌سازی

محصولات فولادی با روکش روی در بسته‌ها، کویل‌ها یا پشته‌های ورق‌ها باید از رطوبت، از جمله رطوبت متراکم، تا زمانی که آشکارا در معرض آب و هوا قرار نگیرند، محافظت شوند. آنها باید به درستی بسته بندی و ذخیره شوند. د بررسی بسته‌های محصولات گالوانیزه از نظر آسیب و اقدام سریع در مواردی که بریدگی، پارگی یا آسیب‌های دیگر مشهود است، مهم است. اگر بسته بندی آسیب دیده باشد یا رطوبت وجود داشته باشد، محصول باید یکباره خشک شود و تا زمانی که کاملا خشک شود، ادامه یابد. نصب مواد باید در اسرع وقت پس از رسیدن بسته به محل نصب آغاز شود.

اگر نگهداری موقت محصول با روکش روی بسیار ضروری است، باید در داخل خانه باشد. در جایی که ذخیره سازی در داخل خانه امکان پذیر نیست، بسته های ضد آب دست نخورده را می توان در محل نگهداری کرد. بسته باید به‌گونه‌ای شیبدار باشد که هرگونه میعان خارج شود، و باید آن را به اندازه کافی در ارتفاع نگهداری کرد تا امکان گردش هوا در زیر وجود داشته باشد و از ورود آب به بالا جلوگیری شود. پشته ها باید با یک پارچه برزنتی ضد آب برای محافظت در برابر باران، برف یا تراکم کاملاً پوشانده شوند. از استفاده از پوشش های پلاستیکی هواگیر باید اجتناب شود. برای جلوگیری از تشکیل لکه ذخیره مرطوب، ورق روکش شده روی را می توان با یک فیلم کرومات یا فیلم کرومات/فسفات استفاده شده از آسیاب خریداری کرد. مخلوط های اختصاصی مختلف نیز موجود است.

گالوانیزه گرم

فرآیندی است که در آن یک پوشش چسبنده و محافظ روی و آلیاژهای آهن و روی بر روی سطوح آهن و محصولات فولادی با غوطه ور کردن آنها در حمام روی مذاب ایجاد می شود. اکثر فولادهای با روکش روی توسط گالوانیزه گرم پردازش می شوند. یکی از روش های گالوانیزه گرم، فرآیند دسته ای است که برای اقلام فولادی ساخته شده مانند سازه ها یا لوله ها استفاده می شود. این روش شامل تمیز کردن اقلام فولادی، اعمال شار روی سطوح، و غوطه ور کردن آنها در حمام مذاب روی برای دوره های زمانی مختلف برای ایجاد یک پوشش روی آلیاژی ضخیم است.

رایج ترین شکل گالوانیزه گرم برای ورق فولادی بر روی خط گالوانیزه مداوم انجام می شود. ورق پیچ خورده از قرقره های پرداخت از طریق صاف کننده ها تغذیه می شود. سپس تمیز می شود، آنیل روشن می شود و از داخل حمام پوشش عبور می کند. پس از خروج از حمام پوشش، ضخامت پوشش توسط یک چاقوی هوا یا رول های فولادی کنترل می شود. سپس ورق سرد می شود و پس می زند یا به طول بریده می شود. فرآیند غوطه وری داغ معمولاً هر دو طرف ورق را می پوشاند. با این حال، ورق های گالوانیزه گرم را می توان از یک طرف فقط برای مصارف خاص، مانند پانل های در معرض دید خودرو، با استفاده از تکنیک های پوشش دهی ویژه پوشش داد. ورق پوشش داده شده یک طرفه تولید شده توسط فرآیند غوطه وری داغ معمولاً در دسترس نیست. خطوط پوشش پیوسته باید به طور ویژه اصلاح شوند تا محصول پوشش داده شده یک طرفه ساخته شود.

