مشاهده تمامی ویدیوهای تلویزیون کلیدآهن

تلویزیون کلیدآهن

<p style="text-align: justify;">[aparat id='VuFQy']</p>

<h2>کارخانه تولید آهن آلات صنعتی و فولاد</h2>
<p style="text-align: justify;">قطعا می دانید که آهن آلات صنعتی در ایران بیشترین مصرف را به خود اختصاص داده اند. به همین دلیل پیوسته در گوشه و کنار شهرها تعداد زیادی کارخانه تولیدی با هزینه های هنگفت احداث شده اند تا کشور بتواند به صورت خود کفا نیازهای داخلی مشتریان را تامین نماید.</p>
<p style="text-align: justify;">به گروهی بزرگی از اشکال متفاوت وسایل آهنی، آهن آلات ساختمانی گفته می شود که در ساخت انواع و اقسام ساختمان ها و بخش های مختلف هر ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند. در حال حاضر بخش بزرگی از ساخت و سازها را همین آهن آلات برعهده گرفته اند.</p>
<p style="text-align: justify;">انواع گوناگون این آهن ها در کارخانه های داخلی و با توجه به منابع بسیار غنی معادن سنگ آهنی که داریم ساخته و آماده بهره وری می شوند. آهن آلاتی همچون نبشی، میلگرد، ورق، پروفیل، مفتول، ناوانی، لوله و...</p>
<p style="text-align: justify;">همه این موارد در اندازه و ابعاد متنوع و با برندهای مختلفی که نشان دهنده کارخانه سازنده ان است روانه بازار می شوند.</p>
<p style="text-align: justify;">به عنوان مثال نبشی و میلگردهایی که در کارخانه ذوب آهن یا فولاد مبارکه اصفهان به مرحله ساخت می رسند دارای تنوع  زیادی در طول و وزن شاخه ها هستند و اصولا از کیفیت خوبی برخوردار می باشند.</p>
<p style="text-align: justify;">در این بخش چند نمونه از کارخانه های تولیدی در زمینه آهن آلات را نام می بریم تا با آنها بیشتر آشنا شوید.</p>

<h2><span style="color: #3366ff;"><a href="https://www.ksc.ir/" style="color: #3366ff;">کارخانه فولاد خوزستان</a></span></h2>
<p style="text-align: justify;">این کارخانه در استان خوزستان، شهرستان اهوازه احداث شده است که در سال 1368 فعالیت خود را اغاز نمود و امروزه به یکی از قطب های مهم تولید کننده فولاد و انواع آهن آلات ساختمانی نه فقط در کشور ایران که در کل خاورمینانه مبدل شده است.</p>
<p style="text-align: justify;">کارخانه فولاد خوزستان به عنوان پیش قدم در به کارگیری روش های پیشرفته تولید و ذوب آهن است به گونه ای که نخستین کارخانه ای است که در ایران از روش احیاء مستقیم به منظور تولید آهن و فولاد استفاده می کند.</p>
<p style="text-align: justify;">این کارخانه از سه بخش اصلی گندله سازی، احیاء مستقیم و فولاد سازی برای تولید تشکیل می شود. البته هر یک از این بخش ها به واحدهای کوچکتر و مرحله به مرحله در عملیات تولید تقسیم می شوند.</p>

<h2 style="text-align: justify;"><span style="color: #3366ff;"><a href="https://www.msc.ir/fa-IR/Portal/1/page/%D8%B5%D9%81%D8%AD%D9%87-%D8%A7%D8%B5%D9%84%DB%8C" style="color: #3366ff;">کارخانه فولاد مبارکه سپاهان</a></span></h2>
<p style="text-align: justify;"><span style="color: #000000;">فولاد</span> مبارکه برای تمامی ایرانیان نامی آشنا است زیرا این مجتمع تولید آهن، عظیم ترین مجتمع در ایران است که در استان اصفهان و شهر مبارکه قرار گرفته است.</p>
<p style="text-align: justify;">خروجی این مجتمع تولیدی، انواع فولاد، ورق های گالوانیزه و انواع کلاف است و به جز مصارف داخلی به کشورهای افریقایی، آسیایی و خاورمیانه و آمریکای جنوبی صادر می شوند.</p>
<p style="text-align: justify;">واحدهای این شرکت به ترتیب شامل: برداشت مواد خام، گندله سازی، آهک سازی، احیاء مستقیم، ریخته گری، واحد نورد گرم و سرد می باشد.</p>

<h2 style="text-align: justify;"><span style="color: #3366ff;"><a href="https://www.kscco.ir/fa/home/" style="color: #3366ff;">کارخانه فولاد خراسان</a></span></h2>
<p style="text-align: justify;">این مجتمع تولیدی در سال 1368 در شهر نیشابور فعالیت خود را استارت زد و امروزه به عنوان بزرگترین مجتمع تولید آهن آلات در شرق ایران شناخته می شود. بخش اعظم محصولات این کارخانه شامل میلگرد، نبشی، شمش، چهار گوش، ناودانی، تسمه، آهن اسفنجی و بریکت است.</p>
<p style="text-align: justify;">البته این فقط سه نمونه از مجتمع های پراوازه تولید کشور در حوزه آهن آلات می باشد، مجتمع های دیگری نظیر فولاد سبزوار، اسفراین، دزفول، زرند ایران نیز با خطوط تولید متنوعی در زمینه تولید و صادرات به فعالیت مشغول هستند که اصولا تولیدات باکیفیتی به بازاهای داخلی و خارجی ارائه می کنند.</p>
<p style="text-align: justify;">فرایند تولید فولاد در کارخانجات تولید آهن به صورت خلاصه شامل مراحل ذیل می‌شود:</p>
<p style="text-align: justify;">مرحله اول؛ فرآوری مواد اولیه (سنگ آهن): در این مرحله ناخالصی‌های سنگ‌های آهن پاکسازی شده تا روال مذاب شدن را بتوانند طی کنند.</p>
<p style="text-align: justify;">مرحله دوم؛ تولید آهن اسفنجی: در این مرحله آهن به فولاد مذاب تبدیل می‌شود و برای هدایت به سوی واحد ریخته‌گری آماده می‌شود.</p>
<p style="text-align: justify;">مرحله سوم؛ تولید تختال: آماده‌سازی مذاب‌ها برای ریخته‌گری</p>
<p style="text-align: justify;">مرحله چهارم؛ نورد گرم تختال: در این مرحله تختال‌ها تا دمای 1200 درجه سانتی گراد حرارت داده می‌شوند تا امکان شکل پذیری پیدا کنند. شایان ذکر است که نباید دمای کوره‌های حرارت کمتر و یا بیشتر باشد، زیرا که ممکن است فولاد خواص خود را از دست بدهد.</p>
<p style="text-align: justify;">مرحله پنجم؛ فرایند نورد سرد: در این مرحله تختال‌ها فرایند اسید شویی را پشت سر گذاشته و آماده فروش می‌ گردد. در مرحله اسید شویی تمامی چربی‌ها و آلودگی‌های نشسته روی ورق‌های فلزی پاکسازی می‌شوند.</p>
<p style="text-align: justify;">مرحله آخر: فرایند پوشش دهی ورق: در این مرحله فرایند گالوانیزه شدن و رنگ دهی روی ورق‌های فلزی اعمال می شود تا در مقابل رطوبت و زنگ زدگی مقاومت بیشتری داشته باشد. این مرحله به عنوان مهمترین مراحل تولید فولاد بوده و می بایست طی چندین مرحله ورق‌های فلزی را آبدیده کنند.</p>

<h2 style="text-align: justify;">کارخانه فولاد</h2>
<p style="text-align: justify;">این کارخانه‌ها طی فرایندی ورق‌های فلزی را در حمام مذاب روی انداخته و آن‌ها را آبدیده می‌کنند. این ورق‌ها فقط به روش گالوانیزه تولید نمی شود بلکه به روش‌های دیگری هم تولید می‌شوند. امروزه تولید ورق‌های فولادی اغلب طی سه مرحله اصلی صورت میگیرد؛ به طریقی که نخست تختال در واحدهای ریخته‌گری تولید، سپس ضخامت و عرض این تختال‌ها در واحدهای نورد گرم به میزان مد نظر (بین 1 الی 7 میلی متر) تغییر یافته و نهایتا ضخامت این ورق‌ها برای مصارف گوناگون به سایزهای کمتر کاهش پیدا می‌کند. با این روش دیگر با هیچ محدودیتی در تولید فلزات غیرآهنی، آلیاژی و فولادهای کربنی روبرو نخواهیم بود.</p>
<p style="text-align: justify;">هنگامی که تختال‌ها گرم شدند، برای گذشتن از مراحل نهایی تولید خود به طرف خطوط نورد گرم هدایت می‌شوند. این خطوط شامل چندین مرحله است که در ادامه به شرح آن‌ها می‌پردازیم:</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>کوره‌های پیش گرم: گرم کردن تختال‌ها پیش از ورود به مرحله نورد سخت</li>
 	<li>نورد سخت: مقاوم‌سازی تختال‌ها</li>
 	<li>پوسته شکن</li>
 	<li>رول‌های انتقال تختال</li>
 	<li>دستگاه‌های برش و پوسته شکن‌های ثانویه</li>
 	<li>مرحله نورد گرم پایانی</li>
 	<li>اتاقک‌های خنک‌سازی</li>
 	<li>دستگاه‌های دسته‌بندی</li>
</ul>
<h2 style="text-align: justify;">اصفهان و کارخانه های فولادی این استان</h2>
<p style="text-align: justify;">استان اصفهان در مرکز ایران واقع شده است. این استان به علت موقعیت جغرافیایی خاص و نزدیک بودن به ریل قطار جنوب به شمال، بسیاری از هزینه های حمل و نقل را کاهش می دهد.</p>
<p style="text-align: justify;">استان اصفهان از سمت شرق به استان های یزد و خراسان جنوبی، از سمت شمال با قم ، مرکزی و سمنان، از سمت غرب با استان های چهارمحال و بختیاری و لرستان، از سمت جنوب با استان های کهگیلویه و بویراحمد و فارس همسایه است. از مهم ترین شهرهای این استان، به کاشان و نجف آباد می توان اشاره کرد.</p>
<p style="text-align: justify;">قطب تولید آهن و فولاد در ایران استان اصفهان می باشد. باید بگوئیم که صنایع بزرگی در این استان ظهور کرده است، تعدادی از کارخانه های مهم فولادی فعال عبارتند از:</p>

<h2 style="text-align: justify;"><span style="color: #3366ff;"><a href="https://www.msc.ir/fa-IR/Portal/1/page/%D8%B5%D9%81%D8%AD%D9%87-%D8%A7%D8%B5%D9%84%DB%8C" style="color: #3366ff;">کارخانه فولاد مبارکه اصفهان</a></span></h2>
<p style="text-align: justify;">از جمله شرکت های پیشرفته در حوزه تولید ورق های فولادی شرکت فولاد مبارکه می باشد. کارخانه فولاد مبارکه در حوزه توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور پیش قدم می باشد. تولیدات این کارخانه بالغ بر۵۰ درصد از مصرف فولاد کشور را می تواند تامین نماید و در زمینه خودروسازی، قطعه سازی، صنایع فلزی سبک و سنگین و لوله های انتقال سیالات و صنایع لوازم خانگی و لوله پروفیل کاربرد بسیاری دارد. کارخانه فولاد مبارکه مجهز به هفت مجتمع در بخش های مختلف شرکت می باشد که بیشتر از بیست هزار نیروی انسانی در این کارخانه ها مشغول به کار و فعالیت هستند.</p>

<h2 style="text-align: justify;"><span style="color: #3366ff;"><a href="https://www.esfahansteel.ir/" style="color: #3366ff;">کارخانه ذوب آهن اصفهان</a></span></h2>
<p style="text-align: justify;">ذوب‌آهن اصفهان نخستین و عظیم ترین کارخانه تولیدکننده فولاد ساختمانی در ایران است. ذوب آهن به تولید انواع قطعات فولادی ساختمانی و صنعتی مبادرت دارد. این کارخانه در جنوب غربی اصفهان قرار گرفته است. به خاطر نقش عمده ای که این کارخانه در حوزه صنایع فولادی ایفا می نماید، لقب مادر صنعت فولاد کشور را از ان خود کرده است.</p>

<h2 style="text-align: justify;"><span style="color: #3366ff;"><a href="https://aksteel.ir/fa-IR/Portal/1/page/%D8%B5%D9%81%D8%AD%D9%87-%D8%A7%D8%B5%D9%84%DB%8C" style="color: #3366ff;">کارخانه امیرکبیر کاشان</a></span></h2>
<p style="text-align: justify;">فولاد امیرکبیرکاشان با انگیزه تولید ورق گالوانیزه گام به عرصه تولیدات فولاد گذاشت. ظرفیت تولید این کارخانه ۱۳۰ اکنون هزار تن در سال است. فولاد امیرکبیر کاشان به عنوان نخستین تولیدکننده ورق گالوانیزه گرم در ایران معرفی شده است.</p>
<p style="text-align: justify;">موقعیت جغرافیایی فولاد امیرکبیر کاشان و سهولت دسترسی به راه آهن و جاده ترانزیت کشور و قرارگیری در مرکز آهن کشور و شهر آهن ایران که اصفهان است، برای ارسال تولیدات به سراسر کشور از حیث حمل و نقل و زمان بارگیری مقرون به صرفه می باشد.</p>

<h2 style="text-align: justify;"><span style="color: #3366ff;"><a href="https://kavirsteel.ir/" style="color: #3366ff;">فولاد کویر کاشان</a></span></h2>
<p style="text-align: justify;">در ابتدا فولاد کویر کاشان به اسم شرکت بازرگانی بین المللی سپید فراب کویر بنیانگذاری شد. انواع میلگرد موجود در بازار، از تولیدات کارخانه فولاد کویر کاشان است. میلگرد آجدار، میلگرد ساده، میلگرد کلاف ساده، میلگرد کلاف آجدار و … متعلق به فولاد کویر کاشان اصفهان می باشد. کیفیت میلگردهای کارخانه فولاد کویر کاشان پس از میلگرد ذوب آهن اصفهان از بالاترین سطح کیفیت بین تولیدکننده های فولادی ایران برخوردار است.</p>

<h2 style="text-align: justify;">فولاد سبا</h2>
<p style="text-align: justify;">فولاد سبا یکی از کارخانه هایی است که زیر مجموعه فولاد مبارکه می باشد. این کارخانه اقدام به تولید انواع ورق سیاه و ورق های ضد زنگ در خط تولید خود می کند. از ویژگی های ورق های تولیدی در این کارخانه، قابلیت جوشکاری و کشش مقاومتی عالی این تولیدات می باشد. ظرفیت تولیدی کارخانه فوق به ۷۰۰  هزار تن در سال می رسد.</p>

<h2 style="text-align: justify;">شماری دیگر از کارخانجات تولید فولاد در ایران</h2>
<ul style="text-align: justify;">
 	<li><span style="color: #3366ff;"><a href="https://esfahansp.com/" style="color: #3366ff;">شرکت پروفیل فولادی اصفهان (پروفیل سازی جباری)</a></span></li>
 	<li><span style="color: #3366ff;"><a href="http://ghaemprco.com/" style="color: #3366ff;">فولاد قائم پروفیل رازی (شهرضا)</a></span></li>
 	<li><span style="color: #3366ff;"><a href="https://foladmarket.com/%D8%B4%D8%B1%DA%A9%D8%AA-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%D9%85%D8%A7%D9%87%D8%A7%D9%86-%D8%B3%D9%BE%D8%A7%D9%87%D8%A7%D9%86/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%AE%D8%A7%D9%86%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF/" style="color: #3366ff;">فولاد ماهان سپاهان</a></span></li>
 	<li>شرکت پروفیل رازی اسپادانا</li>
 	<li><span style="color: #3366ff;"><a href="http://jahankarco.com/" style="color: #3366ff;">شرکت جهان کار اصفهان</a></span></li>
 	<li><span style="color: #3366ff;"><a href="http://fuladform.com/" style="color: #3366ff;">فولاد فرم سپاهان</a></span></li>
 	<li><span style="color: #3366ff;"><a href="http://www.iranspiral.com/FA/about_fa.html" style="color: #3366ff;">شرکت ایران اسپیرال</a></span></li>
 	<li><span style="color: #3366ff;"><a href="https://sarirsanat.ir/" style="color: #3366ff;">شرکت سریر صنعت امیر</a></span></li>
 	<li><span style="color: #3366ff;"><a href="https://kowsarpipe.com/newmain/" style="color: #3366ff;">نورد لوله کوثر صنعت اسپادانا</a></span></li>
 	<li><span style="color: #3366ff;"><a href="http://www.skp.ir/" style="color: #3366ff;">شرکت لوله و پروفیل کاوه کشاورز</a></span></li>
 	<li>صبا فولاد منظومه</li>
 	<li><span style="color: #3366ff;"><a href="https://fooladesfahan.com/" style="color: #3366ff;">فولاد اصفهان</a></span></li>
 	<li><span style="color: #3366ff;"><a href="https://mahyarsepahan.com/" style="color: #3366ff;">شرکت مهیار پروفیل سپاهان</a></span></li>
 	<li><span style="color: #3366ff;"><a href="https://asia-profile.ir/" style="color: #3366ff;">شرکت پروفیل آسیا</a></span></li>
 	<li><span style="color: #3366ff;"><a href="http://kouhpayesteel.ir/" style="color: #3366ff;">فولاد کوهپایه</a></span></li>
 	<li><span style="color: #3366ff;"><a href="https://www.fooladalavijeh.com/home/fa/" style="color: #3366ff;">فولاد علویجه</a></span></li>
 	<li><span style="color: #3366ff;"><a href="https://www.sepahan.com/" style="color: #3366ff;">گروه صنعتی سپاهان</a></span></li>
</ul>

کارخانه تولید آهن آلات صنعتی و فولاد

<p style="text-align: justify;">[aparat id='qUeN8']

</p>

<h2 style="text-align: justify;">خط تولید ورق اسیدشویی</h2>
<p style="text-align: justify;">افرادی که در بازار آهن یا در صنایعی مانند فولاد فعال هستند، یقینا با نام اسید شویی آشنا هستند. در این مقاله قصد داریم درباره ورق اسید شویی و تولید آن اطلاعاتی را در اختیار شما قرار بدهیم.</p>

<h2 style="text-align: justify;">اسید شویی</h2>
<p style="text-align: justify;">اسید شویی به پروسه ای گفته می شود که در آن حالت پوسته پوسته ورق ها از بین می رود. این حالت توسط فرآیند نورد گرم صورت می گیرند.  هدف اصلی از انجام این فرآیند این است که ورق به کیفیت قابل قبولی برسد و برای مرحله بعد یعنی عملیات نورد سرد و تولید ورق روغنی آماده گردد. اما این امکان وجود دارد که کارخانه های کوچکی که محصولات نورد سرد را از جمله نبشی، ناودان، قوطی و لوله و غیره تولید می کنند به اینکه ورق نورد سرد را بخرند، به دلیل قیمت پایین ورق اسید شویی را تهیه می کنند. به همین ترتیب آنها ترجیح می دهند خودشان فرآیند نورد سرد را عملیاتی نمایند.</p>

<h2 style="text-align: justify;">در پروسه اسید شویی چه چیزی حذف می گردد</h2>
<p style="text-align: justify;">در روند اسید شویی عمدتا اکسید آهنی طی یک پروسه حذف می گردد. زمانی که شما این پوسته را می بینید احساس می کنید که زنگ زده چرا که این پوسته از پیوند بین اکسیژن و آهن به وجود آمده است و فقط کمی ترکیب ارایش مولکول ها فرق دارد. این پوسته عمدتا بر روی فولاد به وجود می آید. اینجا همان جایی است که آهن مستقیما در معرض هوا قرار دارد.</p>
<p style="text-align: justify;">اما تفاوت بزرگی بین این پوسته و زنگ آهن وجود دارد و تفاوت این است که پوئسته عمدتا در دماهای بالا تشکیل می شود. هر چه زمان بیشتر بگذرد، عمق این پوسته در فولاد بیشتر خواهد شد و ارتباط مستقیمی بین سرعت رشد پوسته و دما وجود دارد.  به طور کلی، لایه پوست که به آن پوشش پوسته نیز گفته می شود با اسید شسته می شود و ضخامت آن کمتر از یک هزارم اینچ است و به لحاظ ظاهری خاکستری رنگ می باشد.</p>

<h2 style="text-align: justify;">مرحله اول حذف پوسته ها</h2>
<p style="text-align: justify;">در بخش اول اسید شویی، دو گروه غلتک وجود دارد که سه تا در بخش زیرین و دوتا در قسمت بالا ورق قرار دارند. این غلتک ها در کنار هم یک مش را تشکیل می دهند و هدف از آن این است که بتوانند به خوبی ورق را نگه دارند. سپس هموارگر کلاف باز کن  ابتدا سر کلاف را به سمت قسمت جوشکاری حرکت می دهد و باعث می گردد که ورق حالت گرد خود را از دست بدهد و تخت شود. پوسته های درشت در اثر فشار خرد می شوند.</p>

<h2 style="text-align: justify;">مرحله مداوم سازی</h2>
<p style="text-align: justify;">در اسید شویی این الزامی است که کلاف ها از سر و ته به هم وصل باشند. برای این هدف، قیچی فلز بر هیدرولیکی که در لبه ورودی تعبیه شده است، ابتدا بخشی از هر دو سر کلاف را برش می دهد و به  شکل مربعی در می آورد و سبب می شود که پوشش بیرونی آن که آسیب دیده حذف گردد. برای این منظور که کلاف ها را زودتر آماد کرد، بعد از اینکه برش داده شدند  و قبل از قرارگیری بر روی خط اسید شویی، بخش لبه بالایی قیچی می گردند.</p>
<p style="text-align: justify;">کلاف بعدی که در آن باید بارگیری صورت بگیرد، دقیقا با ته کلاف آخر مماس است و با جریان ولتاژی بالایی باعث می شود که خط اتصال دو کلاف آب شود. از این رو به لحاظ هیدرولیکی هر دو ورق تحت فشار زیادی قرار می گیرند و با کمک جوش لب به لب به هم وصل می شوند. مقدار زمان مجاز و فشار اعمال شده در هر پروسه به عنوان دستورالعمل های گوناگونی  از قبل برنامه ریزی شده است.</p>
<p style="text-align: justify;">این پروسه ممکن است در حالت های مختلفی صورت گیرد  و در واقع گرید و ابعاد  فولادی که  جوشکاری می گردد، این را تعیین می نماید که  کدام حالت استفاده شود. فورا بعد از جوشکاری ابزار برش مورد استفاده قرار می گیرد تا پلیسه های ناشی از این پروسه را برش دهد.</p>
<p style="text-align: justify;">اینکه جوش بین دو ورق پایدار باشد مسئله بسیار مهمی است زیرا اگر ورق روی خط اسید شویی بشکند، تعمیر آن بسیار پر هزینه و زمانبر است. از این رو با در نظر گرفتن ترتیب زمان بندی ها، یک سری از محدودیت ای خاص اعمال می گردد تا جوش بین ورق ها را محکم نگه دارد.</p>

<h2 style="text-align: justify;">روند اصلاح و پوسته گیری ورق</h2>
<p style="text-align: justify;">قبل از اینکه ورق وارد وان اسید شود، دستگاه موج شکنی همراه با هفت غلتک به ورق از جهت های مختلف فشار می آورد و میزان فلت بودن را بهتر می نماید. وقتی که ورق از این دستگاه عبور می کند  پوسته باقی مانده در اثر فرآیند نورد گرم از بین می رود تا ورق نهایت بدون هیچ پوسته برجسته وارد وان اسید شود. همچنین در این مرحله است که قسمت جوش داده شده در مرحله قبل هم سطح ورق می گردد و هدف این است که در فرآیند اختلالی ایجاد نگردد.</p>