یک پوشش گالوانیزه گرم معمولی تولید شده توسط فرآیند دسته ای از یک سری لایه تشکیل شده است. روی مذاب توسط واکنش آلیاژی به فولاد متصل می شود که لایه های روی-آهن را تشکیل می دهد و یک پیوند متالورژیکی ایجاد می کند. با شروع از فولاد پایه در پایین پوشش، هر لایه متوالی حاوی نسبت بیشتری از روی است تا زمانی که به لایه بیرونی که روی نسبتاً خالص است برسد. از این رو، هیچ خط مرزی واقعی بین آهن و روی وجود ندارد، بلکه یک انتقال تدریجی از طریق سری آلیاژهای آهن-روی وجود دارد که پیوند قدرتمندی بین فولاد پایه و پوشش ایجاد می کند. ساختار پوشش (تعداد و وسعت لایه های آلیاژی) و ضخامت آن به ترکیب و شرایط فیزیکی فولاد تحت درمان و همچنین به تعدادی از عوامل تحت کنترل اپراتور واحد گالوانیزه بستگی دارد.

نسبت کل ضخامت لایه‌های آلیاژی به ضخامت پوشش روی بیرونی تحت تأثیر تغییر زمان غوطه‌وری و سرعت خروج کار از حمام روی مذاب قرار می‌گیرد. میزان سرد شدن فولاد پس از خروج یکی دیگر از عواملی است که باید در نظر گرفته شود. خنک شدن سریع باعث می شود که سایز اسپل کوچک باشد. در فرآیندهای نوار پیوسته معمولاً با افزودن 0.1٪ تا 0.2٪ Al به حمام، تشکیل لایه های آلیاژی سرکوب می شود. این امر شکل پذیری پوشش را افزایش می دهد و در نتیجه ورق را برای ساخت سازگارتر می کند. عناصر دیگری را می توان به حمام های گالوانیزه اضافه کرد تا ویژگی ها و ظاهر پوشش را بهبود بخشد. سرب و آنتیموان باعث ایجاد اثرات اسپنگل کاملاً مشخص می شوند. در طول گالوانیزه دسته ای، بخش آلیاژ روی-آهن پوشش 50 تا 60 درصد ضخامت کل پوشش را تشکیل می دهد. با این حال، ترکیب خاصی از عناصر می تواند منجر به پوششی شود که کاملاً یا تقریباً به طور کامل آلیاژ شده است.

پوشش آلیاژ روی-آهن

از نظر ظاهری، پوشش آلیاژ روی-آهن به دلیل عدم وجود لایه روی آزاد، ظاهری خاکستری و مات دارد. لایه روی آزاد، روکش روشن معمولی را به پوشش گالوانیزه می بخشد. به دلیل درصد بیشتر آلیاژ روی-آهن موجود در پوشش، پوشش نوع آلیاژی می تواند چسبندگی کمتری نسبت به پوشش گالوانیزه معمولی داشته باشد.

مقاومت در برابر خوردگی انواع پوشش روی-آهن و روی آزاد معمولاً برای همه اهداف عملی برابر است. فولادهای حاوی کربن کمتر از 0.25 درصد، فسفر کمتر از 0.05 درصد، و منگنز زیر 1.35 درصد (به صورت جداگانه یا ترکیبی) معمولاً در صورت استفاده از تکنیک‌های گالوانیزه معمولی و زمانی که سیلیکون 0.05 درصد یا کمتر یا بین 0.15 درصد است، پوشش‌های گالوانیزه منظم ایجاد می‌کنند. سازندگان و مصرف کنندگان باید توجه داشته باشند که اگر محتوای سیلیکون بیش از 0.06٪ باشد، ظاهر مات خاکستری می تواند در گالوانیزه دسته ای ایجاد شود. این ظاهر مات محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی اتمسفر پوشش گالوانیزه را کاهش نمی دهد.

پوشش‌های گالوانیزه روی محصولات ورقی که برای رنگ‌آمیزی در نظر گرفته شده‌اند، اغلب به منظور کاهش شفافیت پوسته به‌گونه‌ای انجام می‌شوند که از طریق رنگ نمایان نشود. با افزودن اندک آنتیموان به حمام مذاب، می‌توان به یک کفه صاف و بدون تسکین رسید. اندازه دانه کوچکتر (کاهش به حداقل رسیده) را می توان با پاشیدن روی مذاب با گرد و غبار روی، بخار، هوا یا آب درست قبل از یخ زدن تولید کرد. دانه‌های ریزتر از طریق رنگ کمتر قابل مشاهده هستند و در هنگام خم شدن دارای شکستگی‌های باریک‌تر و کوچک‌تر هستند، که اغلب به رنگ اجازه می‌دهد شکاف را پر کند و محافظت بیشتری ایجاد کند.

ورق فولادی گالوانیزه

ورق فولادی گالوانیزه را می‌توان برای صاف کردن بی‌نظمی‌های سطحی مانند خاک و مرز دانه‌ها نورد کرد، بنابراین یک سطح صاف فوق‌العاده مناسب‌تر برای رنگ‌آمیزی در جاهایی که نیازهای سطح حیاتی وجود دارد، فراهم می‌کند. در واحد گالوانیزه، ورق فولادی گالوانیزه را می توان پس از پوشش دهی، تحت عملیات حرارتی قرار داد، که کل روی آزاد را به آلیاژ روی-آهن تبدیل می کند، بنابراین سطحی بدون پوسته ایجاد می کند که برای رنگ آمیزی مناسب تر است. می توان آن را بدون پیش تصفیه (اما نه با همه رنگ ها) رنگ کرد. به عنوان یک مزیت اضافه، هیچ رنگی برای نشان دادن رنگ وجود ندارد. با این حال، پوشش آلیاژ روی-آهن تا حدودی شکننده است و در صورت خم شدن شدید در ساخت، به پودر تبدیل می شود.

ورق های فولادی گالوانیزه گرم معمولاً دارای کیفیت تجاری (CQ)، کیفیت کشش (DQ) و کیفیت کشش ویژه کشتار (DQSK) هستند. ورق با کیفیت تجاری برای کاربردهایی که نیاز به خمش و کشش متوسط ​​دارند رضایت بخش است. ورق DQ شکل پذیری و یکنواختی بهتری نسبت به CQ دارد و برای برنامه های ترسیم معمولی مناسب است. ورق DQSK نسبت به کیفیت طراحی برتر است و برای برنامه هایی که نیاز به ترسیم شدید دارند خوب است. هنگامی که به استحکام بالاتری نیاز است، ورق با کیفیت ساختاری (SQ) که ورق کیفیت فیزیکی نیز نامیده می‌شود، می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد، هرچند در شکل‌پذیری تا حدودی از بین می‌رود.

الکتروگالوانیزه کردن

پوشش‌های روی شکل‌پذیر بسیار نازک که برای طراحی یا نقاشی عمیق مناسب هستند را می‌توان با گالوانیزه کردن روی محصولات فولادی به دست آورد. روی بر روی انواع مختلفی از محصولات مانند ورق، سیم و در برخی موارد لوله به صورت الکتریکی رسوب می‌شود. الکتروگالوانیزه کردن ورق و سیم به شکل سیم پیچ، پوشش نازک و یکنواختی از روی خالص با چسبندگی عالی ایجاد می کند. این پوشش صاف است، به راحتی برای رنگ آمیزی با فسفاته کردن آماده می شود و فاقد ویژگی های پوشش های روی گرم است. الکترو گالوانیزه را می توان در مواردی که نیاز به پرداخت سطحی ظریف است استفاده کرد. ظاهر پوشش را می توان با افزودنی ها و درمان های ویژه در حمام آبکاری تغییر داد.

پوشش‌های روی الکترورسوب‌شده از نظر ساختاری ساده‌تر از پوشش‌های گالوانیزه گرم هستند. آنها از روی خالص تشکیل شده اند، ساختاری همگن دارند و چسبندگی بالایی دارند. این پوشش‌ها معمولاً به ضخامت پوشش‌های تولید شده توسط گالوانیزه گرم نیستند. وزن های پوشش الکتروگالوانیزه تا 100 گرم در متر مربع روی یک یا هر دو طرف ورق فولادی اعمال شده است. محدوده نرمال وزن پوشش در استانداردهای مختلف موجود است. ضخامت پوشش ذکر شده معمولاً زمانی که کاربرد ورق فولادی را در معرض محیط های بسیار خورنده قرار نمی دهد یا زمانی که ورق برای رنگ آمیزی در نظر گرفته شده است کمتر است. برای شرایط خوردگی شدیدتر، مانند نیاز به محافظت از خودروها در برابر نمک جاده و رطوبت به دام افتاده، از پوشش های سنگین تری استفاده می شود. این وزنه های سنگین تر روی ورق های فولادی مورد استفاده برای اکثر پانل های بدنه اعمال می شود.