<h2 style="text-align: justify;">وان اسید شویی</h2>
<p style="text-align: justify;">وان های اسید در واقع مرکز خط اسیدشویی به حساب می آیند که دارای چهار مخزن هستند که پشت سر هم واقع شده اند.  در این مخازن اسید هیدروکلریک با غلظت 2 تا 10 درصد وجود دارد و دمای نگهداری بین 92 تا 93 درجه سانتی گراد است.  برای اینکه اسید وارد قسمت زیرین فولاد نشود به این ترکیب بازدارنده شیمیایی اضافه می گردد.</p>
<p style="text-align: justify;">ورق فولادی می تواند بخش وان اسیدی را با سرعت نسبتا بالایی پشت سر بگذارد و سپس با کمک افشانه های آب شستو و شو داده می شود و باعث می شود که اسید موجود در مخازن یکنواخت گردد و مانع از تلاطم اسید یا کم شدن و زیاد شدن آن می گردد. در نهایت یک ورقه اسید شویی تمیز نقره ای رنگ به دست می آید.</p>
<p style="text-align: justify;">آکومولاتور در دو بخش ورودی و خروجی مخزن های اسید مورد استفاده قرار می گیرند. این امر باعث می گردد که فشار داخل اسید وان ها ثابت باشد و مانع از بالا رفتن یا کم شدن میزان اسید می گردد. همچنین اسید شویی فولاد درون های اسیدی ادامه پیدا می کند و در نهایت ورق ها با سرعت ثابتی مورد شست و شو قرار می گیرند.</p>
<p style="text-align: justify;">این امر بهره وری را بالا می برد و مانع از لکه دار شدن ورق ها می گردد.</p>

<h2 style="text-align: justify;">برش و بازرسی</h2>
<p style="text-align: justify;">در صورتی که نیاز باشد در بخش خروجی خط اسید شویی لبه‌های ورق اسید شویی شده با کمک تیغه های ویژه ای بریده می شوند تا محصول نهایی دارای لبه های تمیزی باشد. بخش ویژه ای به نام بخش بازرسی بین بخش روغن زن ها و برش تعبیه شده است که از یک حسگر مجهز به اشعه ایکس برخوردار است.</p>

<h2 style="text-align: justify;">پرداخت نهایی</h2>
<p style="text-align: justify;">روغن توسط روغن زن الکترواستاتیک روی سطح ورق شسته شده پاشیده می گردد. برای اینکار از بارهای الکتریکی استفاده می شود تا قبل از اینکه ورق به حالت اولیه برگردد روغن روی آن جذب شود.  یک لایه از روغن با کیفیت توسط  روغن زن بر روی ورق شسته شده پاشیده می شود و هدف این است منع از زنگ زدن ورق گردد. این روغن می تواند بیشتر از شش ماه از ورق نگه داری نماید.</p>
<p style="text-align: justify;">سپس ورق شسته شده مجددا کلاف می گردد و بعد از اینکه کلاف کامل شد، ابتدا بخش جوش داده شده توسط قیچی هیدرولیکی بریده می گردد و در انتهای کار یک جفت نوار فولادی محکم در اطراف کلاف بسته می شود. با در نظر گرفتن نیاز ورق برای فروش و یا در بخش تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد. امیدواریم که مطالب ما برایتان مفید بوده باشد.</p>

خط تولید ورق اسیدشویی

[aparat id='iQnTg']
<h2 style="text-align: justify;">توری ورق مشبک</h2>
<p style="text-align: justify;">امروزه در صنایع مختلف از توری یا ورق مشبک به طور گسترده ای استفاده می شود. با توجه به کاربرد های گسترده ای که این ورقه ها دارند، صنایع گوناگون با توجه به نیازشان از آنها استفاده می نمایند. در اینجا ما درباره انواع گوناگون ورق مشبک اطلاعاتی را در اختیار شما خوانندگان عزیز قرار می دهیم. در ادامه همراه ما باشید.</p>

<h2 style="text-align: justify;">انواع گوناگون توری ورق مشبک</h2>
<p style="text-align: justify;">ورق های مشبک با مواد مختلفی ساخته و عرضه می گردند. برخی از این ورق ها از جنس آهن، برخی پلی استر، برخی فولاد ضد زنگ و برخی از جنس پلی استر هستند. در ادامه درباره هر یک از این توری ها اطلاعاتی را در اختیار شما قرار می دهیم.</p>

<h3 style="text-align: justify;">توری ورق مشبک استیل</h3>
<p style="text-align: justify;">توری مشبک استیل کاربرد بسیار بیشتری دارد. همان طور که از نامش مشخص است جنس این توری از استیل است ودر صنایع گوناگون بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.  از توری ورق مشبک به طور گسترده ای استفاده می شود و علت این است که این توری ضد اسید، ضد زنگ و نسوزند.</p>

<h4 style="text-align: justify;">انواع اشکال توری مشبک استیل</h4>
<p style="text-align: justify;">به طور کلی توری ورق مشبک ز نظر بافت و شکل نیز به چند دسته تقسیم می گیرد که شامل توری استیل جناقی، توری استیل کج را، توری استیل تک لا بافت و توری استیل دو لا بافت است.</p>

<h4 style="text-align: justify;">انواع توری مشبک بر اساس گرید</h4>
<p style="text-align: justify;">به طور کلی، سه گرید معروف و استاندارد برای توری مشبک وجود دارد که شامل گرید استیل 316 ضد اسید، گرید استیل 304 ضد زنگ و گرید استیل ۴۸۴۱-۳۱۰-۳۰۹ نسوز است.در ادامه این مقاله درباره هر یک از این گریدها اطلاعاتی را در اختیار شما قرار می دهیم.</p>

<h5 style="text-align: justify;">گرید استیل 304 ضد زنگ</h5>
<p style="text-align: justify;">همان طور که از نامش معلوم است این گرید خاصیت ضد زنگ بودن را دارا است. در ساخت توری مشبک با گرید 304 از فلزاتی مانند کروم و نیکل استفاده شده است که این قابلیت را برای این توری های مشبک به وجود آمده اند که بتوان از آنها در محیط های مرطوب استفاد کرد. شما حتی می توانید از این توری های مشبک در آب نیز استفاده کنید چرا که در برابر آب مقاوم اند و خاصیت زنگ زدگی ندارند.</p>
<p style="text-align: justify;">به طور کلی، استفاده از توری مشبک با گرید 304 برای محیط های مرطوب بسیار مزیت دارد. برای مثال باعث کم ترشدن هزینه ها می گردد، پایداری و دوام بیشتری دارد، مانع از دوباره کاری می گردد و کیفیت بسیار بالایی دارد. عموما از این توری های مشبک در منطقه های مرطوب و خیس استفاده می کنند. برای مثال در سواحل دریای خزر و شما ایران بسیار کاربرد دارد. همچنین صنایعی مانند پرورش ماهی، فیلتر سازی، داروسازی، صنایع پتروشیمی، خودروسازی و بسیار دیگر از صنایع از توری مشبک با گرید 304 استفاده می نمایند.</p>

<h6 style="text-align: justify;">بررسی قیمتی توری مشبک با گرید 304</h6>
<p style="text-align: justify;">عمده ای توری های استیل با گرید 304 وارداتی هستند و بیشتر آنها از کشور چین وارد می گردند. این توری های مشبک به طور فراوانی در بازار وجود دارند. این توری ها را برخی بر اساس سوراخ هایشان به دو دسته توری با سوراخ زیاد و توری با سوراخ کم تقسیم می کنند. اکثر ورقه های پانچی که سوراخ بیشتری دارند وارداتی هستند. از این رو قیمت توری مشبک پر سوراخ بسیار بیشتر از قیمت توری مشبک کم سوراخ است. با توجه به قیمت بالای این توری ها، مصرف کننده ها باید متناسب با نیازشان این توری ها را تهیه نمایند.</p>
<p style="text-align: justify;">توری استیل با گرید 304 که از کشور چین وارد می شوند عمدتا دارای کیفیت های گوناگونی هستند. که افراد می توانند متناسب با بودجه شان توری را که متناسب با نیازشان است تهیه نمایید. ورق های پانچ استیل که عمدتا دارای سوراخ بیشتری نیز هستند از کشورهایی مانند چین کره و تایوان وارد می شوند.  ورق های توری مشبک استیل با گرید 304 در ابعاد 1 متر، 1.20، 1.35 و 2 متر عرضه می شوند.</p>

<h4 style="text-align: justify;"></h4>
<h5 style="text-align: justify;">گرید استیل 316 ضد اسید</h5>
<p style="text-align: justify;">این گرید همان طور که از اسمش مشخص است مقاومت بسیار بالایی در برابر اسید دارد. همچنین این گرید نسبت به مواد اسیدی مانند آب شور دریا و چیزهایی از این قبیل بسیار مقاوم است و به همین دلیل است که خیلی از کاربران تمایل دارند از این گرید استفاده نمایند. به عبارت دیگر توری مسبک استیل با گرید استیل 316 نه تنها در برابر آب و زنگ زدگی مقاومت بالایی دارد بلکه به دلیل استفاده از فلزاتی مانند مولیبدن، نیکل و کروم نسبت به اسید و مواد اسیدی نیز مقاوم است. عمدتا صنایعی که در زمینه سیالات و مواد خورنده فعالیت دارند از جمله صنعت داروسازی، پتروشیمی، رنگ سازی و صنایع از این قبیل از توری مشبک استیل با گرید 316 استفاده می نمایند.</p>
<p style="text-align: justify;">علاوه بر این گاهی توری مشبک متناسب با هدف و در ابعاد و ضخامت دلخواه مشتری ساخت می گردد. در تهیه توری مشبک از روش جوشی و بافتی استفاده می شود. این توری ها توسط دستگاه های ویژه ای طراحی و تولید می گردد. اما برخی از توری ها بر اساس میزان ضخامت مفتول به روش جوشی ساخته می گردند.</p>

<h6 style="text-align: justify;">بررسی قیمتی توری مشبک با گرید 316</h6>
<p style="text-align: justify;">اساسا این توری ها در داخل کشور ساخته نمی شوند و عمدتا از کشورهای دیگر از جمله چین وارد می گردند. این توری به توجه به اینکه هم خاصیت ضد اسیدی دارد و هم خاصیت ضد آبی کمی گرانتر از سایر توری ها است. از این رو در مقایسه با توری مشبک با گرید 304، توری مشبک با گرید 316 را کمتر می توان در بازار یافت.</p>

<h5 style="text-align: justify;">توری مشبک با گرید ۴۸۴۱-۳۱۰-۳۰۹ نسوز</h5>
<p style="text-align: justify;">این گونه توری عمدتا برای مکان هایی طراحی و تهیه شده اند که در معرض مستقیم حرارت هستند یا و درجه حرارت در آنها بالا است. برای مثال، این توری های مشبک در کوره ها بسیار کاربرد دارند. این دسته از توری ها عمدتا با گریدهای گوناگونی طراحی و عرضه می شوند. از جمله پر کاربردترین گرید های آنها شامل  309، 309 اس، 310، 310 اس، 314 و 4141 هستند.  همان طور که گفتیم این دسته از ورق های مشبک نسوز هستند و عمدتا در صنایعی که با حرارت بالا سر و کار دارند مورد استفاده قرار می گیرند. با توجه به اینکه صنایع معمولی کمتر از این ورق ها استفاده می کنند، در بازار خیلی کم وجود دارد.  عمدتا برخی از کاربران متناسب با نیازهایشان این ورق ها را سفارش می دهند.</p>
<p style="text-align: justify;">از توری مشبک نسوز می توان در دماهای 900 تا 1200 درجه سانتی گراد استفاده نمود. همچنین آن دسته از توری های مشبک که دارای گرید 310 هستند می توانند بدون آسیب دیدن یا پوسته پوسته شدن تا حرارت 1200 درجه سانتی گراد را تحمل نمایند. مقاومت بالای آنها در برخی از صنایع خاص بسیار حائز اهمیت است.</p>
<p style="text-align: justify;">توری های مشبک استیل با گرید 309  معمولا قادرند دما را تا 950 درجه سانتی گراد تحمل کنند. از این رو این توری های مشبک نیز تحمل حرارتی خوبی دارند و پوسته پوسته نمی شوند. گرید های دیگر نیز توان حرارتی بالایی دارند و نسوز هستند. عمدتا صنایعی مانند کوره ها، صنایع نظامی، توربین های گازی، محفظه های احتراق و هواپیمایی از این تور مشبک نسوز استفاد می نمایند.</p>

<h4 style="text-align: justify;">بررسی تور مشبک بر اساس شکل سوراخ ها</h4>
<p style="text-align: justify;">نورهای مشبک معمولا دارای سوراخ های با اشکال و ابعاد مختلفی هستند. این تورهای مشبک دارای سوراخ هایی مستطیلی، لوزی، مربعی، لوبیایی دایره ای، ستاره ای، کاج و گشنیز هستند. که برخی از آنها از آنها صرف نظر از شکلشان کاربرد یکسانی دارند.</p>

<h4 style="text-align: justify;">عوامل مهم در خرید توری مشبک استیل</h4>
<p style="text-align: justify;">همواره صنایعی که قصد خرید توری مشبک دارند باید برخی از عوامل را مد نظر قرار دهند. با توجه به اینکه قیمت این توری های مشبک بالا است باید حتما در انتخاب توری دقت لازم را داشته باشید. برخی از مهم ترین عواملی ک باید مد نظر قرار دهید شامل جنس یا گرید استیل مورد نظر ، عرض توری مشبک مورد نظر، ضخامت مفتول توری، سوراخ های توری و مقدار مورد نیاز است. در برخی از مواقع شما ممکن ست به بسیاری از اطلاعات دسترسی نداشته باشید در این حالت دو راه پیش روی شماست.</p>
<p style="text-align: justify;">اول اینکه شما می توانید تعداد سوراخ ها را در هر سانتی متر مربع اندازه گیری کنید. در رابطه با توری هایی با دو لایه بافت شما ابتدا باید رشته های مفتول توری را از قسمت کناره بشمارید. یا اینکه می توانید عکس توری مورد نظرتان را برای فروشنده ارسال نمایید.</p>

<h4 style="text-align: justify;">محاسبه قیمت توری مشبک استیل</h4>
<p style="text-align: justify;">به طور کلی اینکه شما چه نوع توری و با چه گریدی انتخاب می کنید تاثیر مستقیمی بر قیمت آن دارد. رایج ترین روشی که در بازار برای محاسبه قیمت توری مشبک مورد استفاد قرار می گیرد محاسبه قیمت بر اساس متر مربع است. همچنین در برخی از مواقع قیمت توری مشبک بر اساس وزن آن مشخص می گردد.</p>

<h3 style="text-align: justify;">توری مشبک آهنی</h3>
<p style="text-align: justify;">توری های مشبکی که از جنس آهن هستند به طور گسترده ای در بازار وجود دارند. در صورتی که ریز بودن سوراخ ها حائز اهمیت باشد باید از توری مشبک استیل استفاده نمود. توری های مشبک آهنی به دو روش جوشی و بافتی تولید و عرضه می گردند. عمدتا توری های بافتنی بسیار کاربردی تر هستند که عمدتا در داخل ایران طراحی و تولید می گردند. معمولا این توری های مشبک در ابعاد 2 در 1 و 6 در 1 در بازار عرضه می شوند. البته توری ها بر اساس سفارش مشتری و طبق ابعاد مورد نظرشان تولید و عرضه می گردند.</p>

<h4 style="text-align: justify;">بررسی قیمتی توری مشبک آهنی</h4>
<p style="text-align: justify;">قیمت این توری ها عمدتا از دو طریق حساب می شود. اول اینکه آنها را بر اساس متر مربع اندازه گیری می نمایند. و دوم اینکه وزن آنها را می کشند و بر اساس وزن قیمت توری مشبک را محاسبه می کنند. اما بیشتر فروشندگان قیمت توری مشبک آهنی را بر اساس متر مربع حساب می نمایند. معمولا برخی قیمت توری مشبک را بر اساس یک برگ در ابعاد 1 در 2 محاسبه می نمایند.</p>

<h3 style="text-align: justify;">توری مشبک فولادی</h3>
<p style="text-align: justify;">توری مشبک فولادی عمدتا قدرت بسیاری دارد و ضد سایش است. کاربرد گسترده توری های مشبک فولادی در صنایع معدنی است چرا که نسبت به خوردگی و سایش مقاومت بسیار بالایی دارند. کربن که در مفتول این ورق ها وجود دارد باعث شده که این توری ها مقاومت بالایی پیدا کنند و استحکام آنها را به طور قابل توجهی بالا برده است.</p>
<p style="text-align: justify;">این توری های مشبک عمدتا در صنایع ساختمانی و معدنی نیز مورد استفاده قرار می گیرند. در ساخت این توری ها از مفتول های بسیار بزرگی استفاده می شود. هنوز فناوری لازم برای تولید توری مشبک فولادی دئر داخل کشور وجود ندارد.  اما یکی از معایب توری مشبک فولادی این است که ممکن است زنگ بزند و با گذشت زمان دچار فرسایش و زنگ زدگی گردد. مزیت آن مقاومت بسیار بالای آن در مقابل سایش است.</p>

<h4 style="text-align: justify;">بررسی قیمت توری مشبک فولادی</h4>
<p style="text-align: justify;">قیمت توری مشبک فولادی در مقایسه با توری مشبک آهنی بالاتر اما در مقایسه با توری مشبک استیل ارزان تر است.  قیمت توری های مشبک فولادی عمدتا به دو صورت محاسبه می گردند. قیمت گذاری به صورت برگه با ابعاد 2 در 1. برای محاسبه توری هایی فولادی با ابعاد بزرگتر  قیمت گذاری طبق متر مربع صورت می گیرد.</p>

<h3 style="text-align: justify;">توری مشبک از جنس گالوانیزه</h3>
<p style="text-align: justify;">همان طور که از نامش معلوم است در جنس این توری های مشبک گالوانیزه است. از این رو می توان به راحتی از آنها در محیط های مرطوب استفاده کرد ااما از نظر ضد زنگ بودن به پای توری مشبک استیل نمی رسند. توری های مشبک گالوانیزه به شکل سرد و گرم تهیه و عرضه می شوند. از توری های مشبک  گالوانیزه عمدتا در صنایعی مانند صنعت ساختمان، مرغداری، سقف های شیروانی، کشاورزی و سوله استفاده می شود. قیمت این توری ها نیز یا بر اساس متر مربع و یا بر اساس وزن محاسبه می گردد.</p>

<h3 style="text-align: justify;">توری مشبک پلی استر</h3>
<p style="text-align: justify;">یکی دیگر از توری هایی که در بازار وجود دارد توری مشبک پلی استر است.  این توری از الیاف مصنوعی هستند و به جای پنبه و نخ طبیعی مورد استفاده قرار می گیرند. توری مشبک پلی استر سبک و دارای انعطاف پذیری بالایی است. بو و رطوبت را جذب نمی کند، بسیار بهداشتی و ضد آلرژی است و از استحکام بسیار خوبی بهره مند است. عمدتا از توری های پلی استر در صنایعی مانند صنایع خودرو سازی، شیلات، فیلتر سازی، صنایع غذایی، صنایع چوبی و لباس های نظامی استفاده می گردد.</p>
<p style="text-align: justify;">امیدواریم که مطالب ما در رابطه با توری مشبک برایتان مفید بوده باشد.</p>

توری ورق مشبک

<h2 style="text-align: justify;">[aparat id='xd4bA']

مقدمه</h2>
<p style="text-align: justify;">برای جوشکاری لوله های گالوانیزه باید توجه و وقت کافی را داشته باشید چراکه این کار از اهمیت بالایی برخوردار است. این فرایند بسیار حساس است و زیر نظر متخصصان ویژه در این کار باید انجام شود؛ زیرا اگر کوچک ترین خطایی رخ دهد، آن هنگام بر سطح فولاد سوراخ هایی به وجود می آید که تمامی فرایند کار را از هم می پاشد. برای ادامه مطلب با سایت کليد آهن همراه باشید.</p>

<h2 style="text-align: justify;">الکترودهای جوشکاری چیست و چگونه کار می کنند؟</h2>
<p style="text-align: justify;">به سیم های فلزی که داراي روکش خاصی هستند و توسط آن عملیات جوشکاری صورت می گیرد، الکترود گالوانیزه جوشکاری گفته می شود. این سیم از جنس آلومینیوم، فلز ضدزنگ، نیکل و یا ترکیبات کم کربن ساخته شده است و روکش این سیم از جنس آهن، اکسید و سدیم است. این الکترود دارای کارایی های مختلفی همچون: جوش دادن دو نقطه با فاصله زیاد و همچنین پر کردن فضای خالی بین لوله ها را انجام می دهد. الکترود جوشکاری برای عملیات دستی انجام می شود و همچنین این جوشکاری در صنعت خودرو سازی، اتصال انواع آلیاژها، فولادهای کربنی، انواع فولادهای ضدزنگ کاربرد دارد. برای جوشکاری باید به طور حتمی نوع الکترود با جنس قطعه مورد نظر همخوانی داشته باشد.</p>

<h2 style="text-align: justify;">در هنگام جوشکاری لوله گالوانیزه چه نکاتی را باید رعایت کرد؟</h2>
<p style="text-align: justify;">فرایند گالوانیزه و یا گالوانیزسیون برای ایجاد مقاومت و پایداری بیشتر لوله ها است. در هنگام عمل جوشکاری باید مراقب نکات بسیاری باشیم مثلاً به دلیل گرما دادن بیش از حد لوله ها، ورق پوشش روی تبخیر می شود و سپس گازی بسیار سمی از آن خارج می شود. به همین دلیل است که توصیه می شود در هنگام جوشکاری این لوله باید کلاه و عینک مخصوص و همچنین لباس مناسب به تن داشته باشید و از کفش های عایق بندی شده و سبک استفاده کنید. این جوشکاری باید در زمان مناسب خود از ساعت انجام شود و هر لحظات دلخواه نمی توان این کار را انجام داد. یکی دیگر از نکات واجب و ضروری در این فرایند این است که برای مطمئن شدن از خروج بخارها، باید از الکترودهایی با سرعت بالا استفاده کرد. همچنین به مقدار گوگرد مصرف شده نیز توجه داشته باشید که این میزان از ۸۵ درصد بیشتر نباشد و اگر مقدار گوگرد مصرف شده بیشتر از حد مجاز باشد، فلز روی به داخل فلز جوش نفوذ کرده و سبب ایجاد ترک می شود.</p>

<h2 style="text-align: justify;">الکترودهای جوشکاری گالوانیزه چه کارایی دارند؟</h2>
<p style="text-align: justify;">جوشکاری این لوله ها مانند سایر جوشکاری ها ساده نیست بلکه بدون پوشش خاص انجام نمی شود. در اینجا به علاوه تبخیر شدن پوشش فلزی روی، باعث از بین رفتن مشکلات بهداشتی و ایجاد تخلخل در جوش می شود. راهکارهای مقابله با این کار عبارت است از:</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>حذف کردن پوشش روی در نواحی جوشکاری</li>
 	<li>به وجود آمدن شیب ۱۵ درجه ای و انجام عملیات جوشکاری از سمت دیگر</li>
 	<li>به وجود آمدن فضای ۱.۵ میلی متری برای آسان بودن خروجی بخار</li>
</ul>
<h2 style="text-align: justify;">نحوه و مراحل جوشکاری لوله گالوانیزه به چه صورت است؟</h2>
<p style="text-align: justify;">در این فرایند باید انتخاب درستی در جریان برق داشته باشید؛ زیرا باید متناسب با الکترودهای مورد نظر بین ۳۵ الی ۴۰ درجه سانتی گراد باشد. بعد از انجام صحیح این کار باید جریان های الکتریکی هر دو لبه را مقابل یکدیگر قرار دهید و سپس الکترود را در جای مناسب خود قرار دهید و فرایند جوشکاری را انجام دهید. در انتهای عملیات، الکترودهای جوشکاری شده به وسیله پودرهای مخصوصی پوشش داده می شوند. این پوشش ها به انواع مختلفی همچون: قلیایی، سلولزی، روتیلی، اسیدی با ضخامت های مناسب کم و زیاد می شود. از بین تمامی پوشش ها، از پوشش اسیدی به علت بی کیفیت بودن آن در مواردی که از حساسیت پایینی برخوردار باشد مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع جوشکاری به طرزی است که لوله در برابر رطوبت مقاومت ندارد.</p>