در نظر گرفته می‌شود که روی الکترورسوب‌شده به فولاد و همچنین هر پوشش فلزی می‌چسبد. به دلیل چسبندگی خوب روی الکترو ته نشین شده، کویل های الکترو گالوانیزه ورق و مفتول فولادی خواص کاری خوبی دارند و پوشش پس از تغییر شکل شدید دست نخورده باقی می ماند. چسبندگی خوب به انطباق فیزیکی بسیار نزدیک پوشش با فولاد پایه بستگی دارد. از این رو، در هنگام نظافت اولیه باید دقت خاصی داشت. رسوب الکتریکی همچنین وسیله ای برای اعمال پوشش های روی برای قطعات تمام شده که نمی توانند غوطه ور شوند، فراهم می کند. به ویژه در مواردی که دمای بالای پردازش می تواند به قطعه آسیب برساند مفید است. یکی از مزیت های رسوب الکتریکی این است که می توان آن را به صورت سرد انجام داد و از این رو خواص مکانیکی فولاد را تغییر نمی دهد.

زینکرومتال

زینکرومتال برای پانل های بیرونی بدنه در خودروها استفاده می شود. زینکرومتال برای اولین بار در سال 1972 معرفی شد، محصولی با روکش سیم پیچی متشکل از یک اکسید مخلوط زیر لایه حاوی ذرات فلزی روی و یک لایه رویه آلی غنی از روی (اپوکسی). این چسب قابل جوش، شکل پذیر، رنگ پذیر و سازگار با چسب های معمولی است. زینکرومتال در درجه اول در کاربردهای یک طرفه برای محافظت در برابر خوردگی داخل به بیرون استفاده می شود. مقاومت به خوردگی زینکرومتال به خوبی فولادهای گالوانیزه گرم نیست و با استفاده از فولادهای الکتروگالوانیزه و سایر انواع پوشش‌ها، استفاده از آن به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد.

استیل با روکش آلیاژ روی

همچنین توسعه یافته است. پوشش ها شامل آلیاژهای روی-آهن (15 درصد آهن تا 80 درصد آهن) و روی- نیکل (10 درصد نیکل تا 14 درصد نیکل) است. این پوشش ها با رسوب الکتریکی اعمال می شوند. پوشش های روی-آهن مقاومت خوبی در برابر خوردگی و جوش پذیری دارند. پوشش‌های روی نیکل نسبت به پوشش‌های روی خالص در برابر خوردگی مقاوم‌تر هستند، اما مشکلات شامل شکنندگی ناشی از تنش‌های پسماند و این واقعیت است که پوشش کاملاً قربانی نمی‌شود، همانطور که یک پوشش روی خالص است. این می تواند منجر به خوردگی سریع لایه فولادی در صورت آسیب دیدن پوشش شود.

پوشش های چند لایه ای که از خواص هر لایه بهره می برند نیز توسعه یافته اند. یک مثال از این Zincrox، یک پوشش اکسید روی کروم و کروم است. لایه رویی CrOx این پوشش به عنوان مانعی در برابر سوراخ شدن عمل می کند و چسبندگی و جوش پذیری عالی رنگ را فراهم می کند. یکی دیگر از پیشرفت‌ها در پوشش‌های آلیاژ روی Galfan است که یک پوشش آلیاژی Zn-5Al-mischmetal است که با غوطه‌وری داغ اعمال می‌شود. خودروسازان از گالفان در کاربردهایی مانند محفظه های سروو ترمز، بازتابنده ها و فریم چراغ های جلو و پوشش های مفصلی جهانی استفاده کرده اند. گالفان همچنین برای تابه‌های روغن و پانل‌های بدنه بدون پوشش بسیار شکل‌گرفته در نظر گرفته می‌شود.