<h2 style="text-align: justify;">جوشکاری مخازن گالوانیزه به چه صورت انجام می شود؟</h2>
<p style="text-align: justify;">ابزارها و دستگاه های متعددی برای این کار پیدا می شود که در اینجا به دلیل کم شدن ضخامت این لوله ها با محدودیت انتخاب ابزارها مواجه خواهید شد. به گونه ای که برای جوشکاری ورق گالوانیزه نازک تر باشد به همان میزان نیز ابزارآلات محدودتری پیدا خواهد شد. قیمت این محصول نیز به ضخامت آن مرتبط است که این شیوه جوشکاری در صنایعی مختلفی کاربرد دارد که آن صنایع عبارت است از:</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>صنایع خودرو سازی و جوشکاری های مرتبط</li>
 	<li>انواع ساخت و سازها</li>
 	<li>در ساخت هواپیما سازی نیز کاربرد دارد</li>
 	<li>حمل و نقل های مربوطه</li>
 	<li>ساخت و ساز مخازن ها</li>
 	<li>برای ساخت انواع میلگرد آجدار و ساده</li>
</ul>
<h2 style="text-align: justify;">قیمت لوله های جوشکاری شده گالوانیزه چگونه است؟</h2>
<p style="text-align: justify;">لوله های گالوانیزه را معمولاً برای افزایش قدرت استقامت آن ها در مقابل انواع زنگ زدگی ها جوش می دهند. قیمت این لوله های جوش داده شده متناسب با لوله های ساده بیسار بالاتر است؛ چراکه جوشکاری لوله های گالوانیزه باید با مهارت خاص و با دقت انجام شود. جوشکاری این لوله ها باعث افزایش سطح مقاومت و کیفیت این محصول می شود.</p>

<h2 style="text-align: justify;">ضخامت الکترود جوشکاری لوله گالوانیزه چقدر باید باشد؟</h2>
<p style="text-align: justify;">برای جوشکاری ورق گالوانیزه باید از الکترودهایی هم اندازه و هموار استفاده کرد؛ چراکه دارای سرعت جوش بسیار بالا و تعداد قوس معقولانه است. این الکترودها باید دارای گاز آرگون باشند و دارای سایزهای گوناگونی باشد که بیشترین سایز ضخامت آن ها حدود ۲.۵ است که جریان آن ها حدود ۱۰ تا ۲۰۰ آمپر است. جوشکاری ورق گالوانیزه به دلیل نازک بودن این ورق ها و لوله ها از سایر جوشکاری ها دشوارتر است که در این جوشکاری هرچه که سرعت کار بیشتر باشد، کیفیت کار نیز بالا می رود.</p>

<h3 style="text-align: justify;">نتیجه گیری</h3>
<p style="text-align: justify;">جوشکاری لوله گالوانیزه با الکترود 4 به گونه ای است که فضای خالی بین دو قطعه کاملاً پر می شود و سپس با سمباده تمیزکاری می شود و فرایند دیگر صورت می گیرد. این کار بسیار دشوار است چراکه لوله های گالوانیزه نازک هستند و هر چه این ضخامت ورق ها و لوله ها کم شود، کار دشوار تر و زمان بر تر می شود. جوشکاری این ورق به روش های گوناگون تحت نظر افراد ماهر انجام می شود به گونه ای از این لوله ها در صنایع مختلف و همچنین در ساخت و سازهای زیادی استفاده می شود. در هنگام جوشکاری باید به نکات زیادی توجه کرد؛ زیرا این کار بسیار خطرناک و پر اهمیت است به طوری که فقط با داشتن لباس ضدحریق، کفش عایق دار، کلاه و عینک مخصوص می توان این عملیات را انجام داد و استفاده از ابزار و مواد مورد نیاز نیز باید بسیار دقیق باشد.</p>
<p style="text-align: justify;">شما می توانید برای خرید و کسب اطلاعات بیشتر از جوشکاری لوله گالوانیزه با الکترود 4 به سایت کلید آهن مراجعه کنید و از کارشناسان ما در این رابطه کمک بگیرید.</p>

جوشکاری لوله گالوانیزه با الکترود 4

<p style="text-align: justify;">[aparat id='aSYHj']</p>

<h2 style="text-align: justify;">مقدمه</h2>
<p style="text-align: justify;">میلگرد فولادی یکی از ابزارها و وسایل مورد نیاز در همه ساخت و ساز ها است که کاربرد زيادي دارد. این میلگرد به دو نوع ساده و آجدار، با قطرها و استانداردهای گوناگونی تقسیم می شود. طول و اندازه‌ میلگردها معمولاً ۶ الی ۱۲ متر است و اما آن ها را می توان به قطعات دلخواه دیگری نیز برش داد. برای برشکاری این نوع میلگردها به ابزارهای مختلفی مانند سنگ فرز، هوا فرز نیاز است. برای برشکاری این نوع میلگردها نیز از دستگاه برش میلگرد هم می توان استفاده کرد.</p>

<h2 style="text-align: justify;">چند نوع روش برشکاری میلگرد وجود دارد؟</h2>
<p style="text-align: justify;">برشکاری میلگرد به دو نوع تقسیم بندی می شود که یکی برش سرد و دیگری برش گرم نیز می باشد که در ادامه با آن آشنا خواهیم شد.</p>

<h3 style="text-align: justify;">برشکاری سرد میلگردها چگونه است؟</h3>
<p style="text-align: justify;">برش سرد یکی از انواع برشکاری میلگرد است که به دلایلی مثل عدم تماس مستقیم حرارت با میلگرد، خاصیت های آن تغییر نمی کند. به همین دلیل است که محصول برش داده شده از کیفیت بالاتری برخوردار است.</p>

<h4 style="text-align: justify;">مزایا برش سرد را توضیح دهید؟</h4>
<ul style="text-align: justify;">
 	<li>مقاوم و پایدار بودن ساختار مولکولی فولاد</li>
 	<li>برش دادن میلگرد در هر سایز و شکل دلخواه</li>
 	<li>بالا بودن کیفیت سطحی میلگرد برش داده شده</li>
 	<li>به وجود آمدن اجزای یکسان</li>
 	<li>تولید نکردن گازهاي سمی</li>
 	<li>منعطف بودن این میلگرد</li>
</ul>
<h4 style="text-align: justify;">معایب برش سرد چگونه است؟</h4>
<ul style="text-align: justify;">
 	<li>هزینه زیاد ابزارهای برش سرد</li>
 	<li>قیمت بالای نگهداری ابزارها و وسایل</li>
 	<li>نیاز به نیروهای متخصص</li>
</ul>
<h3 style="text-align: justify;">برشکاری گرم میلگرد چگونه انجام می شود؟</h3>
<p style="text-align: justify;">در برشکاری گرم میلگرد، دمای قطعات تا نقطه ذوب بالا می رود برای اینکه بتوان مولکول های فلز را در محل های معینی از یکدیگر جدا کرد.</p>

<h4 style="text-align: justify;">معایب برشکاری در نورد گرم چگونه است؟</h4>
<ul style="text-align: justify;">
 	<li>متغیر بودن ساختار مولکولی فولاد</li>
 	<li>تغییر در ظاهر لبه های فولادی</li>
 	<li>دقت بسیار پایین در هنگام برش</li>
 	<li>کارکرد نادرست و نامناسب</li>
 	<li>به وجود آمدن مواد سمی و مواد شیمیایی</li>
</ul>
<h4 style="text-align: justify;">مزیت های برشکاری نورد گرم را توضیح دهید؟</h4>
<ul style="text-align: justify;">
 	<li>تولید تراشه های کمتر</li>
 	<li>عملکرد و سرعت کار بسیار بالاتر</li>
 	<li>کم شدن زمان و وقت برشکاری</li>
 	<li>پرتی فراوان</li>
</ul>
<h2 style="text-align: justify;">در برش میلگرد از چه نوع ابزارهایی استفاده می شود؟</h2>
<p style="text-align: justify;">در نورد سرد برشکاری و همچنین نورد گرم برشکاری ابزارها و وسائل زیادی استفاده می شود که در ادامه به آن ها خواهیم پرداخت.</p>

<h3 style="text-align: justify;">ابزارها و وسایل به روش سرد</h3>
<p style="text-align: justify;">در برشکاری میلگردها به روش سرد، بیشتر توجه با سایز، ابعاد و وزن میلگرد که برای انتخاب هر کدام از این ابزارهای برش بسیار اهمیت دارد. دستگاه هایی که در این برشکاری استفاده می شود عبارت است از:</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>دستگاه برش واتر جت</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">این دستگاه فقط در برشکاری سرد قابل استفاده است که در آن موتورهای پرفشار آبی برای برش مواد سخت استفاده می شود. امروزه استفاده از این دستگاه برای برشکاری نورد سرد تأثیری ندارد.</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>دستگاه اره نواری</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">دستگاه های نواری یکی از ابزارهایی است که می تواند قطعات ضخیم را با توجه و دقت بسیار بالا برش دهد. به کمک این دستگاه تمامی برش ها با زاویه بندی های صحیح پیش می رود.</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>دستگاه اره دیسکی</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">این دستگاه جایگزین مناسبی برای دستگاه اره آتشی بوده است و از ایمنی بیشتری برخوردار است. همچنین کیفیت میلگرد برش داده شده با این دستگاه نسبت به سایر دستگاه ها بهتر بوده است.</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>اره دستی</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">این وسیله از قدیم ساخته شده است برای برش میلگردها و سایز دندانه های آن با توجه به میلگردها متغیر است. برای میلگردهای نازک از دندانه های ریز استفاده می شود و اما برای میلگردهای ضخیم از دندانه های درشت استفاده می کنند. این وسیله با نیروی دستی کار می کند.</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>دستگاه اره لنگ</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">این دستگاه ضایعات بیشتری تولید می کند و از دقت کمتری برخوردار است از همین جهت کاربرد آن نیز کم می باشد. حرارت و دمای این دستگاه در هنگام برشکاری در سمت عقب و در سمت بالا است.</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>هیچی برش هیدرولیک</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">این قیچی هم به صورت برقی و هم به صورت دستی کار می کند و سپس امکان برشکاری میلگرد تا ۳۵ میلی متر را فراهم می کند.</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>گیوتین برقی</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">این گیوتین بیشتر در برش میلگردهایی با ضخامت ۴۰ میلی متر به کار گرفته می شود. این دستگاه نیمه اتومات است و برای برش نیاز به نیروی انسانی دارد.</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>قیچی دستی ساده</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">این قیچی برای برش با ضخامت های بسیار پایین استفاده می شود.</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>انواع قیچی هایی که بر پایه میز نصب می شوند</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">دهانه برش این نوع قیچی ها بزرگ ‌تر و بیشتر بوده است به طوری که برای برش میلگردهایی با ضخامت بالا انجام می شود.</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>برش میلگرد با انواع سنگ فرز</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">این دستگاه ها گاهی اوقات برای برش میلگردها استفاده می شود که این روش اصلاً صحیح و مناسب نیست.</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>دستگاه های حدیده</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">برش برخی میلگرهای ساده و برخی میلگردهای آجدار با این دستگاه امکان پذیر است. به طوری که میلگرهایی که با این دستگاه برش داده می شود، استاندارد خود را حفظ خواهند کرد.</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>دستگاه های خاموت زن</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">این دستگاه تمام اتومات است و بیشتر برای ساختمان سازی و انبوه سازی که در اینجا شکل و حالت میلگرد تغییر می کند استفاده می شود.</p>

<h3 style="text-align: justify;">ابزار و وسائل برشکاری به روش گرم</h3>
<ul style="text-align: justify;">
 	<li>دستگاه پلاسما</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">در دستگاه پلاسما یا هوا برش مشعلی وجود دارد که گاز را با سرعت زیاد به صورت فشرده خارج می کند و یک قوس الکتریکی بین نازل و میلگرد صورت می گیرد. این کار باعث حالت پلاسمایی گاز می شود.</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>تیغ اره های دیسکی آتشی</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">تیغ اره های دیسکی در محل برش، حرارت بسیار زیادی را ایجاد کرده است و همین حرارت منجر به برش میلگرد می شود. این دستگاه نسبت به سایر دستگاه های پلاسما از دقت و سرعت بیشتری برخوردار بوده است و تغییرات کمتری را ایجاد می کند.</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>دستگاه برش لیزری</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">این دستگاه ها برش میلگرد را با اشعه انجام می دهند، در واقع این اشعه محل برش را حرارت می دهد و ذوب می کنند و سبب جدای آن دو قطعه از یکدیگر می شود. امروز از لیزرهای گازی و جامد در برش میلگردها استفاده می کنند. میلگرد برش داده شده با این دستگاه کمترین آسیب را نسبت به سایر روش های برش گرم خواهد داشت.</p>

<h3 style="text-align: justify;">نتیجه گیری</h3>
<p style="text-align: justify;">میلگردها در ساخت و سازهای مختلفی به کار‌ گرفته می شود به طوری که این میلگردها بسته به نیاز استفاده کنندگان به قطعات کوچک تری نیز تبدیل می شود. برش این میلگرها با نورد سرد و همچنین نورد گرم انجام پذیر است که از دستگاه های بسیار زیادی برای برش این نوع میلگرد استفاده می کنند. طول و اندازه‌ میلگردها ۶ تا ۱۲ متر است اما بسته به نیاز افراد، این اندازه‌ قابل تغییر می باشد.</p>

برشکاری میلگرد فولادی

<p style="text-align: justify;">[aparat id='2S5x9']</p>

<h2 style="text-align: justify;">مقدمه</h2>
<p style="text-align: justify;">ورق کاری یعنی برش ورق ها و شکل و حالت دادن به انواع ورق ها که تمامی این عملیات بسیار مهم و ضروری نیز می باشد. این عملیات شامل برش کاری، خم کاری، کشش عمیق و فرایند اتصال و مونتاژ ورق ها می شود.</p>

<h2 style="text-align: justify;">کاربرد دستگاه گیوتین</h2>
<ul style="text-align: justify;">
 	<li>انجام انواع برشکاری ها</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">این دستگاه برای برشکاری به تمام ابزارها مانند قیچی های دستی و اهرمی و ماشینی نیازمند است.</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>قیچی کاری</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">برش دادن ورق به وسیله قیچی بدین صورت انجام می شود که قطع ورق بدون براده برداری توسط دو تیغه برنده و تیز که مخالف جهت یکدیگر عمل می کنند و از کنار یکدیگر عبور می کنند. قیچی کاری یکی از فرایند برش کاری مکانیکی به حساب می‌ آید که می توان به وسیله قیچی، انواع ورق ها، میله ها و شمش ها را برش داد. فرایند برش ورق با قیچی همانند برش با قلم است با این تفاوت که در عمل قیچیکاری، تیغه هایی که در طرفین قطعه قرار دارند به وسیله نیروی دست یا ماشین از کنار یکدیگر عبور می کنند و فرایند برش کاری را انجام می دهند.</p>

<h2 style="text-align: justify;">لقی بین تیغه ها به چه صورت است؟</h2>
<p style="text-align: justify;">در هنگام برش کاری، معمولاً بین دو تیغه قیچی مقداری فاصله وجود داشت که به آن فاصله و مقدار آن، لقی نیز می گویند. این فاصله و لقی باعث برشکاری آسان و راحت و از طرفی موجب می شود تا تیغه ها با یکدیگر اصطکاکی نداشته باشند. این لقی به ضخامت و جنس قطعه کار بستگی دارد که چیزی حدود ۱/۲۰ در نظر گرفته می شود.</p>

<h2 style="text-align: justify;">انواع قیچی ورق به چند دسته طبقه بندی می شود؟</h2>
<p style="text-align: justify;">این قیچی ها از نظر قدرت برش ورق و کاربرد آن در صنعت به سه گروه تقسیم بندی می‌ شود. قیچی های دستی_ قیچی های اهرمی و قیچی های ماشینی که یکی از آن ها را در ادامه توضیح خواهیم داد.</p>

<h3 style="text-align: justify;">قیچی های ماشینی</h3>
<p style="text-align: justify;">این قیچی ها که انواع مختلفی دارد که شامل قیچی برقی، قیچی گیوتین ورق و قیچی های گرد بر ماشین می شود.</p>

<h3 style="text-align: justify;">قیچی های گیوتین ورق</h3>
<p style="text-align: justify;">برای بابا بردن سرعت برش ورق گیوتین با طول زیاد، از گیوتین ورق استفاده می کنند که در این نوع قیچی ها معمولاً تیغه پایینی ثابت می ماند و به لبه میز قیچی وصل شده است. تیغه های بالایی که به طور عمودی حرکت می کنند نسبت به تیغه های پایینی دارای زاویه ای از یک تا شش درجه بوده است.این نوع قیچی ها در دو نوع دستی یا ماشینی ساخته می شود که برای به حرکت در آوردن تیغه متحرک آن ها ممکن است که مکانیزم لنگ و یا فشار روغن را استفاده کنند. این برش کاری از نظر اقتصادی بسیار کم هزینه و با کیفیت می باشد.</p>

<h2 style="text-align: justify;">اجزای مهم قیچی های گیوتین را نام ببرید؟</h2>
<p style="text-align: justify;">در اکثر قیچی های گیوتین مکانیکی و هیدرولیکی، به جز قطعات محرک آن که با یکدیگر متفاوت است؛ تمامی اجزای آن تقریبا با یکدیگر مشابه می باشند که در ادامه با آن ها آشنا می شویم.</p>

<h3 style="text-align: justify;">۱_ روش تهیه بدنه قیچی گیوتین</h3>
<p style="text-align: justify;">از ورق های فولادی غلتک کاری شده که بعد از عملیات ماشین کاری با پیچ و مهره و جوش به یکدیگر متصل می شود.</p>

<h3 style="text-align: justify;">_از انواع قطعات ریخته شده تهیه می شود</h3>
<p style="text-align: justify;">با ترکیب شدن روش های بالا و ترکیب ورق سیاه نیز ریخته ساخته می شود.</p>

<h3 style="text-align: justify;">۲_موتور قیچی گیوتین ورق</h3>
<p style="text-align: justify;">مسیر انتقال قدرت در یک قیچی گیوتین ورق از موتور آن شروع می شود؛ چراکه در انجام کارهای همیشگی و سرعت بسیار بالا، زمان کوتاهی برای ذخیره انرژی توسط چرخ طیار وجود دارد.  قدرت موتور گیوتین ورق باید حداقل از حد ظرافت آن بالا باشد.</p>

<h3 style="text-align: justify;">۳_کلاچ در گیوتین ورق</h3>
<p style="text-align: justify;">کلاچ مکانيسمی است که برای برقراری ارتباط و قطع ارتباط حرکت های چرخشی به کار می رود. در برش کاری ورق با دستگاه گیوتین از کلاچ برای شروع دوران میل لنگ استفاده می شود. این کلاچ اگر از نوع مکانیکی و اگر هم از نوع اصطکاکی باشد، عامل ارتباط بین دنده محرک با چرخ طیار است. کلاچ دستگاه گیوتین ورق به دو بخش تقسیم می شود:</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>کلاچ های مکانیکی</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">کلاچ های مکانیکی مانند کلاچ پنینی، سه فکی، غلطکی که بیشتر در گیوتین های مکانیکی استفاده می شود.</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>کلاچ های دیسکی</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">این کلاچ ها به صورت هوایی و روغنی می باشد و در تمامی گیوتین های هیدرولیکی به کار گرفته می‌شود.</p>

<h3 style="text-align: justify;">۴_نگهدارنده های ورق سیاه</h3>
<p style="text-align: justify;">برای صحیح و مناسب نگه داشتن ورق، باید نگهدارنده های موجود در گیوتین ارتقا داد. در اینجا اگر تیغه بالایی قیچی با ورق برخورد کند، نیروی کشنده بسیار دقیق و قوی به اهرم ضربه زدن قیچی اضافه می شود. در این حالت وسیله نگهدارنده باید از استحکام بالایی برخوردار باشد که در مقابل انواع نیروها از خود مقاومت نشان دهد.</p>

<h3 style="text-align: justify;">۵_تیغه های قیچی گیوتین</h3>
<p style="text-align: justify;">جنس این تیغه ها فولادهای کروم دار می باشد که نیروی زیادی به لبه های برنده تیغ وارد می شود و به همین دلیل داشتن کمترین عیب و ایراد در ساختمان متالوژی تیغه و یا کمترین کمبود برای عملیات حرارتی، انجام این عملیات را بر هم می زند. در نگهداری تیغه ها باید توجه لازم را کرد به طوری که اگر تیغه ها پس از مدتی کند شدند باید توسط افراد متخصص این کار با ماشین سنگ نسبت به تیز کردن این تیغه ها اقدام نمود.</p>

<h2 style="text-align: justify;">مزایا و معایب دستگاه برش گیوتین</h2>
<h3 style="text-align: justify;">مزایا</h3>
<ul style="text-align: justify;">
 	<li>عملکرد مکانیکی عالی</li>
 	<li>تأثیر نگذاشتن بر روی سطح فلزی</li>
 	<li>سرعت و قدرت بالا در برش</li>
 	<li>لازم نبودن اپراتور برای این بخش</li>
</ul>
<h3 style="text-align: justify;">معایب</h3>
<ul style="text-align: justify;">
 	<li>دقت نکردن در هنگام برش</li>
</ul>
<h2 style="text-align: justify;">قیمت ورق سیاه برش خورده</h2>
<p style="text-align: justify;">این ورق طبق سفارش مشتری با ابعاد گوناگونی برش می خورد. اکثر کارخانه های برش ورق، ورقات را از ضخامت ۸ الی ۲۰ برش می دهند. برای برش این ورق ها می توان از دستگاه گیوتین استفاده کرد که اگر ضخامت ورق ها بیشتر از ۲۰ بود می توان آن را با CNC برش داد. این دستگاه به دلیل خطای بسیار کم و کیفیت بالایی که دارد از محبوبیت بیشتری برخوردار می باشد و کارایی بیشتری را دارد. قیمت این محصول با توجه به ضخامت، ابعاد، کارخانه سازنده و برش آن بسیار متفاوت می باشد.</p>

برش ورق سیاه با دستگاه گیوتین

<p style="text-align: justify;">[aparat id='1lon8']</p>

<h2 style="text-align: justify;">مقدمه</h2>
<p style="text-align: justify;">برای تولید سقف های کاذب از کاغذ رنگی و عرش فولادی استفاده می شود که این روش ها بسیار کم هزینه و پر سرعت است. یکی از قسمت های ساختمان که تأثیر مستقیمی بر سرعت زیاد ساخت دارد، سقف می باشد. برای ساخت پروژه های ساختمانی باید از روش های نوین و پیشرفته استفاده کرد چراکه در سرعت ساخت کمک می کند. سقف کامپوزیت عرشه فولادی یکی از روش های جدید برای ساختمان سازی است.</p>

<h2 style="text-align: justify;">معرفی سقف عرشه فولادی</h2>
<p style="text-align: justify;">سقف عرشه فولادی به همراه ورق های گالوانیزه ذوزنقه ای آجدار، بدون استفاده از میلگرد و حذف قالب بندی قابل ساخت می باشد. وزن این سقف ها نسبت به سایر سقف های موجود کمتر می باشد به طوری که بین ۳۰ الی ۶۰ درصد وزن آن ها کاهش می یابد. سرعت ساخت و ساز این سقف ها تقریباً ۱۲ برابر بیشتر از سقف های معمولی و ساده مانند دال بتنی و تیرچه بلوک است.</p>

<h2 style="text-align: justify;">تولید سقف کاذب عرشه فولادی دارای چه مزایایی می باشد؟</h2>
<p style="text-align: justify;">برای تولید این سقف بر روی سطح صاف و صیقلی بتن ریزی می کنند که بعد از آن دیگر پوکه ریزی و کف سازی نمی کنند. با این عملیات سرعت کار بالا می رود و قالب بندی موجب کم کردن سرعت کار می شود که به همین دلیل این مرحله حذف گردیده است. نصب ورقه های سقف بدون نیاز به جوشکاری و فقط با میخ های فولادی امکان پذیر است.</p>

<h2 style="text-align: justify;">مشخصات عمومی این سقف را نام ببرید؟</h2>
<ul style="text-align: justify;">
 	<li>حذف شدن قالب بندی</li>
 	<li>حذف تیرهای فرعی</li>
 	<li>حذف میلگردهای کششی</li>
 	<li>نصب بدون جوشکاری با انواع میخ های فولادی</li>
 	<li>تأمین امنیت کارگاه‌</li>
 	<li>امکان بتن ریزی کلیه طبقه های موجود در یک زمان</li>
</ul>
<h2 style="text-align: justify;">مراحل تولید و اجرا سقف</h2>
<h3 style="text-align: justify;">_دپو و انتقال به طبقات</h3>
<p style="text-align: justify;">انواع ورق های کامپوزیت بعد از انتقال به کارگاه و دپو در یک فضای کوچک، به کمک نیروهای انسانی و انواع ماشین آلات و فقط به کمک بالابرهایی به طبقه های مختلف منتقل می شود.</p>

<h3 style="text-align: justify;">_جای گذاری عرشه های فولادی</h3>
<p style="text-align: justify;">تمامی این عرشه ها گیره های نر و مادگی را دارند که به آسانی به وسیله نیروی انسانی در یکدیگر چفت می شوند. در آخر رفت و آمد در طبقه ها راحت و آسان می شود و سرعت کار به طرز عجیبی بالا می رود.</p>

<h3 style="text-align: justify;">_نصب کردن میلگردها و گل میخ</h3>
<p style="text-align: justify;">از گل میخ برای اتصال عرشه های فولادی بر روی تیرها استفاده می شود.</p>

<h2 style="text-align: justify;">چه زمانی بتن ریزی انجام می شود؟</h2>
<p style="text-align: justify;">پس از وصل شدن میلگردها بتن ریزی شروع می شود که ضخیم بودن سطح صفحات باعث خارج شدن سریع هوا و راحت بودن عمل می شود.</p>

<h2 style="text-align: justify;">تولید سقف دامپا</h2>
<p style="text-align: justify;">این سقف نمونه ای از سقف کاذب می باشد که در بازار موجود است. این سقف ها موجب زیبایی خانه ها و از وارد شدن باد به داخل سقف زیری می شود. این سقف از دو قسمت چهارچوب و ورق دامپا تشکیل شده و می توان این سقف را در رنگ ها و اندازه های مختلف تهیه کرد.</p>

<h2 style="text-align: justify;">در ساخت سقف دامپا از چه مصالحی استفاده می شود؟</h2>
<p style="text-align: justify;">در تولید سقف دامپا از مصالح گوناگونی استفاده می شود که این مصالح شامل ورق های روغنی، ورق های گالوانیزه رنگی، ورق های گالوانیزه ساده و ورق های آلومینیومی می باشد.</p>

<h2 style="text-align: justify;">روند تولید سقف کاذب دامپا</h2>
<p style="text-align: justify;">این سقف مورد توجه افراد زیادی قرار گرفته است که همین دلیل موجب شده تا به روش های گوناگونی تولید شود. این روش ها عبارت است از:</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>تولید سقف دامپا به روش سنتی</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">تولید سقف دامپا توسط دستگاه های پرس مخصوص انجام می شود. در این تولید می توان مدل ها و طرح های گوناگونی را استفاده کرد که در این روش سرعت کار بسیار پایین می باشد.</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>تولید سقف دامپا به روش صنعتی</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">در این روش از ورق های رنگی استفاده می شود که سرعت تولید در این روش بسیار بالاتر از روش سنتی است. از برترین نکات تولید سقف دامپا در روش صنعتی پرتی آن است که به حداقل ممکن می رسد.</p>

<h2 style="text-align: justify;">ویژگی های سقف دامپا را نام ببرید؟</h2>
<ul style="text-align: justify;">
 	<li>کیفیت بالا و عمر طولانی این سقف</li>
 	<li>قابلیت استفاده از این سقف در فضای باز</li>
 	<li>مقاومت این سقف در برابر رطوبت و آب</li>
 	<li>عایق بندی مناسب در مقابل زلزله و ضربه</li>
 	<li>حمل کردن و جا به جایی راحت این سقف</li>
 	<li>منعطف بودن فوق العاده و زیبایی این سقف</li>
 	<li>رنگ بندی مختلف</li>
 	<li>ضدآب و ضد زنگ بودن رنگ سقف</li>
 	<li>شست و شو راحت و نصب آسان</li>
 	<li>قیمت و هزينه مقرون به صرفه</li>
</ul>
<h2 style="text-align: justify;">انواع و اقسام سقف دامپا را بررسی کنید؟</h2>
<p style="text-align: justify;">این سقف ها دارای دو نوع ساده و پانچدار می شود که هر دو نوع این سقف به دلخواه مشتری قابل تولید می باشد. تفاوت سقف دامپا پانچدار با سقف دامپا ساده در سایز و ابعاد آن می باشد که داراي سوراخ های یک یا دو میلی متری می شود.</p>

<h2 style="text-align: justify;">طریقه وصل کردن سقف دامپا به چه صورت است؟</h2>
<p style="text-align: justify;">نصب سقف دامپا کمی سخت است که به همین دلیل باید زیر نظر افراد متخصص و کار بلد باید انجام شود. نصب سقف دامپا با استفاده از ابزار مختلفی مانند پیچ، رول پلاک صورت می گیرد.</p>

<h2 style="text-align: justify;">از سقف کاذب دامپا برای چه مکان هایی استفاده می کنند؟</h2>
<ul style="text-align: justify;">
 	<li>مکان های تفریحی</li>
 	<li>انواع هتل ها</li>
 	<li>سونا و استخرها</li>
 	<li>سرویس بهداشتی</li>
 	<li>اماکن ورزشی</li>
 	<li>سقف خانه ها و ویلاها</li>
 	<li>انواع مدارس و دانشگاه ها</li>
 	<li>اماکن اداری و مالی</li>
 	<li>نمای سقف های شیروانی</li>
 	<li>مراکز تجاری و درمانی</li>
</ul>
<h2 style="text-align: justify;">هزینه و قیمت سقف کاذب دامپا به چه عواملی بستگی دارد؟</h2>
<p style="text-align: justify;">قیمت این سقف بستگی به نوع متریال استفاده شده، ضخامت سقف دامپا، تعداد اتصالات، آویزهای سقف، نوع سقف دامپا دارد.</p>

<h3 style="text-align: justify;">نتیجه گیری</h3>
<p style="text-align: justify;">این سقف کاذب با ورق های رنگی تولید می شود که هزینه مناسب و سرعت بسیار زیادی دارد. این سقف بر ساخت و ساز ساختمانی تأثیر مستقیمی دارد و برای تولید این سقف کاذب با ورق های رنگی بتن ریزی هایی صورت می گیرد.</p>

<h3 style="text-align: justify;">سوالات متداول</h3>
<ul style="text-align: justify;">
 	<li>سقف کاذب دامپا چیست؟</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">این سقف بسیار مقاوم و ضد آب است که از محبوبیت و توجه بسیار بالایی برخوردار می باشد. از این سقف در اماکن عمومی و مکان های پرتردد کاربرد دارد که معمولاً در ویلاها، مراکز درمانی، مراکز تجاری استفاده می شود.</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>مزایا و ویژگی های سقف کاذب دامپا را شرح دهید؟</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">سقف دامپا از مزایا بسیار فوق العاده ای برخوردار است که این مزایا عبارت است از:</p>

<ul style="text-align: justify;">
 	<li>عایق بودن سقف دامپا در برابر زلزله ها و آتش سوزی ها</li>
 	<li>تنوع پذیری بالا</li>
 	<li>شست و شو و نصب بسیار راحت</li>
 	<li>منعطف بودن این سقف</li>
 	<li>زیبا بودن و طراحی سقف</li>
 	<li>عمر و کیفیت نسبتا بالا</li>
 	<li>تولید سقف کاذب دامپا به چه صورت است؟</li>
</ul>
<p style="text-align: justify;">این تولید به دو روش سنتی و صنعتی قابل اجرا می باشد. به طوری که در روش سنتی می توان از طرح های گوناگون استفاده کرد و سرعت کار بسیار پایین است؛ اما در روش صنعتی سقف دامپا به گونه رول فرم تولید می شود و سرعت آن بسیار بالا است.</p>

تولید سقف کاذب با ورق رنگی

[aparat id='NWJon']
<h2>مقدمه</h2>
لوله مانیسمان یا همان لوله بدون درز از اوایل قرن بیستم پیشرفت کرد که در این روش تولید، به هیچ عنوان جوشکاری صورت نمی گیرد. این لوله به دو صورت ۶ متری و ۱۲ متری استوانه تولید می شود و در فرایند تولید به هیچ عنوان درز و شکافی بین لوله ها به وجود نمی آید. در ادامه با تفاوت لوله مانیسمان با لوله درز دار، کاربرد لوله مانیسمان، روش تولید لوله مانیسمان و... آشنا خواهید شد.
<h2>تفاوت لوله‌ مانیسمان با لوله درزدار در چیست؟</h2>
لوله های مانیسمان یا لوله های بدون درز فاقد درز یا شکاف هستند که به صورت یک قطعه ۱۲ متری یا یک قطعه ۶ متری استوانه تولید می شوند؛ اما لوله درز دار از جنس ورق آهنی یا ورق فولادی ساخته شده است که از ابتدا لوله تا انتها لوله درزها و شکاف های واضحی دیده می شود.
<h2>شرکت های برتر در تولید لوله های مانیسمان را نام ببرید؟</h2>
۱_شرکت گروه ملی صنعت فولاد ایران

۲_شرکت لوله دقیق کاوه ایرانیان

۳_شرکت لوله گستر اسفراین

۴_شرکت پروفیل فولادی اصفهان
<h2>لوله مانیسمان و لوله درزدار از نظر کاربرد چه تفاوتی با یکدیگر دارند؟</h2>
لوله های مانیسمان به دلیل نداشتن درز و شکاف، تحمل فشار زیادی را دارد و اما لوله های درزدار به دلیل داشتن درز و جوش خوردن آن ها، از تحمل فشار پایین تری برخوردار هستند. بالعکس چیزی که در ظاهر دیده می شود؛ لوله های درز دار همانند لوله های مانیسمان از لحاظ خورندگی یکسان هستند. همچنین مواد اولیه برای ساخت لوله های مانیسمان و لوله های درزدار فولاد ST37 است.
<h2>روند تولید لوله های مانیسمان در یک نگاه</h2>
روش تولید این نوع لوله ها به گونه ای است که از روش اکسترود یا اکسترودینگ کمک می گیرد. این لوله ها از لوله شمش فولادی تولید می شود و استفاده از شمش فولادی باعث صرفه جویی در هزینه ها می شود. در این فرایند ابتدا شمش فولادی به شکل بزرگی تولید می شود و سپس در طی عملیات، با روش های مختلفی به سایز های کوچک تری تبدیل می شود.
<h2>مراحل تولید لوله مانیسمان از یک شمش فولادی به چه صورت است؟ نام برده و توضیح دهید</h2>
۱_قطعه کردن و برش زدن شمش های فولادی

۲_حرارت دادن به شمش

۳_گرد کردن شمش حرارت دیده

۴_شلیک سمبه

۵_تاب گیری

۶_خارج کردن سمبه

۷_کشش لوله فولادی

۸_خنک شدن لوله فولادی

۹_برش و قطعه کردن لوله

۱۰_تمیز کردن لوله و اسید شویی

۱۱_کونیک و ماشین کاری لوله

۱۲_سمباده کشیدن لوله و پولیش سطح لوله

۱۳_رنگ کردن لوله

۱۴_بسته بندی لوله
<h3>قطعه کردن و برش زدن شمش های فولادی</h3>
اولین مرحله برای ساخت لوله های مانیسمان، قطعه کردن و برش شمش های فولادی می باشد. در ابتدا شمش های فولادی را به شکل استوانه با اندازه و طول و وزن مناسب برش می دهند و سپس از مواد اولیه با کیفیت استفاده می کنند.
<h3>حرارت دادن ب شمش</h3>
بعد از برش شمش ها دومین مرحله، حرارت دادن و گرما بخشیدن به آن ها است که با استفاده از کوره های القایی الکتریکی، آن قطعه به حرارت مناسبی می رسد.
<h3>گرد کردن شمش حرارت دیده</h3>
در این مرحله برای کم کردن خطاهای تولید، این شمش ها را بر روی غلتک هایی می اندازند تا کاملاً گرد و استوانه ای شود.
<h3>شلیک سمبه</h3>
مرحله چهارم برای تولید این لوله شلیک سمبه است. سمبه به میله هایی مانند میله نوک تیز فولادی که از جنس فولاد گرم کاری تولید شده است، گفته می شود. طول این سمبه متناسب با سایزهای لوله ها، از ۶ متر الی ۱۲ متر وجود دارند. این سمبه مانند گلوله ای به وسط استوانه شلیک می شود که این فرایند، آن استوانه تو پر را به استوانه ای تو خالی تغییر می دهد.
<h3>تاب گیری</h3>
در این روش ناصافی ها و امواج اضافی بر روی لوله تاب گیری می شود؛ یعنی اینکه در اثر شلیک مرحله قبل، ممکن است ناصافی هایی ایجاد شود که قبل از سرد شدن لوله باید آن ها را تاب گیری کرد.
<h3>خارج کردن سمبه</h3>
ششمین مرحله در این فرایند خارج کردن سمبه است که این سمبه به وسیله جک از داخل قطعه خارج می شود. در این مرحله خروجی لوله ۲ الی ۳ متر است.
<h3>کشش لوله فولادی</h3>
در این مرحله دو سر لوله به وسیله فک قفل شده است و با عبور کردن از چند سایز متفاوت، تغییر سایز داده و کوچک می شود.
<h3>خنک شدن لوله فولادی</h3>
در تولید لوله مانیسمان هشتمین مرحله، خنک شدن لوله فولادی می باشد که در طی فرایند کمی خنک می شود و در آخر داخل تونل های پر آب فرو می رود و سرد می شود.
<h3>برش و قطعه کردن لوله</h3>
این لوله، هنگام خروج طولی تقریباً ۲۰ الی ۲۴ متر دارد که اکثر مشتری ها درخواست تولید لوله های مانیسمان با طول ۶ الی ۱۲ متر را می کنند.
<h3>تمیز کردن لوله ها و اسیدشویی</h3>
در طی عملیات تولید لوله، سطح درونی و بیرونی لوله دارای پرت ها و ضایعات آهن و فلز می باشد که با اسیدها و محلول های شوینده دیگر نیز به تمیز کاری این لوله ها می پردازند.
<h3>کونیک و ماشین کاری لوله</h3>
تمامی لوله دارای پرسه می باشد و با توجه به سفارشات مشتری ها، لوله ها به صورت تخت یا کونیک ماشین کاری می شود.
<h3>سمباده کشیدن لوله و پولیش سطح لوله</h3>
این مرحله از کار، در برخی برندها انجام می شود و اگر نیاز به سمباده کشیدن و صاف کردن سطح لوله باشد این کار انجام می شود؛ اما اگر کیفیت کار خوب و عالی بود و مشتری راضی بود دیگر نیاز به این کار نیست.
<h3>رنگ کردن لوله</h3>
این روش نیز همانند روش بالا، فقط در برخی سفارشات انجام می شود. در برخی سفارشات هم فقط روغن کاری می کنند.
<h3>بسته بندی لوله</h3>
آخرین مرحله در تولید لوله های مانیسمان، بسته بندی لوله ها می باشد که این لوله ها طبق سفارشات مشتری در کارخانه ها بسته بندی می‌ شود.
<h3>کاربرد لوله های مانیسمان</h3>
_خط های استخراج و انتقال نفت و گاز، صنایع پالایشگاهی و انواع شرکت های پتروشیمی

_مبدل های حرارتی و گرمایی

_عایق کردن کابل های فشار برق

_آبرسانی صنعتی و آبرسانی برای امور کشاورزی
<h3>ویژگی لوله های مانیسمان را شرح دهید؟</h3>
لوله های مانیسمان در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و در قطعه سازی نیز کاربرد دارد. این لوله ها بیشتر در ساختمان ها برای گازرسانی به شکل تو کار مورد استفاده قرار می گیرد. این لوله ها به دلیل نداشتن درز و شکاف و نداشتن نقطه جوش، از استحکام و مقاومت بالایی برخورد هستند و همچنين در برابر فشار و دمای بالا مقاوم است. شکل لوله های مانیسمان گرد و بیضی شکل هستند که شکل آن ها یکی ویژگی های بارز آن ها به حساب می‌ آید. یکی دیگر از ویژگی ها مثبت این لوله ها طول عمر فراوان آن ها است. از ویژگی های منفی این لوله ها می توان به قیمت بالایی که دارند اشاره کرد.
<h3>نتیجه گیری</h3>
ما در این مقاله سعی داشتیم شما را با لوله مانیسمان و روند تولید و ویژگی آن آشنا کنیم و همچنین تفاوت لوله‌ مانیسمان و لوله درزدار را شرح دادیم. تولید لوله مانیسمان روند طولانی دارد که تمامی مراحل را باید طی کرد تا محصول به دست مشتری برسد. شما می توانید برای خرید لوله مانیسمان (بدون درز) به سایت کلید آهن مراجعه کنید و با مشاورین ما در ارتباط باشید.

فرایند تولید لوله مانیسمان

[aparat id='TREFO']
<h2>مقدمه</h2>
امروزه دستگاه های جدیدی برای برش فلزات، مانند دستگاه لیزری (فایبر) به وجود آمده است. این دستگاه ها دارای نورهای قوی هستند که به واسطه دیود با درجه حرارت بسیار زیاد باعث برش فلزات می شود. ضخامت این لوله ها ورق های فلزی برش داده شده به ۳۰ میلی متر هم می رسد.
<h2>ویژگی دستگاه برش فایبر را نام ببرید؟</h2>
_طراحی زیبا و گوناگون برای صنایع متعدد و کاربردی

_ساختار مکانیکی محکم با قالب های مناسب و دقیق

_ساختار قوی و خاص، کاهش درصد خطاها، عملکرد فوق العاده و تنظیم کردن این دستگاه بسیار راحت است

_ورودی اطلاعات USB و بالا بودن فضای حافظه باعث سرعت بیشتر کار می شود

_کار کردن دستگاه ها حتی در زمانی که جریان برق وجود ندارد

_به هیچ عنوان نیاز به تنظیم آیینه و... برای دستگاه ندارد چراکه لرزش دستگاه کم است و دقیق و محکم تنظیم شده است

_این دستگاه جوری ساخته شده است که گرد و خاک را به خود جذب نمی کند

_این دستگاه از پمپ هوا و دودکش برخوردار است
<h2>مزیت دستگاه برش آهن نسبت به برش پلاسما آهن و برش CNC آهن</h2>
قطعه مهم و حیاتی در تکنولوژی لیزری، نور لیزر است که کیفیت و سرعت و دقت این برش نسبت به سایر برش ها بهتر است. در برش CNC آهن برش از طریق گاز اکسیژن و احتراق گاز صورت می گیرد؛ که عیب این برش زمان طولانی آن و کیفیت پایین آن است و هم اینکه در فرایند برش کاری پلیسه های آهنی مذاب زیادی دیده می شود. برش از طریق پلاسما آهن همانند برش CNC آهن از زمان طولانی و سرعت و کیفیت پایینی برخوردار است. کاربرد اصلی این نوع برش ها بیشتر برای ورق آهن با ضخامت های بیشتر از ۱۵ میلی متر می باشد.
<h2>کاربرد دستگاه برش فلزات (ورق آهن)</h2>
۱_ در صنایع تبلیغات، آکریلیک، برش و حک ورق های دو طرف رنگی، متریال های دیگر تبلیغاتی کاربرد دارد

۲_در صنایع چرمی و حک روی لباس و کیف ک کفش چرم استفاده می شود

۳_در صنعت هنر، حک و برش کاغذ، چوب، بامبو، چرم، ام دی اف، پلکسی و حک روی شیشه ها کاربرد دارد

۴_برای تمامی صنایع مُد، معماری و طراحی، تولید مدل های ناوبری، هوانوردی و تمامی اسباب بازی های چوبی

۵_در صنعت بسته بندی، برش پلاستیک، ورق های کامپوزیتی، جعبه های بسته بندی

۶_برش در صنعت دکوراسیون و تمامی ساخت و سازهای الکترونیکی
<h2></h2>
<h2>قیمت برش آهن</h2>
قیمت برش آهن را با توجه به مقدار طول برش لیزر و ضخامت ورق آهن می سنجند. مجموعه کلید آهن طبق برش لیزر شما، مقدار برشی که نرم افزار معین می کند را به شما اعلام می کند. قیمت دستگاه برش لیزر آهن در مجموعه کلید آهن با توجه به کیفیت و تحویل سریع و خدمات پس از فروش نسبت به سایر مجموعه ها مناسب تر است.
<h2>چه نوع محصولاتی را از طریق برش لیزر آهن می توان تولید کرد؟</h2>
در بالا گفتیم که برش لیزر ورق آهن از ضخامت ۰/۵ میلی متر تا ۳۰ میلی متر امکان پذیر است به همین دلیل شما قادر به ساخت انواع ورق ها با برش لیزر هستید. محصولاتی که با برش لیزر می توان ساخت عبارت است از:

_برش لیزر و اجزای صنعتی

_برش لیزر درب منزل

_برش لیزر انواع درب های آهنی و درب پارکینگ

_برش لیزر انواع آهن های نمای ساختمانی

_برش لیزر برای قطعات دکوری

_برش لیزر آسانسور

_برش لیزر آهن برای وسایل منزل
<h2>مشخصات فنی دستگاه لیزر فایبر برای برش انواع فلزات</h2>
_مدل:

NRL 60*40, NRL 60*100, NRL 80*120, NRL 90*130, NRL 90*150

_سطح کار سینی:

800*1200, 600*400, 900*1500, 900*1300 میلی متر

_مشخصات تیوپ:

تیوپ شیشه ای پمپ شده با لیزر co2 و طول موج 10/6

_سیستم خنک‌کننده:

سیستم خنک کننده آن، سیستم گردش آب یخچالی می باشد

_توان لیزر:

80/60 وات، 130/150/100 وات، 60/40 وات

_نوع تیوپ:

نوع تیوپ Z4, Z2 است

_سیستم کنترل کننده:

سیستم کنترل وابسته و متصل به کامپیوتر و یا کنترل از روی دستگاه می باشد

_موتورها:

نوع موتور STEP است

_سرعت حک و سرعت برش:

سرعت حک 1200_0 میلی متر بر ثانیه است و سرعت برش 600_0 میلی متر بر ثانیه می باشد

_فرمت های پشتیبانی شده:

PLT, DST, DXF, DWG.AL, LAS, Auto Cad, Corel Draw

ولتاژ:

HZ50/60 AC110V/200V

دقت برای برگشت به نقطه قبلی:

این دقت برابر است با 0/01 میلی متر

حداقل اندازه وزن قابل حک و برش:

کمترین اندازه وزن 1 میلی متر می باشد

قدرت دستگاه:

دستگاه دارای 1000 وات قدرت است

شرایط محیطی:

دما 0_45 درجه سانتی گراد و رطوبت 5_95 درصد
<h2>برای انتخاب بهترین روش برش کاری به چه معیارهایی باید توجه کرد؟</h2>
برش کاری ورق اتوماتیک به وسیله نواری مشتعل از اشعه و یا گاز یا آب صورت می گیرد که در هر کدام از این ها، با نیرویی که بر سطح ورق وارد می کند برش کاری را انجام می دهد. برای برش کاری مهم ترین معیاری که باید به آن توجه کرد ضخامت ورق است و پس از آن معیار دقت در برش ابعاد و سپس معیار شرایط و ابزار مد نظر است.
<h3>ضخامت</h3>
_ورق هایی که ضخامت آن ها کمتر از ۲ میلی متر باشد را با استفاده از لیزر برش می دهند

_ضخامت های کمتر از ۳ میلی متر را با استفاده از لیزر یا پلاسما آهن

_ضخامت های کمتر از ۶ میلی متر را با لیزر، پلاسما و یا واترجت برش می دهند

_برش کاری ورق هایی با ضخامت بیشتر از ۲۰۰ میلی متر را با استفاده از هوا گازها انجام می دهند

_ضخامت های بیشتر از ۵۰ میلی متر را به وسیله هوا گاز یا واترجت برش می دهند

_ضخامت های بیشتر از ۳۱/۷۵ میلی متر را باید به وسیله هوا گاز، واترجت و یا پلاسما برش داد
<h3>دقت و کیفیت</h3>
۱_اگر ظاهر و زیبایی ورق بعد از برش کاری برایتان مهم و دارای اهمیت بسیار است باید به جای استفاده از هوا گاز، پلاسما و لیزر فقط از واترجت استفاده کنید

۲_بهترین روش برای برش کاری با کیفیت عالی این است که قطعه ساخته شده از ورق فولادی را با برش پلاسما و بدون انجام دادن عملیات اضافی، انجام داد

۳_یکی دیگر از این عوامل، در نظر گرفتن هزینه ها و حجم کار برش کاری می باشد به عنوان نمونه: با استفاده از روش واترجت امکان برش کاری متعدد وجود ندارد و اگر می خواهید در هزینه کردن صرفه جویی کنید بهترین روش، روش هوا گاز می باشد
<h3>شرایط</h3>
برای کاهش ضایعات و همچنین برای درست کردن برش و سوراخ های کاملاً منظم و یکدست بهتر است از روش لیزر و یا واترجت استفاده کرد
<h3>ابزار</h3>
اگر ورق ها را با استفاده از ۲ یا ۴ توچ برش می دهید دیگر روش های پلاسما، هوا گاز، لیزر مناسب این‌کار نیستند فقط باید از روش واترجت استفاده کنید. برش لیزری از زمان های قدیم بوده و می تواند یک سر را برش دهد اما برش لیزر فیبری می تواند چند سر را به طور همزمان برش دهد. یکی از ویژگی برش کاری چند مرحله ای این است که در ابتدا از فرایندی آرام اما دقیق و سپس از فرایندی سریع و ارزان در برش کاری استفاده می کنند.
<h4>نتیجه گیری</h4>
در بالا گفته شد که دستگاه های جدید برای برش فلزات به وجود آمده است که یکی از آن ها دستگاه لیزر برش ورق آهن بود. ما در این مقاله سعی کردیم شما را با کاربرد و ویژگی این دستگاه و انواع برش فلزات آشنا کنیم. برای برش ورق آهن ۲۰ میلی متر با دستگاه لیزر فایبر می توانید به سایت کلید آهن مراجعه کنید.