پوشش اسپری روی

شامل پخش ذرات اتمیزه شده روی مذاب روی سطح آماده شده است. سه نوع تپانچه پاشش در تجارت استفاده می شود: (1) تپانچه فلز مذاب، (2) تپانچه پودر، و (3) تپانچه سیمی. پوشش اسپری شده کمی زبر و کمی متخلخل است. وزن مخصوص یک پوشش معمولی حدود 6.35 است، در مقایسه با 7.1 برای روی ریخته گری. این تخلخل جزئی بر ارزش محافظتی پوشش تأثیر نمی گذارد، زیرا روی نسبت به فولاد آندی است. محصولات خوردگی روی که در حین سرویس ایجاد می شوند، منافذ پوشش را پر می کنند و ظاهری محکم می دهند. ناهمواری جزئی سطح آن را به یک پایه ایده آل برای رنگ تبدیل می کند، در صورتی که از قبل به درستی کار شده باشد. سمپاشی در محل را می توان روی قطعات تمام شده با هر شکل یا اندازه ای انجام داد. هنگامی که بر روی محصولات تکمیل شده اعمال می شود، جوش، انتهای و پرچ ها پوشش کافی را دریافت می کنند. علاوه بر این، این تنها روش رضایت بخش برای رسوب گذاری پوشش های روی غیرمعمول ضخیم (بیش از 0.25 میلی متر) است.

پوشش های آلومینیومی

ورق فولادی آلومینیومی (روکش شده با آلومینیوم) برای کاربردهایی که مقاومت در برابر حرارت، بازتاب حرارت یا مقاومت لایه مانع در برابر خوردگی مورد نیاز است استفاده می شود. پوشش آلومینیوم ورق فولادی بر روی خطوط پیوسته مشابه خطوطی که برای گالوانیزه گرم ورق فولادی استفاده می شود انجام می شود. ورق فولادی نورد سرد در آلومینیوم مذاب یا آلیاژ آلومینیوم حاوی 5% Si تا 10% Si غوطه ور می شود. این پوشش از دو لایه تشکیل شده است، لایه بیرونی از آلومینیوم خالص یا آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون و فولاد پایه، با یک لایه آلیاژ آلومینیوم-آهن-سیلیکون در بین آن. ضخامت این آلیاژ می تواند به طور قابل توجهی بر شکل پذیری، چسبندگی، یکنواختی، صافی و ظاهر سطح تأثیر بگذارد و برای خواص بهینه کنترل می شود.

ورق فولادی با روکش آلومینیومی ترکیبی از خواص مطلوب آلومینیوم و فولاد است. فولاد ظرفیت باربری بیشتری دارد و مدول الاستیسیته آن حدود سه برابر آلومینیوم بدون آلیاژ است. انبساط حرارتی فولاد تقریباً نصف انبساط حرارتی آلومینیوم است. پوشش آلومینیوم مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و اکسیداسیون و بازتاب حرارتی را فراهم می کند. کاربردهای معمولی عبارتند از (i) صدا خفه کن خودرو و اجزای مرتبط، (ب) سپرهای حرارتی مبدل کاتالیزوری، (iii) کوره های خشک کردن و پخت، (IV) تجهیزات گرمایش صنعتی، (v) مکان های آتش، (vi) زباله سوزها و کوره های خانگی، vi) درهای آتش نشانی و گاراژ، (vii) لوازم آشپزخانه و لباسشویی، (viii) ساختمان های فلزی، (ix) تجهیزات کشاورزی، (x) سقف سیلو، (xi) تجهیزات زمین بازی، (xii) مبلمان فضای باز، (xiii) علائم، دکل ها و وسایل روشنایی و (xiv)، ظروف و لفاف ها.