برش ورق آهن

[aparat id='KVSey']
<h1></h1>
<h2>مقدمه</h2>
میلگرد زیگزاگ که در ساخت و ساز پل ها، ستون ها و سقف ها کاربرد فراوانی دارد و با سایر میلگردها متفاوت است چراکه نحوه ساخت و تولید آن نیز متفاوت بوده است. اکثر میلگردها برای ساخت اسکلت سازی و سازه های ساختمانی کاربرد دارند و این کارایی آن ها متأثر از شکل و سایز آن ها نیز می باشد. در این مقاله ما سعی داریم شما را با روند تولید میلگرد زیگزاگ با دستگاه اتومات آشنا کنیم.
<h2>میلگرد زیگزاگ چه نوع میلگردی است؟</h2>
میلگردهای زیگزاگ مانند سایر میلگردها از قطعات فلزی ساخته شده اند که در ساخت و سازها کاربرد دارند و همچنین برای ساخت خرپا از این میلگرد استفاده می کنند. میلگرد زیگزاگ از اتصال ۲ میلگرد (آجدار A3 و ساده) به وجود می آید که به اصطلاح خرپا در ساختمان سازی معروف است. خرپا به چند قطعه فلزی گفته می شود که تمامی قطعات آن به یکدیگر متصل می شوند.
<h2>محصولات فولادی به چند دسته تقسیم بندی می‌ شوند؟</h2>
محصولات فولادی به ۲ دسته خام و پیش ساخته تقسیم شده اند.

خام: محصولات خام مانند تیرآهن که در ساختمان سازی نیاز به برش و جوش در همان مکان دارد و هیچ اقدامی دیگر برای آن لازم نیست.

پیش ساخته: این نوع محصولات به دلیل پیچیدگی باید از قبل در کارگاه ها با دقت و بررسی زیاد تولید شوند و سپس به محل استفاده منتقل داده شود. یک نمونه از محصولات فولادی پیش ساخته، میلگرد زیگزاگ است که هم به صورت دستی و هم به صورت مکانیزه با دقت فراوان در کارگاه ها ساخته می شود.
<h2><img class="aligncenter wp-image-17360 size-full" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/12/میلگرد-زیگزاگ-min.jpg" alt="" width="750" height="500" /></h2>
<h2>برای ساخت میلگرد زیگزاگ از چه نوع اجزا و قطعاتی استفاده می کنند؟</h2>
۱_میلگرد بالا: این بخش از میلگرد زیگزاگ وظیفه تحمل بار تیرچه را به عهده‌ دارد و نیز می تواند بار مُرده و اضافی سقف را در هنگام بتن ریزی و قالب زنی تحمل کند.

۲_ میلگرد عرضی یا زیگزاگ: وظیفه این بخش این است که بتن را پیوسته نگاه دارد و به صورت کَج و عرضی بین دو میلگرد بالا و پایین قرار دارد. این نوع میلگردها با دادن وزن اضافی به میلگرد کششی، باعث جلوگیری از شکستن میلگرد خواهد شد.

۳_ میلگرد پایین: این بخش باید طبق استاندارد نیروی کششی به قدری خاصیت کششی و مقاومت داشته باشد که حاصل از لنگرهای خمشی را تحمل کند. نیروی مرده و اضافی سقف دومین نیرویی است که به میلگرد پایین وارد می شود. چراکه آن نیرو اول به میلگرد پایین وارد شده و سپس به سایر اجزای میلگرد وارد خواهد شد.
<h2>روند تولید میلگرد زیگزاگ تیرچه</h2>
میلگرد زیگزاگ به ۲ نوع دستی و مکانیزه ساخته می شود.
<h3>تولید میلگرد زیگزاگ تیرچه به روش دستی</h3>
برای ساختن میلگرد زیگزاگ با سطح مقطع مثلثی به ۳ نوع میلگرد آجدار و تعدادی میلگرد صاف نیاز است. در مرحله نخست میلگردها را کنار یکدیگر قرار داده و طول مورد نظر را اندازه گیری می کنند و علامت می زنند. در مرحله بعد با دستگاه برش زن محل علامت زده را برش می دهند. در مرحله سوم میلگردهای زیگزاگ که قرار است بین میلگرد بالا و پایین قرار بگیرد را به اندازه های دلخواه و مناسب برش زده و آن ها را به صورت عدد ۷ خم می کنند. در مرحله پایانی تمامی میلگردها را جای اصلی خود جوش می زنند.

برای این ‌کار ابتدا میلگردهای بالا و پایین را تنظیم می کنند و بعد میلگردهای صاف را به صورت زیگزاگ به آن میلگردهای بالا و پایین جوش می دهند. طول و عرض میلگردهای زیگزاگ متناسب با کارایی که دارند تغییر می کنند.

روش دیگری است که به جای جوش دادن میلگرد آجدار به میلگرد صاف، این دو را به یکدیگر قلاب می کنند. طول میلگردهای عرضی را کمی بیشتر می گیرند و انتهای آن را به جای جوش به میلگرد آجدار قلاب می کنند که لازم به ذکر است بگوییم با این کار وزن میلگردها کمی افزایش می یابد. در روش دستی ساخت میلگرد زمان زیادی برای تولید میلگردها لازم است و علاوه بر آن افراد زیادی هم باید در این کار دخیل باشند.
<h3>تولید میلگرد زیگزاگ تیرچه به روش مکانیزه</h3>
در این روش میلگردها بدون دخالت دست و نیروی انسانی زیاد و تنها توسط یک نفر انجام می شود. در این روش ابتدا میلگردهای طولی را روی یکدیگر کلاف کرده و توسط یک دستگاه صاف خواهند شد و تحت کشش در خواهند آمد. در مرحله بعد میلگردهای عرضی را توسط دستگاهی دیگر خم می‌کنند و ب شکل ۷ در می آورند. در مرحله سوم اجزای فلزی را توسط آماتور به روش الکتریکی به هم‌ جوش می دهند و متصل می کنند. این محصولات در روش مکانيزه از همان ابتدا به طول بلند در می آیند و سپس به دلخواه برای کار برش می خورد. این روش اتومات نسبت به روش دستی از مزایای برتری برخورد می شود و همچنین با کیفیت تر است.
<h2>روش مکانيزه از چه مزایایی برخوردار است؟</h2>
_استفاده نکردن از الکترود برای جوش زدن میلگردها، کم نشدن دیواره میلگرد در محل اتصال

_مقاومت زیاد میلگرد زیگزاگ مکانیزه به دلیل استانداردهای فوق العاده و کمترین میزان خطا

_کم بودن هزینه های ساخت خرپا به دلیل عدم وجود نیروی انسانی

&nbsp;
<h2>تفاوت روش دستی و روش مکانيزه در چیست؟</h2>
در روش دستی برای تولید میلگرد زیگزاگ زمان زیادی لازم است و همچنین به نیروی انسانی زیادی نیازمند هستند اما در روش مکانيزه نیازی به نیروی انسانی فراوانی نیست و همچنین این روش کیفیت بهتری دارد.
<h2>قیمت میلگرد زیگزاگ به چه صورت است؟</h2>
این نوع میلگردها می توانند با توجه به سایز و شرکت تولید کننده قیمت متفاوتی داشته باشند که شما می توانید برای اطلاع از قیمت ها به سایت کلید آهن‌ مراجعه کنید.
<h3>نتیجه گیری</h3>
میلگرد زیگزاگ یکی از میلگردهای مستحکم و پرکاربرد می باشد که به دو روش ساده و مکانیزه قابل تولید هستند. همان طور که از نام آن ها پیدا است روش دستی توسط نیروی انسانی انجام می شود و بر خلاف آن روش مکانيزه بدون دخالت دست و نیروی انسانی انجام می گیرد. اجزای تشکیل دهنده این نوع میلگرد شامل میلگردهای پایینی، میلگردهای بالایی و نیز میلگرد های عرضی می شود.

&nbsp;

&nbsp;

میلگرد زیگزاگ

[aparat id='Xypgh']
<h2>مقدمه</h2>
_
<h2>انواع و اقسام ورق پانچ را نام ببرید؟</h2>
_ورق پانچ گالوانیزه: این ورق دارا ضخامت 0/22 تا 6 میلی متر می باشد

_ورق پانچ نورد سرد: این ورق به ورق روغنی معروف است و ضخامت آن بین 0/50 تا 1/5 میلی متر است

_ورق پانچ نورد گرم: این نوع ورق همان ورق پانچ سياه است که ضخامت آن از 2 میلی متر تا 20 میلی متر وجود دارد.
<h2><img class="aligncenter wp-image-17148 size-full" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/12/Punch-sheet-1-min.jpg" alt="" width="750" height="500" /></h2>
<h2>ورق پانچ سياه چیست؟</h2>
این ورق در اصل همان ورق عمومی است که پانچ شده است و دارای ضخامت های مختلف و ابعاد طولی و عرضی متعدد می باشد. تولید این نوع ورق ها به ۲ روش پانچ (سوراخ شده) یا شبکه شبکه (مشبک) انجام می شود. در تکنولوژی ۲ دسته ورق را تولید می کنند، دسته نورد گرم و دسته نورد سرد که ورق پانچ سياه جز محصول به دست آمده از نورد گرم می باشد و محصول به دست آمده از نورد سرد، ورق روغنی نام دارد. تولید این نوع ورق ها با تکنولوژی نورد گرم یعنی تمامی مواد اولیه با درجه گرما و حرارت بالا ذوب می شود و در ادامه این عمل، ورق شکل مات و مناسبی را به خود می گیرد و به دلیل رنگ تیره آن به نام ورق سیاه معروف شده است. در این نورد تختال ها بعد از گرم شدن و رسیدن به درجه حرارت ۱۲۸۰ سانتی گراد، در کوره های پیش گرم کن و پوسته زدایی در نوردهای ابتدایی و نهایی نورد شده و در آخر ضخامت آن به ۱/۲ تا ۱۶ میلی متر می رسد که به شکل کلاف تولید می شود. در ادامه، عملیاتی مانند کم کردن وزن کلاف، بهبود خاصیت های مکانیکی و برش های سنگین و سبک ورق در طول های ۱ تا ۱۲ متر انجام می شود.
<h2>ابعاد فیزیکی ورق پانچ سياه</h2>
در حالت رول فرم عرض تا یک اندازه مشخصی بسته می شود و اگر به طول آن اضافه شد مانعی ندارد. در این حالت عرض آن به ضخامت ۱۰۰ سانت، ۱۲۵ سانت، ۱۵۰ سانت و ۲۰۰ سانت می رسد.

در حالت فابریک آن می توان هر اندازه و ابعادی که مشتری سفارش داد، به دلخواه تولید کرد و اما بعضی از ابعاد و اندازه ها پر کاربرد هستند. این ابعاد عبارت است از:

_ورق سیاه در ابعاد ۱۰۰۰* ۲۰۰۰ میلی متر

_ورق سیاه در ابعاد ۱۲۵۰* ۲۵۰۰ میلی متر

_ورق سیاه در ابعاد ۱۰۰۰* ۶۰۰۰ میلی متر

_ورق سیاه در ابعاد ۱۵۰۰* ۶۰۰۰ میلی متر

_ورق سیاه در ابعاد ۲۰۰۰* ۶۰۰۰ میلی متر

_ورق سیاه در ابعاد ۲۰۰۰* ۱۲۰۰۰ میلی متر
<h2>استاندارد ورق پانچ سیاه</h2>
این ورق را عموماً با استاندارد ST37 شناسایی می کنند.
<h2>انواع ورق پانچ سياه</h2>
این نوع ورق را می توان با اشکال هندسی دیگری نیز ساخت مانند ورق پانچ سياه با سوراخ های گرد، ورق پانچ سياه با سوراخ های مربع، ورق پانچ سياه با سوراخ های ستاره، ورق پانچ سياه با سوراخ های مستطیل، ورق پانچ سياه با سوراخ های شش ضلعی، ورق پانچ سياه با سوراخ های لوزی و... .
<h2>کاربرد ورق پانچ سياه با سوراخ های لوبیایی</h2>
امروزه برای کاور کردن قسمت هایی از ماشین ها و دستگاه ها از پانچ لوبیایی استفاده می کنند و دلیل آن می تواند این باشد که تبادل هوا و خنک کردن موتور بهتر می شود. از این ورق پانچ سياه با سوراخ های لوبیایی در بیشتر قسمت های مربوط به مونتاژ قطعات گوناگون و تنظیم محل بسته و باز شدن پیچ استفاده می کنند. معماران نیز برای کارهای دکوراتیو از ورق سیاه با سوراخ های لوبیایی استفاده می کنند.
<h2>قیمت ورق پانچ سياه به چه عواملی بستگی دارد؟</h2>
قیمت این نوع ورق ها به ۳ عامل ضخامت ورق، چشمه ورق، اشکال هندسی بستگی دارد. برای خرید ورق سیاه باید این سه عامل را زیر نظر داشت و درخواست صحیحی از فروشنده داشته باشید.

_قیمت ورق پانچ سياه لوبیایی ۱۲ که ضخامت آن ۱/۵ میلی متر است و چشمه ورق پانچ آن ۲۰۸ است ۳۸۰۰۰ تومان

_قیمت ورق پانچ سياه لوبیایی ۱۲ که دارای ضخامت ۲ میلی متری است که چشمه ورق پانچ آن نیز ۱۵۸ است ۴۵۰۰۰ تومان

_قیمت ورق پانچ سياه لوبیایی ۱۲ که ضخامت آن ۲/۵ میلی متر است که چشمه ورق پانچ آن تقریباً ۱۵۱۰ است ۵۰۰۰۰ تومان

_قیمت ورق پانچ سیاه لوبیایی ۱۲ که ضخامت آن حدود ۳ میلی متر است و دارای چشم ورق پانچ ۲۰۸ می باشد ۶۰۰۰۰ تومان
<h2>ورق پانچ سياه در چه مواردی کاربرد دارد؟</h2>
<h3>معماری</h3>
این نوع ورق برای معماری بیشتر در ساخت و ساز سقف ها و سایه بان ها، پوشش ستون ها، حفاظ کشی، مصارف دکوراتیو کاربرد دارد. از یک رو می توان گفت که در تولید پانل های آکوستیک، محافظ لوله ها، دیواره ها و انواع سقف های آسانسور، درب برای پارکینگ و انبارها، هواکش برای ساختمان ها و تولید حفاظ ها به کار گرفته می شود.
<h3>صنایع غذایی</h3>
انواع ورق های پانچ شده در صنایع غذایی کاربرد زیادی دارد؛ مانند ساخت حفاظ برای جعبه های کندو زنبورها، تولید دستگاه های خشک کن حبوبات و میوه ها، صنایع پرورش ماهی و آبزیان
<h3>صنایع شیمیایی و تولید انرژی</h3>
ورق پانچ سياه در تولید فیلترها و سانتری فیوژها، صفحات قطع کننده و جداکننده باتری، صفحات شست و شوی زغال سنگ کاربرد دارد.
<h3>صنایع خودروسازی</h3>
ورق پانچ سياه برای تولید قطعاتی مانند فیلتر هوا، فیلتر انواع روغن، گریل های رادیاتور دستگاه تهویه هوا و موتوری تهويه تراکتور به کار می گیرند.
<h3>عمران و شهر سازی</h3>
از این نوع ورق استفاده بسیاری برای ساخت حفاظ برای مکان های ورزشی، دیواره ایستگاه های اتوبوس، انواع سطل زباله ها، مبلمان شهری، دکل های مخابرات، ساخت انواع حفاظ برای نیروگاه های تأمین انرژی می شود.
<h2>تاریخچه استفاده از ورق پانچ</h2>
چیزی حدود ۱۵۰ سال پیش یعنی در قرن نوزدهم بودیم ورق پانچ تولید شد. کارگران زیادی در معادن زغال سنگ مشغول به کار بودند که از ابزارهای اولیه برای ایجاد سوراخ بر روی ورق های فلزی استفاده می کردند. در آن هنگام زمان زیادی برای این کار نیاز داشتند و سختی کار باعث شد تا روش های جدید پدیدار شوند.
<h2>مزایا ورق پانج (مشبک)</h2>
_نصب و تعمیر آن بسیار راحت و آسان است

_در برابر تمام ارتعاشات مقاوم است

_این ورق قابل بازیافت می باشد

_در برابر دماهای بالا و ضربه و خوردگی مقاوم هستند

_می توان بر روی سطح آن شیارهای خیلی کوچک و یا خیلی بزرگ ایجاد کرد
<h2><img class="aligncenter wp-image-17149 size-full" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/12/Punch-sheet-2-min.jpg" alt="" width="750" height="500" /></h2>
<h2>روند تولید ورق پانچ به چه صورت است؟</h2>
برای تولید این نوع ورق ابتدا با توجه به جنس و ضخامت، ورق فلزی تحت دستگاه فشار پانچ قرار می گیرد. بعد از اتمام فشار، دستگاه با فشاری که وارد می کند، حفره هایی بر روی سطح ورق ایجاد می کند و در نتیجه ورق فلزی به شکل مشبک یا همان پانچ آماده می شود. این حفره های به وجود آمده بر روی سطح ورق در شکل های دایره، مربع، ستاره، لوزی، مستطیل و... در می‌ آید. برای تولید ورق پانچ با با اشکال سخت و پیچیده تر باید محاسبات دقیق تر و عبور آن ورق به طور مکرر از زیر دستگاه برای تولید شکل دلخواه نیاز است.
<h2>ضخامت ورق پانچ سياه</h2>
ضخامت ورق های پانچ دار سياه معمولاً از ۱/۵ میلی متر شروع می شود تا ۱۰۰ میلی متر هم می رسد. ورق هایی که دارای ضخامت ۴ و ۶ و ۸ هستند به ابعاد ۱۰۰۰*۲۰۰۰ تولید می شوند.
<h2>جنس ورق پانچ</h2>
ورق های مشبک یا همان پانچ را می توان از انواع ورق های پانچ روغنی، ورق های پانچ گالوانیزه، ورق های پانچ آلومینیوم، ورق های پانچ سیاه، ورق های پانچ استیل، ورق های پانچ رنگی تولید کرد و حتی می توان از انواع ورق های دیگر برای تولید ورق های پانچ استفاده کرد اما بايد آن ها را به طور تخصصی بررسی کرد.
<h2>انواع مدل های پانچ</h2>
به روش های گوناگونی می توان ورق ها را پانچ (سوراخ) کرد آن روش ها عبارت است از:

_پانچ به صورت ضربی

_پانچ به صورت سمبه ماتریس

_پانچ به روش لیزر

_پانچ به روش واترجت

_پانچ به روش ترکیبی

_پانچ به روش پرس

_پانچ CNC
<h2>ورق پانچ دارای چه نوع ویژگی هایی می باشد؟</h2>
سطح بالایی این ورق به طور کامل ضد لغزش می باشد و دارای مقاومت فوق العاده ای در برابر خوردگی ها و اکسید آهن دارد. از مهم ترین ویژگی های این نوع ورق می توان به موارد زیر اشاره کرد:

_استحکام و مقاومت بالا در برابر انواع ضربه ها حرارت های زیاد

_فرایند فیلترینگ و تصفیه کاملاً اصولی و مطلوب

_کنترل انواع ارتعاش و هدایت صوتی مطلوب

برای درخواست خرید ورق پانچ سياه و تحویل سفارش خود ابتدا باید تماس تلفنی با کارشناسان سایت کلید آهن برقرار کنید و سپس پیش فاکتور شما صادر خواهد شد و در مرحله نهایی تسویه حساب انجام می شود و بار شما به آدرس تان ارسال خواهد شد.
<h3>نتیجه گیری</h3>
ورق های پانچ دار سیاه جز آهن آلاتی است که دارای ویژگی، کاربرد، ابعاد، ضخامت، قیمت و جنس متنوعی می باشد. در بالا گفتیم که ورق پانچ سياه از نورد گرم‌ تولید می شود و شامل پانچ ستاره ای، پانچ مربع، پانچ لوزی، پانچ دایره و... می شود. این ورق ها در ماشین سازی، کشتی سازی، ساخت و سازهای ساختمانی و معماری کاربرد دارد.

&nbsp;

ورق پانچ

[caption id="attachment_16891" align="aligncenter" width="750"]<img class="size-full wp-image-16891" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/12/Application-of-refractory-steel-sheet-2-min.jpg" alt="مهمترین نکات خرید استنلس استیل " width="750" height="500" /> نکات خرید استنلس استیل[/caption]
<h2>خرید ورق استنلس استیل</h2>
استیل ضد زنگ که در درجه اول به دلیل مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است، در کاربردهای بسیار متنوعی استفاده می شود. طیف متنوع درجه ها به آن اجازه می دهد تا کاربردهای مختلفی را در بسیاری از صنایع مختلف در خود جای دهد. <a href="https://kilidahan.com/">سایت کلیدآهن</a> قصد دارد در این مقاله مهمترین نکات <a href="https://kilidahan.com/product-category/varaghsteelsanati">خرید استنلس استیل</a> که باید به آن ها توجه داشت را برای شما شرح دهد. این نکات به شما کمک می کند تا هنگام خرید ورق استیل با هیچ گونه مشکلی مواجه نشوید.

لازم به ذکر است که تولید این کالا استلس استیل اصلا داخل ایران تولید نمی شود و تمام کالاها وارداتی هستند. فروشگاه کلیدآهن نیز یکی از بزرگ ترین واردکننده های انواع استنلس استیل است.
<h2>7 نکته مهم برای انتخاب ورق استیل</h2>
<h3>1.آیا استیل ضد زنگ باید شکل پذیری خوبی داشته باشد؟</h3>
اگر کاربرد به شکل پذیری خوب نیاز دارد، از گروه مارتنزیتی فولادهای زنگ نزن خودداری کنید. یک گرید آستنیتی مانند 304 یا یک گرید فریتی مانند 430 را امتحان کنید. فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی مانند 410 معمولا شکننده هستند و به راحتی شکل پذیر نیستند. استیل های زنگ نزن آستنیتی معمولاً بهترین انتخاب در مورد فولادهای زنگ نزن شکل پذیر هستند.
<h3>آیا استیل ضد زنگ نیاز به جوشکاری دارد؟</h3>
جوشکاری استیل ضد زنگ بسیار متفاوت از جوشکاری فولاد کربنی است و می تواند منجر به مشکلاتی مانند خوردگی بین دانه ای، ترک داغ و ترک خوردگی ناشی از تنش شود. جوش‌پذیرترین استیل های زنگ نزن معمولاً در گروه آستنیتی قرار دارند. هنگام جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی، گریدهایی مانند 304Lیا 347 استفاده شود. درجه 304L دارای کربن کمتری است در حالی که 347 دارای تثبیت کننده های نیوبیم است که به جلوگیری از خوردگی بین دانه ای کمک می کند.

استیل های زنگ نزن فریتی مانند گرید 430 یا گرید 439 نیز مانند استیل های زنگ نزن دوبلکس به راحتی قابل جوش هستند. ضد زنگ مارتنزیتی به طور کلی برای جوشکاری مناسب نیست، با این حال، برخی از گریدهای استیل ضد زنگ مارتنزیتی با مقادیر کمتر کربن را می توان جوش داد. در استیل های زنگ نزن سخت شده با رسوب، باید مراقب بود که خواص مکانیکی اولیه در طول فرآیند جوشکاری به خطر نیفتد.
<h3>آیا استیل ضد زنگ نیاز به ماشین کاری دارد؟</h3>
در صورت نیاز به ماشینکاری، هنگام کار با استیل ضد زنگ باید ملاحظات خاصی در نظر گرفته شود. بیشتر گریدهای فولاد ضد زنگ را می توان ماشین کاری کرد، با این حال، فولاد ضد زنگ بسیار مستعد سخت شدن کار است. فرآیند ماشینکاری باید بهینه شود تا با سرعتی کار کند که به کاهش این مشکل کمک کند و ابزارهای مورد استفاده برای ماشینکاری نیز باید در شرایط کاری مناسب نگهداری شوند. مشابه فولادهای کربنی، گوگرد را می توان برای افزایش ماشین کاری اضافه کرد. درجه 303 نمونه ای از این موارد است. شباهت زیادی به گرید 304 دارد با این تفاوت که برای ماشین کاری به آن گوگرد اضافه شده است. گرید 416 نمونه ای از فولاد ضد زنگ فریتی با گوگرد اضافه است.

[caption id="attachment_16933" align="aligncenter" width="750"]<img class="size-full wp-image-16933" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/12/Steel-sheet-for-chandeliers-2-min.jpg" alt="مهمترین نکات خرید استنلس استیل" width="750" height="500" /> ورق استنلس استیل[/caption]
<h3>چه مقدار و چه نوع مقاومت در برابر خوردگی مورد نظر است؟</h3>
استیل ضد زنگ معمولاً به دلیل خواص مقاوم در برابر خوردگی آن انتخاب می شود، اما مهم است که بدانید که گریدهای مختلف مقادیر متفاوتی از مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند. استیل های زنگ نزن آستنیتی به دلیل داشتن مقادیر بالای کروم به طور کلی بیشترین مقاومت در برابر خوردگی را دارند. این باعث می شود که درجه 304 انتخابی عالی در مواقعی که مقاومت در برابر خوردگی مهم است. درجه 316مشابه گرید 304 است، اما دارای مولیبدن به عنوان بخشی از ترکیب شیمیایی آن است که مقاومت در برابر خوردگی آن را بیشتر می کند. فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی عموماً مقرون به صرفه تر از استیل زنگ نزن آستنیتی هستند زیرا نیکل کمتر و گاهی اوقات کروم کمتری نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارند که می تواند منجر به از دست دادن مقاومت در برابر خوردگی شود. استیل های زنگ نزن دوبلکس را می توان برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از تنش ناشی از فولادهای زنگ نزن آستنیتی استفاده کرد.
<h3>آیا استیل ضد زنگ نیاز به عملیات حرارتی دارد؟</h3>
اگر قرار است استیل ضد زنگ تحت عملیات حرارتی قرار گیرد، مهم است که بدانیم گریدهای مختلف استیل ضد زنگ چگونه می توانند تحت تأثیر قرار گیرند. در بیشتر موارد، استیل های زنگ نزن آستنیتی و استیل های زنگ نزن فریتی هنگام عملیات حرارتی غیر قابل سخت شدن هستند. استیل های ضد زنگ قابل عملیات حرارتی معمولاً مارتنزیتی یا سخت شده در اثر رسوب هستند. نمونه هایی از این موارد به ترتیب درجه 440C و PH 17-4 هستند.
<h3>استحکام مورد نیاز استیل ضد زنگ چیست؟</h3>
استحکام بسیار بالایی را می توان با استیل های ضد زنگ مارتنزیتی مانند درجه 440C بدست آورد. و فولادهای زنگ نزن سخت شده با بارش، مانند گریدهای 17-4 PH و 15-5 PH . استیل‌های زنگ نزن آستنیتی، مانند گرید 316، می توانند استحکام بالایی نیز داشته باشند، البته نه به اندازه گریدهای مارتنزیتی. فولادهای زنگ نزن آستنیتی همچنین دارای نیکل بیشتری نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن هستند، بنابراین گریدی مانند 316 چقرمگی و شکل پذیری بیشتری نسبت به فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی خواهد داشت. فولادهای زنگ نزن دوبلکس می توانند خواص فولاد ضد زنگ فریتی را ارائه دهند در حالی که همچنان شکل پذیری و چقرمگی نزدیک به فولادهای زنگ نزن آستنیتی را حفظ می کنند.

[caption id="attachment_16820" align="aligncenter" width="750"]<img class="size-full wp-image-16820" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/12/310-stainless-steel-sheet-2-min.jpg" alt="مهمترین نکات خرید استنلس استیل " width="750" height="500" /> ورق استیل[/caption]
<h2>آیا استیل ضد زنگ می تواند زنگ بزند؟</h2>
یک تصور غلط رایج وجود دارد که فولاد ضد زنگ نوعی فلز معجزه آسا است که هرگز زنگ نمی‌زند. این به سادگی نادرست است. استیل ضد زنگ به دلیل ترکیب شیمیایی آن، احتمال زنگ زدگی کمتری دارد.

همچنین باید توجه داشته باشید که زنگ زدگی تنها یک نوع خوردگی است. در محیط رستوران، هر تعداد ماده شیمیایی یا مواد دیگری وجود دارد که می تواند باعث خوردگی شود. نوع متداول خوردگی که به آن حفره زدگی گفته می‌شود، زمانی رخ می‌دهد که یک سطح ضد زنگ به‌درستی مراقبت نشود یا برای مدت طولانی در معرض عوامل خورنده قرار گیرد. سوراخ کردن دقیقاً همان چیزی است که به نظر می رسد. به صورت حفره های ریز روی سطح استیل ظاهر می شود و در صورت عدم کنترل، می تواند بر ظاهر و عملکرد سطح استیل تأثیر بگذارد.

با این حال، با انتخاب نوع مناسب استیل ضد زنگ برای کاربرد خود و به کارگیری مراقبت و نگهداری اولیه، می توانید احتمال هر نوع خوردگی را تا حد زیادی کاهش دهید.

[aparat id='MkR4L']
<h2>نتیجه گیری</h2>
<a href="https://kilidahan.com/">مجموعه کلیدآهن</a> از سال 1373 واردکننده قطعات استیل بوده است و از سال 1399 فعالیت خود را در زمینه بازرگانی آهن آلات آغاز کرده است. این مجموعه با هدف حذف واسطه، رسیدن به مشتری نهایی و ارائه خدمات ویژه به مشتریان فعالیت میکند. کلیدآهن تاکنون افتخار همکاری با مشتریان متعددی از جمله پروژه های بزرگ شرکتهای نفتی، گازی، پتروشیمی و فولادی را داشته است. امیدوارم که با خواند این مطالب از مهمترین نکات خرید استنلس استیل به خوبی آگاه شده باشید. د

&nbsp;

مهمترین نکات خرید استنلس استیل

[aparat id='paBPx']
<h1></h1>
<h2>مقدمه</h2>
برای ساخت و تولید انواع محصولات در همه کارگاه ها ابتدا تمامی محصولات را بررسی و بازدید می کنند که در هنگام فروش و سرویس دهی از مشکلات جلوگیری شود. امروزه یکی از مسائل و دغدغه هایی که مهندسین و پیمانکاران دارند تشخيص سایز میلگرد است که به دلیل داشتن سایزهای متفاوت در کارگاه، شناسایی آن ها سخت است و برای راحت تر کردن این کار راه های به شما پیشنهاد می دهیم که در ادامه به آن اشاره خواهیم کرد.
<h2><img class="aligncenter wp-image-17151 size-full" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/12/Rebar-1-min.jpg" alt="" width="750" height="500" /></h2>
<h2>روش های متعدد تشخيص سایز میلگرد را توضیح داده و نام ببرید؟</h2>
میلگردها از نظر سایز، طول، وزن، شکل ظاهری و قطر با یکدیگر متفاوت هستند که قطر آن ها بین ۶ تا ۳۲ میلی متر و طول آن ۱۲ متر است. تشخيص سایز میلگردها حتی برای مهندسین دشوار است به همین دلیل در ادامه راه های مختلفي برای تشخيص سایز میلگرد به شما ارائه خواهيم داد.
<h3>تشخيص سایز میلگرد به روش کنترل چشمی</h3>
روش چشمی متداول ترین و اولین روش برای افراد با تجربه است اما برای مهندسان تازه وارد و بقیه افراد کار آسانی نیست که با چشم سایز میلگردها را تشخیص دهند. در کارخانه جات میلگردها کنار یکدیگر زیاد تفاوتی باهم ندارند و به همین دلیل برای تشخيص سایز میلگرد، روش بازرسی چشمی مناسب نیست.
<h3>روش اندازه گیری سایز میلگرد با استفاده از انگشتان‌ دست</h3>
این روش نسبت به روش بالا کمی دقیق تر است که مهندسین با تجربه از قبل سایز انگشتان خود را محاسبه کرده اند و می دانند که هر انگشت با کدام میلگرد هم اندازه است. این روش به عنوان یکی از متداول ترین روش ها معرفی شده اما به دلیل داشتن فقط ۵ انگشت، نمی توان تمامی میلگردها را اندازه گیری کرد بنابراین این روش نیز خیلی مناسب نیست.
<h3>اندازه گیری دقیق سایز میلگرد با استفاده از ریسمان</h3>
یکی از مهم ترین ابزار و وسایل بنایی، رسیمان بنایی است که با استفاده از آن دور میلگرد را اندازه گیری کرده و سپس با استفاده از محیط به دست آمده به قطر میلگرد می رسیم.
<h3>اندازه گیری سایز میلگرد به کمک روش وزن کردن</h3>
این روش به نسبت روش های چشمی و انگشتان دست دقیق تر و مناسب تر می باشد زیرا که در این روش وزن میلگرد را با ترازو به دست می آوریم و سپس از طریق فرمول زیر قطر میلگرد را محاسبه می کنیم.

۱۰۰÷۳/۱۴×۷/۸×طول×شعاع×شعاع=وزن میلگرد

عدد پی= ۳/۱۴

وزن مخصوص=۸/۷

پارامترهای طول و شعاع برحسب میلی متر است.
<h3>تشخيص سایز میلگردها به روش کولیس</h3>
کولیس یک نوع ابزار کوچک است که کاربرد زیادی در زمینه های مختلف مخصوصاً در زمینه صنعت دارد. ابعاد کولیس با دقت اندازه گیری شده است و برای اندازه گیری میلگردها به روش کولیس باید ۳ نوع آج به کار رفته در میلگرد را جداگانه مورد بررسی قرار داد که این روش ها شامل: قطر اسمی، قطر زمینه، قطر خارجی است. برای مثال: میلگرد ۱۴ را می خواهیم با روش کولیس اندازه گیری کنیم، ابتدا به دلیل اسمی که دارد قطر اسمی آن ۱۴ است و بعد قطر زمینه آن بدون در نظر گرفتن آج ۱۳ می شود و در نهایت قطر خارجی که با در نظر گرفتن آج باید محاسبه شود ۱۴ خواهد شد.
<h3>روش اندازه گیری میلگرد با استفاده از متر</h3>
یکی دیگر از روش های اندازه گیری کولیس متر می باشد. این روش علاوه بر این که کارکرد و استفاده از آن راحت و بدون سختی می باشد بلکه باعث این می شود که روز به روز دقت چشمی فرد بالاتر رود و روش چشمی آن فرد نیز تقویت شود.
<h3>تشخیص سایز میلگرد با روش آچار فرانسه مدرج</h3>
آچار فرانسه های مدرج به تشخیص سایز میلگردها کمک زیادی می کنند به گونه ای که این روش مشابه روش کولیس به تشخیص و اندازه گیری کمک می کند یعنی از قبل باید میلگردها اندازه گیری شده باشند که با آچار فرانسه سریع به سایز آن ها پی ببریم.
<h3>تشخيص دقیق سایز میلگرد به کمک شابلون</h3>
بهترین روش برای تشخيص سایز انواع میلگردها روش اندازه گیری با شابلون است که با استفاده از یک تکه طرق یا یک تکه ورق گالوانیزه می توان این شابلون را درست کرد و همه جا به همراه خود برد که در این روش فقط برای ۱ بار میلگردها را با کولیس اندازه گیری کرد. با توجه به همان اندازه ها در ورق گالوانیزه قوس هایی ایجاد می کنیم و سپس اندازه سایز میلگردها را کنار قوس ها می نویسیم و می توان این طلق یا ورق را همه جا به همراه خود داشت و میلگردها را اندازه گیری کرد که این روش بهترین و صحیح ترین و توصیه شده ترین روش برای تشخيص دقیق سایز میلگردها است.
<h2><img class="aligncenter wp-image-17152 size-full" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/12/Rebar-2-min.jpg" alt="" width="750" height="500" /></h2>
<h2>انتخاب سایز مناسب میلگرد در کاربردهای ساختمانی</h2>
یکی از دلایل مهم‌ اندازه گیری سایز میلگرد این است که آن میلگرد از مقاومت تسلیمی مشخصی برخوردار باشد و اگر سایز مناسب میلگرد انتخاب نشود ممکن است مقاومت بتن به حداقل مجاز برسد و تمام برنامه ریزی ساخت و ساز ساختمانی را تخریب کند.

&nbsp;
<h2>استانداردهای میلگردها عبارتنداز:</h2>
استاندارد فولاد A_1: این نوع میلگرد از نوع صاف است که مقاومت تسلیم آن 2300 و مقاومت کششی آن 3800 کیلوگرم ب سانتی متر مربع می باشد.

استاندارد فولاد A_2: این نوع میلگردها از نوع آجدار هستند که مقاومت تسلیم 3000 و مقاومت کششی آن 5000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.

استاندارد فولاد A_3: این نوع میلگرد نیز مانند قبلی از نوع آجدار است که می توان گفت مقاومت تسلیم آن 4000 و مقاومت کششی آن 6000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.
<h2>چرا تشخيص صحيح اندازه میلگردها اهمیت ویژه ای دارند؟</h2>
استاندارد میلگرد و سایز میلگرد از اهمیت بالایی برخوردار است که سایز میلگردها ارتباط مستقیمی با کارکرد و عملکرد آن در ساختمان ها و ساخت و سازهای بتن آرمه دارد. چند موردی که مهندسان در کارگاه های ساختمانی بر آن نظارت و توجه ویژه ای دارند ابتدا سایز میلگرد و سپس کنترل آماتوربندی، فونداسیون، ستون، دیوار برشی است. سایزهای میلگردها با توجه به کارکردی که دارند برای کاربردهای مختلف ساختمان ساخته شده است برای مثال: برخی میلگردها برای ستون ها، برخی دیگر برای راه پله ها، برخی برای دیوارها و یا راهروهای ورودی ساخته می شوند.
<h2>جدول سایز میلگردها</h2>
در هر کشوری سایزهای میلگردها با یکدیگر متفاوت است و هر کدام کارایی خود را دارند. در کشور ایران به دلیل تنوع قطر، میلگردها را تا قطر ۴۰ میلی متر می سازند که با سیستم روسی مطابقت دارند و میلگردهای آجدار به طور کلی از ۶ میلی متر تا ۵۰ میلی متر ساخته می شود. جدول زیر قطرهای تعریف شده برای میلگردهای آجدار در ایران را نشان می دهد.
<table>
<tbody>
<tr>
<td width="77">سایز میلگرد</td>
<td width="75">قطر زمینه (میلی متر)</td>
<td width="80">رواداری قطر (میلی متر)</td>
<td width="115">حداقل وزن طولی (کیلوگرم/متر)</td>
<td width="115">حداکثر وزن طولی (کیلوگرم/متر)</td>
<td width="87">قطر خارجی (میلی متر)</td>
<td width="83">سطح مقطع (میلی متر مربع)</td>
</tr>
<tr>
<td width="77">8</td>
<td width="75">7.5</td>
<td width="80"></td>
<td width="115">0.366</td>
<td width="115">0.427</td>
<td width="87">9</td>
<td width="83">50.3</td>
</tr>
<tr>
<td width="77">10</td>
<td width="75">9.3</td>
<td width="80"></td>
<td width="115">0.581</td>
<td width="115">0.653</td>
<td width="87">11.3</td>
<td width="83">78.5</td>
</tr>
<tr>
<td width="77">12</td>
<td width="75">11</td>
<td width="80"></td>
<td width="115">0.838</td>
<td width="115">0.941</td>
<td width="87">13.5</td>
<td width="83">113</td>
</tr>
<tr>
<td width="77">14</td>
<td width="75">13</td>
<td width="80">0.3+</td>
<td width="115">1.152</td>
<td width="115">1.271</td>
<td width="87">15.5</td>
<td width="83">154</td>
</tr>
<tr>
<td width="77">16</td>
<td width="75">15</td>
<td width="80">0.5_</td>
<td width="115">1.505</td>
<td width="115">1.659</td>
<td width="87">18</td>
<td width="83">201</td>
</tr>
<tr>
<td width="77">18</td>
<td width="75">17</td>
<td width="80"></td>
<td width="115">1.905</td>
<td width="115">2.100</td>
<td width="87">20</td>
<td width="83">254</td>
</tr>
<tr>
<td width="77">20</td>
<td width="75">19</td>
<td width="80"></td>
<td width="115">3.352</td>
<td width="115">5.594</td>
<td width="87">22</td>
<td width="83">314</td>
</tr>
<tr>
<td width="77">22</td>
<td width="75">21</td>
<td width="80">0.4+</td>
<td width="115">2.838</td>
<td width="115">3.129</td>
<td width="87">24</td>
<td width="83">380</td>
</tr>
<tr>
<td width="77">25</td>
<td width="75">24</td>
<td width="80">0.5_</td>
<td width="115">3.702</td>
<td width="115">4.004</td>
<td width="87">27</td>
<td width="83">491</td>
</tr>
<tr>
<td width="77">28</td>
<td width="75">26.5</td>
<td width="80">0.4+</td>
<td width="115">4.644</td>
<td width="115">5.023</td>
<td width="87">30</td>
<td width="83">616</td>
</tr>
<tr>
<td width="77">32</td>
<td width="75">30.5</td>
<td width="80">_0.7</td>
<td width="115">6.067</td>
<td width="115">6.582</td>
<td width="87">34.5</td>
<td width="83">804</td>
</tr>
</tbody>
</table>
&nbsp;
<h3>نتیجه گیری</h3>
در مقاله فوق در رابطه با انواع روش های اندازه گیری میلگرد و قطر میلگرد صحبت کردیم و به این نتیجه رسیدیم که بهترین و دقیق ترین روش برای اندازه گیری سایز میلگردها روش شابلون می باشد زیراکه سایر روش ها امکان خطا و اشتباه افراد تازه وارد زیاد است.

&nbsp;

&nbsp;

&nbsp;

روش های تشخیص سایز میلگرد

[aparat id='vVftc']
<h2>مقدمه</h2>
نبشی ها به ۲ دسته نبشی پرسی و نبشی فابریک تقسیم بندی می شوند که هر کدام خصوصیات و کاربردی جداگانه ای دارند. در این مقاله می خواهيم شما را با نبشی فابریک آشنا کنیم که هم زیباتر، کاربردی تر و اما گران تر از نبشی پرسی نیز می باشد.
<h2><img class="aligncenter wp-image-17155 size-full" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/12/Fabric-corner-1-min.jpg" alt="" width="750" height="500" /></h2>
<h2>فرایند تولید نبشی های فابریک را توضیح دهید؟</h2>
برای تولید نبشی فابریک ابتدا باید شمش فلزی را در کوره های مخصوص گرما و حرارت داده و در مرحله دوم بعد از رسیدن به آن درجه حرارت مورد نظر، آن شمش فلز را از چندین نورد عبور داده و به آرامی از ضخامت آن کم و طول شمش اضافه می شود. در آخرین مرحله نورد، آن شمش فلزی دقیقاً به شکل L تبدیل شده و نبشی فابریک آماده می شود. در مراحل تولید باید به سرعت و قدرت موتور دستگاه ها و تعداد مراحل تولید توجه نمود زیرا که در کیفیت آن کالا تاًثیر مستقیمی دارد.
<h2>نبشی ها چگونه تولید می شوند؟</h2>
نبشی ها از لحاظ ساخت و تولید به ۲ دسته پرسی و فابریک تقسیم بندی می‌ شوند که مراحل تولید آن ها با یکدیگر متفاوت است. برای انتخاب و خرید نبشی ها باید روش ساخت و ساز آن محصول را مورد بررسی قرار دهید تا بتوانید تصمیم گیری مناسبی کرده باشید.
<h2>نبشی ها شامل چه کاربردهایی هستند؟</h2>
نبشی برای اتصال دو چیز بایکدیگر استفاده می شود مانند اتصال پل به ستون و یا اتصالات ستون ها به صفحه های اسکلت های فلزی و همچنین در تولید چهارچوب درهای محکم آهنی و سایر ساخت و ساز های فلزی مورد استفاده قرار می گیرند.
<h2>برترین توليدکنندگان نبشی در ایران شامل موارد زیر می شوند:</h2>
۱_کارخانه ذوب آهن اصفهان

۲_کارخانه نبشی شکفته در اصفهان

۳_نبشی فولاد ناب تبریز

۴_نبشی فولاد کوهپایه

۵_نبشی فولاد منظومه

۶_کارخانه نورد فولاد تهران

۷_مجتمع فولاد توس حجت

۸_کارخانه سپاهان در اصفهان
<h2>قیمت نبشی ها در عرصه بازار به چه صورت است؟</h2>
قیمت نبشی ها مانند بقیه فلزها به عوامل دیگر همچون عوامل اقتصادی و... بستگی دارد. قیمت برخی محصول ها متأثر از ورق مصرف شده و یا متقاضیان خرید می باشد. باید بدانید که اگر تعداد متقاضيان یک محصول زیاد شود، قیمت آن محصول تغییر خواهد کرد.
<h2>تفاوت نبشی های پرسی با نبشی های فابریک در چیست؟</h2>
مهم ترین تفاوت میان این ۲ نبشی، همان روند تولید آن ها است. نبشی فابریک بر اساس نورد گرم و نبشی پرسی بر اساس نورد سرد تولید می شوند. نبشی های فابریک از همان ابتدا شکل نبشی را به خود گرفته و تولید می شوند و این دو محصول نیز به دلیل داشتن بال های مساوی و بال های نامساوی از یکدیگر به خوبی قابل تشخیص هستند. نبشی های پرسی برعکس نبشی های فابریک باید از زیر نوردها در مراحل طولانی عبور کرده و پس از آن تولید خواهد شد.
<h2>مزایا و معایب نبشی های پرسی در چیست؟</h2>
<h3>مزایا:</h3>
۱_هزینه تولید به صرفه تر است.

۲_جنس نبشی از فولاد زنگ نزن می باشد.