وزن پوشش

پوشش های آلومینیومی روی ورق فولادی با توجه به وزن کل پوشش روی هر دو سطح بر حسب گرم بر متر مربع ورق تعیین می شوند. دسته بندی پوشش ها در استانداردها تعریف شده است. به طور معمول، یک پوشش سبک برای کاربردهای طراحی و زمانی که جوشکاری بخش قابل توجهی از ساخت را تشکیل می دهد، توصیه می شود. کیفیت معمولی یا تجاری دارای پوشش ضخیم حدود 25 میکرومتر بر روی هر سطح است. برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت عالی دارند طراحی شده است. پوشش ضخیم تر حدود 50 میکرومتر در هر طرف اغلب برای مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر استفاده می شود. وزن پوشش بر روی نمونه های ورق پوشش داده شده با آلومینیوم با روش تست تعریف شده در استانداردها تعیین می شود. به طور معمول یک سیستم تعلیق عقب معمولی یک خودروی دیفرانسیل جلو از قطعات فولادی آلومینیومی با کیفیت معمولی با پوشش Al-9Si-3Fe به همراه آویزهای محوری جلو گالوانیزه، براکت های نصب و مهاربندها استفاده می کند.

فلز پایه و شکل پذیری

بسته به شدت شکل دهی یا کشش مورد نیاز، پوشش آلومینیوم را می توان روی ورق فولادی CQ، DQ یا DQSK اعمال کرد. فقط شکل دهی و کشش متوسط ​​برای ورق فولادی آلومینیومی پیشنهاد می شود، اما چندین جزء پیچیده برای گرمایش، احتراق و سایر تجهیزات در حال تولید هستند.

در صورتی که خمش و شکل گیری بیش از حد شدید باشد، ممکن است ترک خوردگی کم عمق (ترک های مو) در پوشش رخ دهد. برای از بین بردن خمیدگی، شعاع خم باید افزایش یابد. اگر فرورفتگی به اندازه کافی عمیق باشد که در حین سرویس، فولاد را در معرض جو قرار دهد، ممکن است لکه ایجاد شود. این لکه‌ها معمولاً کمترین تأثیر را بر قابلیت سرویس دهی محصول دارند، زیرا خوردگی پس از یک دوره قرار گرفتن در معرض نسبتاً کوتاه در ناحیه فرورفته متوقف می‌شود. با این حال، اگر آب جمع شود و تخلیه نشود، محصولات خوردگی حل شده و خوردگی ادامه می یابد.

خواص مکانیکی

خواص مکانیکی ورق فولادی آلومینیومی با غوطه ور شدن گرم اساسا مشابه ورق فولادی گالوانیزه گرم است. هنگامی که به استحکام بالا نیاز است، می توان از ورق فولادی آلومینیومی SQ استفاده کرد، هرچند در شکل پذیری کمی از بین می رود.

مقاومت در برابر خوردگی

ارزش آلومینیوم به عنوان یک پوشش محافظ برای ورق فولادی اساساً در مقاومت ذاتی آن در برابر خوردگی نهفته است. در اکثر محیط ها، نرخ خوردگی طولانی مدت آلومینیوم تنها حدود 15 تا 25 درصد روی است. به طور معمول، ارزش حفاظتی یک پوشش آلومینیومی روی فولاد تابعی از ضخامت پوشش است. پوشش تمایل دارد دست نخورده باقی بماند و از این رو محافظت طولانی مدت را فراهم می کند.

پوشش های آلومینیومی در اکثر محیط ها، به ویژه در معرض اتمسفر، محافظت فداکارانه ای را ارائه نمی دهند. این به این دلیل است که یک لایه اکسید محافظ روی پوشش تشکیل می‌شود که تمایل دارد آلومینیوم را غیرفعال کند و حفاظت قربانی را به تاخیر بیندازد. اگر فیلم اکسید از بین برود، آلومینیوم محافظت فداکارانه ای را برای فولاد پایه فراهم می کند. در محیط‌های دریایی یا مملو از نمک، پوشش آلومینیوم از هر جایی که کلرید لایه اکسید سطحی را از بین می‌برد، به طور فداکاری محافظت می‌کند. اگرچه لکه شدن یا زنگ‌زدگی سبک فولاد ممکن است در لبه‌های برش خورده رخ دهد یا در جایی که آلومینیوم محافظت نمی‌کند، این عمل ممکن است اتفاق بیفتد، این عمل با زمان بیشتر قرار گرفتن در معرض کاهش می‌یابد به دلیل عملکرد خود آب‌بندی محصولات خوردگی. با این حال، اگر شیب یا زهکشی ناکافی به آب اجازه دهد که به جای آزادانه جاری شود یا باقی بماند، محصولات خوردگی حل شده و زنگ زدگی ادامه می یابد.