۳_تولید نبشی به صورت گالوانیزه
<h3>معایب:</h3>
۱_ساختن نبشی ها تنها با بال های مساوی

۲_محدودیت ضخامت فقط تا ۶ میلی متر

۳_محدودیت عرض های بال از ۲۰ تا ۵۰ میلی متر

۴_ابعاد کوچک تر با کیفیت تر می شوند
<h2>مزایا و معایب نبشی فابریک را شرح دهید؟</h2>
<h3>مزایا:</h3>
۱_اندازه ضخامت و طول به دلخواه

۲_استفاده از انواع فولاد ها

۳_ساخت نبشی با بال های مساوی و نامساوی

۴_ابعاد بزرگ تر با کیفیت تر خواهند شد

۵_ظاهری زیبا
<h3>معایب:</h3>
۱_هزینه تولید بسیار زیاد است

۲_مراحل تولید طولانی می شود

۳_هزینه فروش بالا است
<h2><img class="aligncenter wp-image-17156 size-full" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/12/Fabric-corner-2-min.jpg" alt="" width="750" height="500" /></h2>
<h2>انواع نبشی ها شامل ۶ دسته می باشند:</h2>
نبشی لقمه (تکه ای)_ نبشی اسپیرال_ نبشی ضدزنگ_ نبشی گالوانیزه_ نبشی ۳۱۶T_ نبشی A۳۶
<h3>کاربرد و تعریف نبشی لقمه ای</h3>
این نبشی ها عموماً برای ساخت و ساز هایی نظیر آسانسور که نیاز به تکه های کوچک نبشی دارند تولید می شود که به دلیل کوچک بودن آن، نبشی لقمه ای نام‌گرفته شده است.
<h3>نبشی های اسپیرال چه نوع نبشی هستند؟</h3>
نبشی هایی که بال های سبک و مساوی دارند نبشی اسپیرال گفته می شود. این نوع نبشی ها با نورد گرم تولید شده و به دلیل انعطاف پذیری فوق العاده ای که دارد در ساخت ماشین آلات صنعتی کاربرد دارد. سایز بندی این نبشی ها از ۲۰ ۲۰۲ تا ۵۰۵۰۵ موجود است.
<h3>نبشی ضد زنگ چگونه است؟</h3>
نبشی ضدزنگ که معمولاً از جنس فولاد و ترکیباتی مانند آهن، کربن، کروم، نیکل تولید شده است. کاربرد این نبشی در پروژه های عمرانی، مستحکم سازی، تعمیرات، ساخت و ساز چهارچوب ها و در صنایع غذایی دیده می شود. نبشی ضدزنگ از ۲ نوع 304 و 304L تشکیل شده و دارای ورق نازک و سبک ضدزنگ با گوشه های داخلی گرد است. نبشی های ضدزنگ برای ساخت و سازهای ساختمانی کاربردهای فراوانی دارد زیرا که در عملیات ساختمانی نیاز به استحکام و مقاومت فراوان نبشی است و از همین جهت از نبشی ضد زنگ 304 استفاده می کنند.
<h3>نبشی گالوانیزه چیست؟</h3>
تولید نبشی گالوانیزه بر اثر فرایند گالوانیزسیون بر روی نبشی های پرسی است که این تولید به ۲ روش گالوانیزسیون و یا الکترولیز انجام می پذیرد. این عملیات به ۲ روش آبکاری سرد و یا روش حرارتی انجام می شود که در اصل نبشی گالوانیزه از ورق گالوانیزه به دست آمده است. در مورد قیمت می توان گفت که این نوع نبشی ها به دلیل مصرف بالایی که دارند نسبت به بقیه نبشی ها گران تر می باشد.
<h3>نبشی 316T چیست و چگونه تولید می شود؟</h3>
این نبشی ها که از جنس فولادهای ضدزنگ هستند، دارای عناصر نیکل و کروم و مولیبدن می باشد، نبشی 316T از مقاومت بالایی در برابر حرارت بالا و خوردگی برخورد است که در صنایع غذایی و دریایی کاربرد زیادی دارند.
<h2>نبشی 36A چه نوع قابلیت هایی دارد؟</h2>
این نوع نبشی از قابلیت های خم‌ کاری، جوشکاری، ماشین کاری برخوردار و نیز در ساخت و تولید مصارف صنعت کاربرد دارد. یکی از مزایا این نبشی این است که به اندازه های دلخواه می توان آن را برش داد که اندازه آن ها شامل ۲ فوت، ۴ فوت، ۶ فوت می باشد. استحکام کششی psi 78 یکی دیگر از ویژگی های این نبشی است که ویژگی مکانیکی آن به حساب می‌ آید.
<h3>نتیجه گیری</h3>
نبشی ها به ۲ نوع پرسی و فابریک تقسیم می شود که روش ساخت، فروش، قیمت، مواد اولیه و... هر کدام از یکدیگر جدا است. در این مقاله سعی کردیم شما را با نبشی فابریک و روش تولید آن آشنا کنیم. برای اطلاع بیشتر از نبشی های فابریک می توانید به سایت کلید آهن مراجعه کنید و از قیمت های به روز باخبر شوید.

&nbsp;

نبشی فابریک

[aparat id='k8nFO']
<h2>مقدمه</h2>
نبشی ها مهم ترین قطعات فولادی به حساب می‌ آیند و دلیل اصلی آن، این است که در تمامی پروژه های صنعتی و ساختمانی کاربرد دارند و همچنین در تولید و ساخت وسایل روزمره زندگی‌ انسان ها به کار گرفته می شود.برای توضیحات بیشتر در رابطه با این نوع نبشی در ادامه با ما همراه باشید.
<h2>نبشی به چه چیز می‌گویند؟</h2>
نبشی یک قطعه آهن طویل است که در ساختمان سازی کاربردهایی دارد و به شکل L مانند می باشد. این نبشی ها ۲ ضلع عمود بر یکدیگر دارند که به آن دو ضلع بال گفته می شود. این نوع نبشی ها به ۲ گروه نبشی با بال مساوی و نبشی با بال نامساوی تقسیم شده اند، یعنی اگر ۲ بال نبشی بایکدیگر هم اندازه باشند به آن، نبشی با بال مساوی گفته می شود و اگر ۲ بال نبشی با یکدیگر هم اندازه و مساوی نباشند به آن، نبشی با بال نامساوی می گویند.
<h2>نبشی پرسی چگونه تولید می شود؟</h2>
در فرایند تولید نبشی پرسی ابتدا ورق سیاه را برش داده و در مرحله بعد با استفاده از دستگاهی به نام رول فرمینگ آن ورق را پرس کرده و پس از آن نبشی پرسی تولید می شود. این نبشی دارای ۲ بال مساوی است و دلیل آن می تواند این باشد که ورق سیاه زیر دستگاه دقیقاً از وسط خم می شود و این ورق را به ۲ بال مساوی تقسیم می کند. استاندارد این نبشی پرسی از نوع استاندارد آلمانی DIN1022 می باشد. برای تولید نبشی پرسی باید ضخامت ورق را مورد بررسی قرار داد زیرا دستگاه تا ضخامت ۶ میلی متر را فرم می دهد، بنابراین این نوع نبشی های پرسی برای ساخت و ساز های ساختمانی کاربرد دارند.
<h2>برترین توليدکنندگان نبشی در ایران را نام ببرید؟</h2>
۱_کارخانه ذوب آهن اصفهان

۲_نبشی شکفته مشهد

۳_نبشی فولاد تبریز

۴_نبشی فولاد کوهپایه

۵_صبا فولاد منظومه

۶_نورد فولاد در تهران

۷_مجتمع فولاد توس حجت

۸_نورد آریان فولاد

۹_سپاهان اصفهان

۱۰_نورد فولاد زنجان
<h2>قیمت انواع نبشی ها در بازار چگونه است؟</h2>
قیمت نبشی ها بالا و پایین دارد یعنی وابسته به شرایط اقتصادی جامعه است. برای آگاهی از قیمت نبشی ها می توانید به سایت کلید آهن نیز مراجعه کنید و با مشاورین ما در ارتباط باشید. نبشی ها در طول ۶ تا ۱۲ متری تولید می شوند و قیمت آن بستگی به وزن آن نیز دارد.
<h2>انواع نبشی ها را نام ببرید و توضیح دهید؟</h2>
_نبشی لقمه

_نبشی اسپیرال

_نبشی ضدزنگ

_نبشی گالوانیزه

_نبشی a316

_نبشی a36
<h3><img class="aligncenter wp-image-17158 size-full" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Corner-Percy-1-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />
نبشی لقمه چیست؟</h3>
برخی از سازه ها مانند آسانسور نیاز به نبشی های کوچک دارند که به همین منظور باید نبشی ها را تکه کنند که به این نوع نبشی ها، نبشی لقمه نیز گفته می شوند.
<h3>نبشی اسپیرال چگونه نبشی است؟</h3>
با کیفیت ترین نبشی معرفی شده، نبشی اسپیرال است که بال های مساوی دارند و سبک نیز هستند نبشی اسپیرال می گویند. این نبشی ها به صورت نورد گرم تولید می شوند و به نام نبشی اسپیرال نورد گرم معرفی شده است. این نوع نبشی های اسپیرال در سایز های متفاوت 2*20*20 تا 5*50*50 در بازار یافت می شوند که از ترکیبات شیمیایی عالی و شمش عیار بالا برخوردار هستند. نبشی اسپیرال به دلیل منعطف بودن فوق العاده بیشتر برای ساخت ماشین آلات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
<h3>نبشی ضدزنگ چیست؟</h3>
نبشی ضدزنگ از نوع فولاد خاصی با ترکیب آهن، نیکل، کروم، کربن که در ۲ مدل ۳۰۴ و ۳۰۴L ساخته می شود. درصد این ترکیبات با یکدیگر متفاوت اند به طوری که از ۱۸ درصد کروم، ۸ درصد نیکل، کمتر از ۰/۸ درصد کربن دارد. این نوع نبشی در برابر خوردگی ها نسبت به سایر نبشی ها دارای مقاومت قوی تری است. از کاربرد نبشی ضدزنگ می توان در پروژه های عمرانی، استحکام ساختمان ها، ساخت و ساز چهار چوب ها، تعمیرات و... نیز نام برد. نبشی های ضدزنگ ۳۰۴ و ۳۰۴L گوشه های داخلی گرد مانند دارند و دارای یک لایه ورق گرم ضدزنگ نیز می باشد. برای استفاده از نبشی های ضدزنگ باید خاصیت مقاومت آن ها را در برابر خوردگی مورد توجه قرار دهیم. نبشی های ضدزنگ ۳۰۴ از نوعی است که دانه دانه می باشد و ساختاری بادوام نیز دارد که این امر موجب می شود که نبشی های ضدزنگ در برابر عناصر شیمیایی، اسیدی، آب شیرین، آب نمک از خود واکنش نشان ندهد و ثابت بماند.
<h3><img class="aligncenter wp-image-17159 size-full" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Corner-Percy-2-min.jpg" alt="" width="750" height="500" /></h3>
<h3>روند تولید نبشی گالوانیزه چگونه است؟</h3>
این نوع نبشی ها بر روی نبشی آهنی پرسی و با فرایند گالوانیزسیون ساخته شده است و نبشی گالوانیزه از ورق گالوانیزه تهیه می شود. نبشی گالوانیزه به ۲ روش الکترولیز و گالوانیزسیون گرم تولید شده و عملیات آن نیز به ۲ روش حرارتی و روش آبکاری سرد مورد صورت می گیرد.
<h3>نبشی ۳۱۶A چیست و چگونه تولید می شود؟</h3>
این نبشی ها که دارای مقاومت بالا و از جنس فولاد ضدزنگ هستند، داراي عناصری مانند نیکل و کروم که حاوی مولیبدن می باشند. کاربرد این نبشی ها در صنایع غذایی، تجهیزات دارویی، تجهيزات شیمیایی، سازه های کوره، پمپ ها و شیر آلات ها، مبدل های حرارتی است.

&nbsp;
<h3>نبشی A36 چیست؟</h3>
این نبشی دارای عنصر کربن می باشد که کاربرد آن در ساخت و ساز صنعتی و جوش کاری و ماشین کاری دیده می شود. نبشی A36 به ابعاد دلخواه برش داده خواهد شد و اندازه آن شامل ۲ فوت، ۴ فوت، ۶ فوت، ۸ فوت است.
<h3>نتیجه گیری</h3>
مهمترین قطعات فولادی نبشی ها هستند که به ۲ نوع نبشی پرسی و نبشی فابریک ساخته شده اند. زیبایی نبشی های فابریک چشم گیرتر است اما قیمت نبشی های پرسی به صرفه تر است. این نوع نبشی های پرسی به دو نوع با بال های مساوی و بال های نامساوی تولید می شوند که هر کدام کاربرد و خاصیت جداگانه‌ ای دارد.

&nbsp;

نبشی پرسی

[aparat id='ImcVa']
<h2></h2>
<h2>مقدمه</h2>
در این جا می خواهیم در رابطه با خط تولید لوله استنلس استیل صحبت کنیم. روش تولید لوله ها با توجه به استانداردهای مخصوص خودشان انجام می گیرد. برای پی بردن به جزئیات خط تولید لوله استنلس استیل در ادامه با ما همراه باشید. یکی از رایج ترین و استانداردترین لوله ها، لوله استنلس استیل و استیل کربن است که بیشتر از سایر لوله ها مورد استفاده عموم است. این لوله ها جز لوله های فولادی به حساب می و طی فرایند طولانی خاصیت ضدزنگی را دارا می شوند.
<h2><img class="aligncenter wp-image-17162 size-full" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Steel-pipe-1-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" /></h2>
<h2>لوله استیل چگونه تولید می شود؟</h2>
راه و روش زیادی برای جوش دادن نوار نورد وجود دارد که شامل دیسک مس گرداننده، کانکترها، آلیاژ ثابت می شود. این روش ها با جوشکاری ثابت و مفید، دمای لبه فولادی را به ۲۶۰۰ درجه F میرساند و این فرایند نورد به قدری فشار می آورد که درزهای داخلی و خارجی به وجود می‌آورد. این درز های به وجود آمده در اتمام کار از بین می روند و در مرحله نهایی این لوله ها تست خواهند شد.
<h2>از چه زمانی تولید لوله های استنلس استیل شروع شد؟</h2>
از قرن نوزدهم افراد شروع به تولید و ساخت لوله های استنلس استیل کردند و کاربرد لوله های استنلس استیل، برای مصارف صنعتی تکنولوژی نورد است.
<h2>رایج ترین لوله های استنلس استیل و استیل کربن را شرح دهید؟</h2>
۱_لوله های بدون درز

۲_لوله های جوش داده شده مانند لوله ERW

۳_لوله هایی که دارای خاصیت ضد زنگی می باشند.

۴_لوله هایی که بدون درز هستند و نیاز به جوشکاری ندارد.

۵_ لوله فولاد کربن بدون درز A106B

۶_لوله استنلس استیل A312

۷_استیل 316 و 304
<h2>انواع لوله های استیل را نام برده و توضیح دهید؟</h2>
۱_لوله استاندارد

۲_لوله خط

۳_لوله فشار

۴_لوله مکانیکی

۵_لوله ساختاری
<h3>لوله استاندارد</h3>
این نوع لوله های استاندارد به ۳ دسته تقسیم بندی می‌ شوند که این دسته لوله های استاندارد تنها ۱۰ درصد از کل لوله ها را تشکیل داده است. لوله جوش داده شده، لوله بدون درز و لوله گالوانیزه.
<h3>لوله خط</h3>
این دسته از لوله ها فقط ۲۱ درصد از کل محصولات لوله را شامل می شوند. این نوع لوله ها برای سازه های نفت و گاز کاربرد دارند. چند نوع لوله خط داریم که شامل SAW, FW, ERW, DSAW می شود که مشخصات آن ها برای تولیدشان API 5L است.
<h3>لوله فشار</h3>
لوله های فشار معمولاً کارایی کمتری دارند به طوری که فقط ۲ درصد از کل لوله ها را شامل می شود و برای ساخت و ساز های صنعتی کاربرد دارند.  این نوع لوله های فشار نیز به کمک تولید بدون درز انجام می شود.
<h3>لوله مکانیکی</h3>
لوله های مکانیکی ۱۷ درصد از کل لوله ها را تشکیل می دهد. لوله های مکانیکی همان طور که از نامش پیدا است برای ساخت و سازهای مکانیکی کاربرد دارند که این نوع  لوله ها شامل ERW نیز می شود که مشخصات آن ASTM می باشد.
<h3>لوله ساختاری</h3>
این لوله های ساختاری می تواند ۱۵ درصد از محصولات لوله را تشکیل دهد. این لوله ها اکثرا به وسیله ERW تولید می شوند و به ۲ شکل دایره و مربع هستند و همچنين این لوله های برای استفاده در ساخت و سازهایی مانند نرده و... به کارگرفته شده است.
<h2>مزایا استفاده از لوله استنلس استیل را نام ببرید؟</h2>
۱_مقاوم در برابر دما و حرارت زیاد

۲_مقاوم به خوردگی

۳_داشتن شکل ثابت

۴_داشتن رنگ ثابت

۵_خاصیت ضد زنگی

۶_محصول قابل بازیافت

۷_هزینه مناسب
<h2>چرا لوله های استیل استنلس خاصیت ضد زنگ بودن را دارند؟</h2>
این نوع استیل استنلس دارای مقدار زیادی مولیبدن و نیکل است و همچنین از عناصری مانند کروم، آهن، کربن، منگنز در آن مخلوط می شود. این موادی که گفته شد به خصوص عنصر کروم که ۱۱ درصد از آن به کار گرفته شده است، به اکسید تبدیل شده و با آب و اکسیژن واکنشی نشان ‌می دهد. یک لایه نازکی بر روی لوله به جود می آید و از زنگ زدگی لوله محافظت میکند و به همین دلیل است که به آن استنلس استیل ضد زنگ می گویند و چنانچه این لوله ها دارای خوردگی یا خراشی شوند قابل بازیافت هستند.
<h2>چند روش برای تولید لوله استیل استنلس وجود دارد؟</h2>
۱_جوش کوره که نام دیگرش Weld Weld می باشد.

۲_جوش مقاوم الکتریکی ERW))

۳_شیر جوش شیرین SAW))

۴_روش های بدون درز (SMLS)
<h2>روند تولید لوله های جوش کاری مقاومت الکتریکی (ERW ) به چه صورت است؟</h2>
_این نوع لوله ها در اندازه های متفاوت در NPS تولید می شود که معمولاً اندازه های آن بین ۱/۸ تا ۲۴ است.

_این نوع لوله ها اغلب از فلزاتی که ورق هم سطحی دارند تولید می شود.

_این لوله ها ابتدا شکل استوانه ای که به خود گرفته اند و سپس در طی تولید به شکل طولی جوش داده می شوند.

_این لوله ها طی عملیات جوش داده می شوند و از شکل استوانه ای به درز های طولی شکل تغییر می کنند.
<h2>اندازه طول لوله های فولادی چقدر است؟</h2>
طول لوله فولادی اکثراً تا ۲۱ فوت می رسد‌ و همچنین می تواند در هر مکانی از ۱۷ فوت به ۲۴ فود برسد.
<h2>لوله های فولادی استنلس</h2>
فولاد استنلس یا فولاد ضدزنگ از آهن ساخته شده است که تقریبا دارای ۱۶ درصد کروم نیز می باشد‌. یکی از مهمترین عناصر آلیاژی که در لوله استنلس استیل وجود دارد عنصر نیکل است. این لوله ها در برابر حرارت و مواد خورنده مقاوم است.

<img class="aligncenter wp-image-17163 size-full" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Steel-pipe-2-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />
<h2>انواع استنلس استیل را نام برده و توضیح دهید؟</h2>
۱_استنلس استیل ۳۰۴

۲_استنلس استیل ۳۱۸

۴_استنلس استیل ۳۱۶L
<h3>استنلس استیل ۳۰۴</h3>
این لوله ها دارای 0/08 درصد عنصر نیکل است و همچنین برای تمامی موارد ساخت و ساز که به استقامت بالایی احتیاج دارند از استیل استنلس ۳۰۴ استفاده می کنند. این لوله ها برای تمامی پروژه های تولیدی که در معرض عنصرهای شیمیایی، اسیدی، آب شیرین، آب نمک قرار دارد نیز استفاده مي شود و همچنین در کارخانه های شیمیایی، پالایشگاه ها، کارخانه های کاغذی و مصارف صنعتی کاربرد دارند.
<h3>استنلس استیل ۳۱۸</h3>
این نوع استیل دارای مقاومت بسیار بالایی نسبت به استیل های دیگر است و دلیل آن اضافه کردن ۲ تا ۳ مولیبدن می باشد. این لوله ها در مکان هایی که دارای اسید، آب نمک، آب گوگرد، آب دریا و یا نمک های هالوژن وجود دارد از ارزش بالایی برخوردار هستند .
<h3>استنلس استیل ۳۱۶L</h3>
این نوع استنلس استیل ۳۱۶L مانند استیل ۳۰۴L دارای کربن بسیاری می باشد و از این لوله های استنلس استیل نیز برای حمل و نقل هوایی، الکترونیک، خودرو، سیستم ‌گرمایشی، تهویه هوا، انواع معماری و صنعت نساجی استفاده می شود.
<h3>نتیجه گیری</h3>
برای تولید لوله های استنلس استیل مراحل طولانی باید گذراند و همچنین دستگاه های فراوانی برای تولید این لوله ها استفاده می شود. این لوله های استنلس انواع مختلفی دارد که در بالا توضیح داده شد و این لوله ها دارای مقاومت بالایی برخوردار است.

&nbsp;

خط تولید لوله استیل

انواع میلگرد در بازار؛ کاربرد انواع میلگرد در ساختمان سازی

تفاوت ورق گرم و سرد | 3 مورد از تفاوت نورد گرم و سرد

فرق چدن و فولاد چیست (کدام عنصر در چدن و فولاد وجود دارد)

[aparat id='vxFti']

ورق پانچ حاصل پانچ‌های مختلفی است که روی ورقه ‌های فولادی ایجاد می شود. در این عملیات دستگاه پانچ روی ورقه های فلزی قرار گرفته  و با وارد آوردن فشار سوراخ هایی ایجاد می ‌کند. فولادهای ضدزنگ، ورقه های آلومینیومی، فولاد نورد سرد به عنوان ورقه هایی استفاده می شوند که عملیات پانچ روی آنها انجام می شود. خرید ورق مشبک و سوراخ دار برای استفاده در صنایع و کاربردهای مختلف بسیار معمول است.

این محصول استفاده های زیادی در صنایع مختلف دارد. البته با این تفاوت که در گذشته ایجاد سوراخ روی ورق های فلزی بصورت دستی انجام می شد و امروزه این کار با کمک دستگاه های مخصوص که به آنها <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/blog/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-cnc">دستگاه CNC</a></strong></span> یا دستگاه ورق پانچ (Computer Numerical Control) گفته می شود. در ادامه از این مطلب از <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/">فروشگاه اینترنتی کلیدآهن</a></strong></span> شما را با انواع، کاربرد، قیمت و خرید ورق پانچ گالوانیزه، رنگی، طرح دار، متال، آلومینیوم و مشبک توضیح می دهیم.
<h2><strong>دستگاه</strong><strong> CNC </strong><strong>یا پانچ ورق! </strong></h2>
دستگاه های CNC روی ورقه های فولادی پانچ و یا سوراخ ایجاد می کنند و این کار از طریق دستورهایی است که به دستگاه داده می شود. با توجه به برنامه ریزی که روی دستگاه های پانچ ورق انجام می شود؛ پانچ ها با دقت خیلی زیاد و در شکل های منظم یا غیرمنظم ایجاد می شوند. لازم به ذکر است دقت پانچ ها به صورت میلیمتری است و در قطرهای متفاوت در ردیف های مختلف یا به صورت زیگزالی سوراخ ها را ایجاد می کنند.

دستگاههای CNC حتی می توانند تا قطر 0٫5 میلی متر و اندازه های 5/1 تا 3 متری عملیات پانچ را انجام دهند. در گذشته ماشینهای کنترل عددی بدون برنامه این کار را انجام می دادند اما امروزه ماشینهای CNC با استفاده از کامپیوتر، کدهای دستوری و الگوریتم های ریاضی را می‌ خوانند و بدون کمک دست و به صورت اتوماتیک انواع ورق پانچ را ایجاد می کنند.

کامپیوتر دستگاه CNC، واحد کنترل آن بوده و فاقد مدارهای سخت افزاری است. برنامه های داده شده به کامپیوتر دستگاه شامل برش و حکاکی های فلزات و غیرفلزات می شود. در واقع تمامی مراحل عملیات پانچ را کامپیوتر به دستگاه می فرستد. دستگاه های CNC را باید رباتهایی دانست که کاملا برنامه ریزی شده اند و روی ورق های فلزی تراشکاری و پانچ انجام می دهند. ورق مشبک و سوراخ دار از محصولات ورق های فولادی است که در صنایع مختلف کاربرد دارند و دارای الگوهای گوناگون سوراخ و قطرهای مختلف تولید می شوند.