بسته‌بندی و ذخیره‌سازی

محصولات فولادی با روکش روی در بسته‌ها، کویل‌ها یا پشته‌های ورق‌ها باید از رطوبت، از جمله رطوبت متراکم، تا زمانی که آشکارا در معرض آب و هوا قرار نگیرند، محافظت شوند. آنها باید به درستی بسته بندی و ذخیره شوند. در غیر این صورت، لکه ذخیره مرطوب، یک رسوب سفید حجیم که اغلب روی سطوح روی ذخیره شده در شرایط مرطوب یا مرطوب ایجاد می شود، می تواند ایجاد شود. بررسی بسته‌های محصولات گالوانیزه از نظر آسیب و اقدام سریع در مواردی که بریدگی، پارگی یا آسیب‌های دیگر مشهود است، مهم است. اگر بسته بندی آسیب دیده باشد یا رطوبت وجود داشته باشد، محصول باید یکباره خشک شود و خشک شدن تا زمانی که کاملا خشک شود ادامه یابد. نصب مواد باید در اسرع وقت پس از رسیدن بسته به محل نصب آغاز شود.

اگر نگهداری موقت محصول با روکش روی بسیار ضروری است، باید در داخل خانه باشد. در جایی که ذخیره سازی در داخل خانه امکان پذیر نیست، بسته های ضد آب دست نخورده را می توان در محل نگهداری کرد. بسته باید به‌گونه‌ای شیبدار باشد که هرگونه میعان خارج شود، و باید آن را به اندازه کافی در ارتفاع نگهداری کرد تا امکان گردش هوا در زیر وجود داشته باشد و از ورود آب به بالا جلوگیری شود. پشته ها باید با یک پارچه برزنتی ضد آب برای محافظت در برابر باران، برف یا تراکم کاملاً پوشانده شوند. از استفاده از پوشش های پلاستیکی هواگیر باید اجتناب شود. برای جلوگیری از تشکیل لکه ذخیره مرطوب، ورق روکش شده روی را می توان با یک فیلم کرومات یا فیلم کرومات/فسفات استفاده شده از آسیاب خریداری کرد. مخلوط های اختصاصی مختلف نیز موجود است.

بسته بندی و جابجایی

هنگام انتخاب بسته بندی برای ورق از پیش رنگ شده باید شرایط مغازه و مزرعه در نظر گرفته شود. برداشت ترانزیت و خوردگی محل کار در اثر رطوبت محبوس شده می تواند مشکلات جدی باشد. به عنوان مثال، برای ورق های ساختمانی از پیش مهندسی شده، بسته بندی پس از شکل دهی رول باید شامل کاغذ ضد آب (بدون بسته بندی پلاستیکی)، ورق های پشتیبانی برای جلوگیری از افتادگی، و تخته های فشار باشد. از مخلوط کردن ورق های با طول های مختلف در بسته باید اجتناب شود. هنگامی که بسته‌ای از ورق‌های از پیش رنگ‌شده تشکیل‌شده به محل کار رسید، باید بررسی شود تا مشخص شود بسته‌ها هنوز دست نخورده هستند و در برابر آب و هوا مقاوم هستند یا خیر.

در صورت امکان، ورق ها باید در روز تحویل نصب شوند، یا باید از تراکم آب محافظت شوند. ذخیره سازی زیر سقف مطلوب است. با این حال، اگر این امکان پذیر نیست، بسته های ضد آب باید کج شوند تا هرگونه متراکم خارج شود. بسته‌های آسیب‌دیده باید باز شوند، بازرسی شوند و ورق‌ها از هم جدا شوند تا کاملاً خشک شوند. علاوه بر جلوگیری از به دام افتادن رطوبت، براده‌های حاصل از عملیات حفاری باید برای جلوگیری از زنگ زدگی پاک شوند. ورق های از پیش رنگ شده باید با بست های مقاوم در برابر خوردگی نصب شوند. از نصب ورق هایی که در تماس با خاک هستند باید خودداری شود. روغن، گریس، اثر انگشت و سایر آلاینده ها باید پس از نصب پاک شوند.