<img class="aligncenter wp-image-15134" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/09/ورق-پانچ-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />
<h2><strong>قالب های مختلف</strong> ورق پانچ شده</h2>
<ul>
 	<li>قالب گرد از (قطر 3 الی 80 میلیمتر)</li>
 	<li> لوبیایی ( 2 در 25 میلیمتر تا 40 در 100 میلیمتر)</li>
 	<li> شش ضلعی ( از 6 تا 60 میلیمتر)</li>
 	<li>قالب چهارگوش ( از 5 در 5 میلی متر تا 80 در 80 میلیمتر)</li>
</ul>
<h2><strong>انواع شکل های هندسی ورق پانچ طرح دار و ساده</strong></h2>
ورق های فولادی در اندازه ها و قطرهای مختلف برای تولید این محصول  بکار می روند. البته  با کمک لیزر نیز می توان سوراخ و یا پانچ را ایجاد کرد، اما پانچ از لیزر بهتر است؛ زیرا توانایی ایجاد اشکال هندسی پیچیده را با سرعت بیشتر و هزینه کمتر دارد. همچنین قابلیت کار روی انواع ورق چه فلزی و چه غیرفلزی و ایجاد  سوراخ، حفره و شیارهای خیلی کوچک در جنس و قطرهای مختلف و  حکاکی های متنوع روی انواع ورق را نیز دارد. این پیچیدگی اشکال و قطرهای مختلف در خرید ورق پانچ برای مشتریان مختلف تاثیر بسزایی دارد.
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16304" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Punch-sheet-3-min.jpg" alt="کاربرد ورق پانچ" width="750" height="500" /></p>

<h2><strong>انواع ورق پانچ</strong></h2>
ورق های پانچ را از فولادهای نورد سرد، ضد زنگ، آلومینیوم و ... تولید می کنند. استفاده از این محصول به 150 سال پیش در صنعت و معدن باز می گردد. در گذشته کارگران با دست و میخ، ورق ها را سوراخ می کردند؛ اما با پیشرفت صنعت پرفورمینگ را با دستگاه انجام داند. در ادامع شما را با چند نوع پرکاربرد آن آشنا می کنیم.
<h3>ورق پانچ مشبک</h3>
بیشتر از <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/product-category/varaghgalvanizeh">ورق گالوانیزه</a></strong></span>، روغنی، آلومینیوم، سیاه، استیل، کامپوزیت و ... از جمله ورق های هستند که برای تولید این نوع استفاده می شود. سایز آن ها 2*1  و ضخامت 8 میلی متر می باشد. البته با توجه به درخواست مشتری می توان سایزهای آن را تغییر داد.
<h3>ورق پانچ استیل</h3>
به طورکلی <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/product-category/varaghsteelsanati">ورق استنلس استیل صنعتی</a> </strong></span>پانچ شده از نمونه های رایج در صنعت است که مقاومت بالای در برابر خوردگی دارد. به همین دلیل از آن ها در صنایع آب، هوا، گازف نفت، صنایع غذایی و دارویی و ... استفاده می کنند.
<h3>ورق پانچ رنگی</h3>
<span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/product-category/varaghrangi">ورق رنگی</a></strong></span>، نمونه ای از ورق های گالوانیزه است که توسط پوشش رنگ<span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D8%AA%DB%8C%DA%A9"> الکترواستاتیک</a></span> پوشانده شده است؛ از این رو دارای مقاومت بالا و زیبایی خاصی است.
<h3>ورق پانچ آجدار</h3>
<span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://sepehreskandari.ir/product-category/varaghajdar/">ورق آجدار</a></strong></span> از نمونه ورق های گرم است که مانع از سر خوردن افراد و اشیا می شود. از نمونه های رایج ورق آجدار، ورق شیروانی است. برای کف اتاق کامیون وانت، راه سازی، پله های اضطراری و ... از این محصول استفاده می کنند.
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16303" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Punch-sheet-2-min.jpg" alt="انواع ورق پانچ" width="750" height="500" /></p>

<h2><strong>کاربرد ورق پانچ در صنایع گوناگون</strong></h2>
ورق مشبک و سوراخ دار در صنایع مختلف، همچنین ساخت و ساز، معماری و حتی صنایع هنری استفاده می شود. به برخی از استفاده های این نوع ورق در ادامه اشاره شده است:
<ul>
 	<li>هواکش موتورخانه؛</li>
 	<li>تولید لوازم خانگی؛</li>
 	<li>ایستگاه اتوبوس؛</li>
 	<li>صنایع فلزی و دکوراسیون؛</li>
 	<li>در نیروگاه برق؛</li>
 	<li>سقف و دیواره آسانسور؛</li>
 	<li>درب پارکینگ؛</li>
 	<li>درهای ورودی با استفاده از انواع ورق پانچ؛</li>
 	<li>تولید سقف، پارتیشن، دیواره و ... در معماری؛</li>
 	<li>نمای سازه های معماری و عمرانی؛</li>
 	<li>انواع مبلمان شهری و سطل های زباله، دیواره ایستگاه اتوبوس، دکل های مخابراتی و ... در حوزه های عمران و شهرسازی؛</li>
 	<li>ورق مشبک در تولید قطعات خودروهای سبک و سنگین، ماشین آلات کشاورزی؛</li>
 	<li>تولید انواع فیلتر هوا، سیستم تهویه، گریل های رادیاتور در صنعت خودرو؛</li>
 	<li>تولید انواع فیلتر، <span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%B3%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%81%D9%88%DA%98">سانتریفیوژ</a></span>، خالص کننده گاز، سیستم های شستشوی زغال سنگ و ... در صنعت شیمیایی و تولید انرژی؛</li>
 	<li>ورق سوراخ دار در تولید تجهیزات خشک کن حبوبات، میوه و سبزیجات، دستگاه های دانه بندی مواد غذایی، سیستم های بو دادن دانه های قهوه، تجهیزات پرورش ماهی و کندو های زنبور و ... به طور کلی در صنعت مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد.</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16302" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Punch-sheet-1-min.jpg" alt="ورق پانچ شده" width="750" height="500" /></p>

<h2>خرید اینترنتی و قیمت ورق پانچ ارزان</h2>
به طور کلی این محصول از ورق فلزی است که دارای حفره های زیادی روی سطح می باشد. همچنین این نوع ورق مشبک به صورت دستی یا توسط دستگاه های سی ان سی پانچ می شود. در فرایند قیمت گذاری آن، ویژگی های چون استحکام بی نظیر در برابر انواع ضربه، فرایند فیلترینگ و کنترل انواع ارتعاش تاثیرگذار است. شما برای اطلاع از قیمت ورق پانچ گالوانیزه، رنگی، طرح دار، نما، متال، آلومنیوم و مشبک می توانید به <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/">فروشگاه اینترنتی کلیدآهن</a></strong></span> مراجعه کنید.

ورق پانچ چیست | کاربرد، انواع و قیمت ورق پانچ شده ۱۴۰۰

[aparat id='B09Zi']
<h2></h2>
<h2>مقدمه</h2>
ناودانی چیست؟ ناودانی به قطعه میله ثابت با طول دراز است که به شکل های C و U یعنی نیم دایره ای که از سطح بالا یا کنار باز می باشد. از ناودانی برای مصارف صنعتی همچنین ساخت و ساز قاب ها استفاده می شود. در ادامه با ما همراه باشید تا با ناودانی های بیشتر و انواع آن و استانداردهای آن در <a href="https://kilidahan.com">کلید آهن</a> بیشتر آشنا شوید.
<h2>ناودانی چیست؟</h2>
ناودانی ها اکثراً از جنس فولاد هستند. در ساخت و سازهای ساختمانی، همچون نبشی ها کاربرد زیادی دارد که برای اتصال قسمت های زیادی از ساختمان از آن ها استفاده می‌ کنند. این ناودانی ها به ۲ شکل C و U و ۲ روش پرس شده و فابریک ساخته می شود. این ناودانی ها از یک جان به صورت افقی باشد و دو بال به صورت عمودی به آن چسبیده شده باشد تشکیل شده است.‌
<h2>انواع ناودانی را توضیح دهید</h2>
ناودانی ها در کلید آهن انواع مختلفی دارند که از لحاظ جنس و سایز و... با یکدیگر متفاوت است. در اینجا می‌ خواهیم انواع ناودانی از نظر جنس و سایز بندی مورد برسی قرار دهیم.
<h3>انواع ناودانی ها از لحاظ جنس آن ها</h3>
انواع و اقسام ناودانی ها از لحاظ جنس هایشان به چند دسته مجزا از هم طبقه بندی می شوند. ناودانی ها اکثراً از جنس فولاد کربن ساخته شده است، اما صنعت نیاز به ناودانی هایی از جنس آلومینیوم، گالوانیزه و استیل را هم دارد. ناودانی های آلومینیومی که در طبقه ناودانی های سبک قرار دارند بیشتر مورد استفاده معماری های داخلی قرار می‌گیرد. برای ساخت و ساز ناودانی های آلومینیومی که سبک هستند از آلیاژهای مخصوصی استفاده می کنند.
<h3>انواع ناودانی از نظر سایزبندی</h3>
آن دسته ناودانی هایی که از جنس فولاد کربن هستند در چهار سایز ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۶ تولید می شوند‌ و ارتفاع و بلندی آن ها از ۳۰ میلی ‌متر شروع می شود و به ۴۰۰ میلی متر می رسد. ناودانی ها به ۲ شکل ساده و مشبک ساخته می شود که شکل مشبک آن برای ساختن شلف و قفسه مورد استفاده قرار می گیرد.
<h2>ناودانی سبک و سنگین چگونه شناسایی شود؟ و تفاوتشان در چیست؟</h2>
برای تشخيص ناودانی سبک از سنگین در کلید آهن  ابتدا به وزن آن ها و بعد به برابری و تطابق آن با استانداردهایشان توجه می کنیم. در تولید این ۲ نوع ناودانی، مراحل ساخت و ساز آن ها مشابه با یکدیگر است اما نتيجه ای که از آن خارج‌ می شود ۲ ناودانی کاملاً متفاوت است، یعنی استانداردهای آن‌ها با یکدیگر نیز فرق داشته است. ناودانی سبک در داخل کشور تولید می شوند اما ناودانی سنگین هم در داخل کشور و هم در خارج تولید می شوند و به داخل کشور وارد می شوند.
<h2>ناودانی های سبک و سنگین در کجا کاربرد دارند؟</h2>
ناودانی سبک بیشتر در تولید ماشین آلات، صنعت دریایی و چهار چوب در و پنجره که باری را حمل نکنند کاربرد دارند. ناودانی سنگین در پروژه و ساخت و ساز های مهم و ویژه و خطرناک‌، مانند تیرها، ستون ها استفاده می شود.
<h2>ناودانی ها به چند روش تولید می شوند؟</h2>
ناودانی به ۲ صورت پرس و فابریک تولید می شود. در روش پرسی که به شکل نورد گرم تولید می شود از دو ورق فولادی و سیاه استفاده می کنند. در روش فابریک بر خلاف روش پرسی در کارخانه مراحل تولید و شکل دهی اش را طی می کند و از همان ابتدا به شکل دلخواه ساخته می شود.
<h2>کاربرد ناودانی شامل چه مواردی می شود؟</h2>
مهم ترین کاربردی که ناودانی ها دارند این است که در ساخت و سازهای ساختمانی مورد استفاده عموم قرار می‌گیرد و این بر می‌گردد به جنس کربن آن ها که از استقامت بالایی برخوردار هستند. همچنین در اتصالات ساختمان ها و ساخت و سازهای فلزی استفاده می شود‌. ناودانی ها در معماری های داخلی برای در و پنجره استفاده می شود و ساخت ماشین های بزرگ کشاورزی و صنعتی نیز کاربرد دارند. به علاوه از ناودان استیل استنلس در ساخت و سازهای دریایی و کشتی سازی استفاده می شود.

&nbsp;

&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-16229 size-full" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/ناودانی-چیست-و-شناخت-انواع-استانداردها-و-کاربردهای-آن-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" />

&nbsp;
<h2>پر کاربردترین ناودانی ها کدام دسته اند؟</h2>
سایزهای مختلف ناودانی ها در ساخت و سازهای فراوانی به کار گرفته می شوند اما پر کاربردترین آن ها در سایز ۶، ۱۰، ۱۴ در صنعت ساختمان و ساخت و ساز ساختمانی کاربرد فراوانی دارند.
<h2>انواع استانداردهای ناودانی</h2>
استانداردهای ناودانی که به ۳ طریق تولید می شود عبارتنداز:

۱_استانداردهای اروپایی که شامل  UPE، UNP، DIN 1026 می باشند.

۲_استانداردهای فرانسه که شامل NFA 45255 می شود.

۳_استاندارد ناودانی مقاوم به خوردگی که شامل DIN EN ISO 12944_3 می شود.
<h2>ناودانی اروپایی را شرح دهید؟</h2>
وزن و اندازه و ضخامت ناودانی اروپایی از سایر ناودانی ها بیشتر و سنگین تر است. کاربرد ناودانی های اروپایی در ساخت و ساز تیرها، ستون ها، بند پا ها می باشد. استاندارد  UPN با UPE با هم متفاوت است‌. به طوری که استاندارد UPN که شبیه حرف U است ظاهری شبیه به بال های مخروطی دارد و اما استاندارد  UPE که نیز شبیه به حرف انگلیسی C است بال های موازی و روبروی یکدیگر دارد.
<h2>ناودانی مقاوم در برابر خوردگی را شرح دهید؟</h2>
این محصول بسیار مقاوم در برابر خوردگی و دما است. این ناودانی نقطه جوش فوق العاده ای دارد و از وزن پایینی برخوردار است. ابعاد این محصول از ۸۸ تا ۱۰۰۱۰۰ قابل تغییر است. این محصول به دلیل مقاومت بالایی که دارد در ساخت و تولید کف تریلی و کامیون های بزرگ، قالب های فلزی، مصارف ساختمانی، تولید درب و پنجره ها کاربرد فراوانی نیز دارد.
<h2>مهم ترین کارخانه های تولیدکننده ناودانی در ایران را نام ببرید؟</h2>
<ol>
 	<li>کارخانه شکفته در مشهد</li>
 	<li>مجتمع فولاد البرز</li>
 	<li>نورد یاران زنجان</li>
 	<li>نورد یاران زنجان</li>
 	<li>کارخانه ناب در تبریز</li>
 	<li>فولاد البرز ایرانیان</li>
 	<li>صبا فولاد منظومه</li>
</ol>
<h2>چه عواملی بر قیمت ناودانی ها تأثیر می گذارد؟</h2>
در بالا گفته شده بود که ناودانی ها به دو روش فابریک و پرسی تولید می‌شوند. اگر ناودانی به صورت فابریک تولید شود قیمت آن با آهن آلات برابری می کند و قیمت نسبتاً بالایی دارد و اما اگر ناودانی به صورت پرسی تولید شود قیمت آن برابری دارد با ورق سیاه که قیمتی نسبت مناسب است، چرا که در تولید از ورق سیاه و ورق آلومینیوم استفاده کرده اند.
<h3>نتیجه</h3>
ناودانی به دو شکل U و C و به دو روش پرسی و فابریک ساخته می شود. ناودانی به دلیل داشتن ۲ نوع سبک و سنگین در اکثر ساخت و سازهای متنوع کارایی دارد. ناودانی ها شامل ۳ استاندارد می شود که با توجه به همان استانداردها ساخته می شوند. اگر قصد خرید انواع ناودانی را دارید پیشنهاد ما به شما بهره گیری از <a href="https://kilidahan.com">سایت کلید آهن</a> است. به کمک این سایت قادر خواهید بود خریدی امن و مطمئن را تجربه کنید.

&nbsp;

ناودانی چیست و شناخت انواع استانداردها و کاربردهای آن

[aparat id='z3NH5']

&nbsp;
<h2>دستگاه CNC چیست؟</h2>
دستگاه CNC نوعی ماشین‌ های CNC ماشین ‌های کنترل عددی با استفاده از رایانه ‌ها هستند. در واقع باید این دستگاهها را به عنوان پیشرفته ترین دستگاه های برش دانست که انواع ورق های فولادی را با توجه به برنامه ای که روی کامپیوتر آن تعریف شده برش می دهند. برای برش  و همچنین جوش این ورق ها از سوخت گاز و اکسیژن استفاده می شود.

با کمک دستگاههای CNC می توان دقت و سرعت عملیات تولید قطعات مختلف را افزایش داد. برای تولید یک قطعه خمکاری، برشکاری، جوش و ...   روی ورق انجام می شود. در سالهای دورتر، این کارها بصورت دستی و به کمک نیروی مکانیکی انجام می شد. اما امروزه با وجود این نوع دستگاه این عملیات راحت تر و سریع تر انجام می شود. دستگاه های برش CNC را می توان در انواع مختلف جای داد مانند لیزر، هوابرش، پلاسما و واتر جت. در ادامه به بررسی بیشتر این روش ها می پردازیم. در این مطلب از <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/">فروشگاه اینترنتی کلیدآهن</a></strong></span> شما را با انواع، اجزای، اپراتور، لیست قیمت دستگاه cnc چوب سه بعدی، تراش، فلزات، سنگ، فرز و آهن توضیح می دهیم. پس شما برای آشنایی بیشتر با دستگاه تراشکاری سی ان سی ما را همراهی کنید.
<h2><strong>اجزای دستگاه </strong><strong>CNC چگونه است؟</strong></h2>
دستگاه تراش CNC را باید همان دستگاههای قدیمی دانست که اکنون نوعی رایانه به آنها متصل شده و می توان برنامه مورد نظر خود را برای برش و دیگر عملیات به آنها داد تا سپس برنامه از طریق کامپیوتر به دستگاه انتقال داده شده و دستگاه عملیات را انجام دهد.

باید گفت دستگاه های اولیه هیچگونه رایانه ای نداشتند و از نوار یا کارت های پانچ برای انجام عملیات بهره می گرفتند. کامپیوتر تمامی مراحل عملیات برش و همچنین ابعاد آن را به دستگاه می فرستد و دستگاه CNC برش با استفاده از محورهای مختلف در جهتهای مشخص می چرخد و انواع برش یک بعدی، دو بعدی و سه بعدی ایجاد می کند.

<img class="aligncenter wp-image-15132" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/09/دستگاه-cnc-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />
<h2><strong>مزیت های دستگاه برش </strong><strong>CNC چیست؟</strong></h2>
با استفاده از این دستگاه می توان برش های مختلف روی ورق های فولادی ایجاد کرد. به دلیل این مزیت این تنها صنعت فولاد نیست که در برش ورق های فلزی از آن استفاده می کند، بلکه صنایع چوب و شیشه هم به این روش را برای عملیات برش استفاده می کنند. این روش هم در زمان و هم هزینه صرفه جویی قابل توجهی فراهم می آورد.

برش با کمک دستگاه های برش CNC سرعت و دقت بالا، انعطاف پذیری و کیفیت بیشتری دارد. برخی ورق ها را بدلیل حساسیت های زیادی که دارند با روش های دیگر نمی توان برش داد، این درحالی است که دستگاه های CNC برش ها را به درستی و با ضایعات بسیار کم انجام می دهند.
<h2>انواع دستگاه CNC موجود در بازار</h2>
هنگامی که سیستم CNC فعال می شود؛ برش های مورد نطر برنامه دستگاه ثبت می شود. این نوع دستورات از طریق دستگاه به ابزار برش آن منتقل می شود و در آخر اجرا می شود. این دستگاه مانند یک ربات به فعالیت خود ادامه می دهند.

دستگاه CNC به نقل از <span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%DA%A9%D9%86%D8%AA%D8%B1%D9%84_%D8%B9%D8%AF%D8%AF%DB%8C#%D8%A7%D8%B5%D9%88%D9%84_%DA%A9%D8%A7%D8%B1_%D9%85%D8%A7%D8%B4%DB%8C%D9%86%E2%80%8C%D9%87%D8%A7%DB%8C_CNC">ویکی پدیا</a></span>:
<blockquote>کنترل یک ماشین ابزار با استفاده از ورودی‌های متغیر توسط یک برنامه رایانه ای به عنوان کنترل عددی شناخته می‌شود و توسط انجمن صنایع الکترونیکی (EIA) به این صورت تعریف می‌شود: "سیستمی که در آن اَعمال با درج مستقیم داده‌های عددی کنترل می‌شوند. سیستم باید حداقل برخی از داده‌ها را به طور خودکار تفسیر کند. "</blockquote>
در دستگاه ی قدیمی این وسیله با نام NC شناخته می شده است و از پانچ کارت به عنوان داده های ورودی استفاده می شده است. اما در cnc ها کدهای برنامه نویسی کامپیوتری اطلاعات اولیه سیستم را به وجود می آورد. در ادامه انواع این نوع دستگاه آورده شده است.
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16190" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Cnc-machine-2-min.jpg" alt="انواع دستگاه CNC" width="750" height="500" /></p>

<h3><strong>دستگاه برش </strong><strong>CNC</strong><strong> از نوع واترجت</strong></h3>
دستگاه CNC واترجت با استفاده از آب فشار قوی برش را انجام می دهد. البته اگر ورقی که قرار است روی آن برش انجام شود بسیار سخت باشد، از ترکیب آب و ساینده های قدرتمند استفاده می‌شود. ساینده هایی مانند سیلیکون، سیلیس و یا لعل با توجه به سختی ورق بکار می روند. در این نوع باید میان حجم آب و ساینده ها تناسب برقرار باشد. در دستگاه سی ان سی معمولی، تیغه بر اثر گرم شدن بیش از حد از بین می روند. بیشتر برای برش ورق هایی مناسب است؛ که نسبت به حرارت حساسیت زیادی دارند.
<h3><strong>دستگاه سی ان سی برش</strong> <strong>لیزر </strong></h3>
برش لیزر با CNC این گونه است که لیزر در برش و عملیات حکاکی قطعات فلزی و غیرفلزی که بسیار ظریف هستند بکار می رود. ورق های سیاه، ورق آهن و انواع آلیاژ و همچنین کامپوزیت ها از جمله این قطعات هستند. البته این روش از نظر هزینه ای بسیار گران است و اگر قطر ورق از 3 میلیمتر بیشتر باشد با لیزر نمی توان آن را برش داد. حتی در قطرهای بالاتر از 25 میلیمتر نیز باید شرایطی مانند نازل، میزان خلوص گاز و سطح کیفیت پرتو را در نظر داشت. از مزایای این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد:
<ul>
 	<li>دقیق بودن برش که در آن هیچ پلیسه ای تولید نمی شود؛</li>
 	<li>نیاز نداشتن به ماشین های مجدد؛</li>
 	<li>صاف بودن سطح ورق؛</li>
 	<li>نبود سوختگی؛</li>
 	<li>میزان کم ضایعات.</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16189" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Cnc-machine-1-min.jpg" alt="دستگاه CNC" width="750" height="500" /></p>

<h3><strong>دستگاه برش هواگاز</strong><strong> CNC </strong></h3>
یکی از روش های قدیمی برای برش دادن ورق های فلزی، روش هوا برش است. این دستگاه تراشکاری سی ان سی رای بریدن ورقهای با ضخامت زیاد بکار می رود و با کمک یک مشعل برای اسپری کردن گاز استیلن و اکسیژن عملیات برش ورق فولادی را انجام می دهد.

وقتی گاز <span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84%D9%86">استیلن</a> </span>روی ورق اسپری می شود، فلز برافروخته شده و سپس اکسیژن وارد شده منجر به اکسیداسیون فلز شده و حرارت ایجاد شده باعث انجام عملیات برش می شود. عملیات برش با این دستگاه سرعت نسبتا پایینی دارد اما همین موضوع لبه های ورق را بسیار صاف و یکنواخت می کند.
<h3><strong>دستگاه برش پلاسما</strong><strong> CNC </strong></h3>
این دستگاه سی ان سی کیفیت و دقت بالایی در برش ورق های فولادی دارد، بنابراین می توان از آن برای برش ورق های نازک تر حتی کمتر از 3 میلی متر استفاده کرد. این روش در مقایسه با روش هواگاز سرعت بیشتری دارد اما لبه ها به صافی روش هوابرش نخواهند بود.

در این روش گاز با سرعت زیادی از محل خروجی به ورق وارد می شود و با فشار وارد آمده روی فلز نوعی قوس در آن ایجاد می شود و گاز وارد حالت پلاسما می شود. بدلیل ایجاد حرارت در این دستگاه، برش ورق های فولادی با سطح کربن کم انجام می شود. البته این روش به دلیل تولید آلاینده ها و همچنین آلودگی صوتی زندگی انسان و دیگر موجودات و همچنین طبیعت را به خطر می اندازد.

مقاله پیشنهادی: <strong><span style="color: #000080;"><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/blog/%D8%A7%D8%A8%D8%B2%D8%A7%D8%B1-%D8%A8%D8%B1%D8%B4-%D9%88%D8%B1%D9%82">ابزار برش ورق</a></span></strong>
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16191" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Cnc-machine-3-min.jpg" alt="قیمت دستگاه CNC" width="750" height="500" /></p>

<h2>مهم ترین نکات ایمنی دستگاه سی ان سی چوب</h2>
<ol>
 	<li>عدم استفاده از ابزارهای الکترونیکی برای سخت شدن مهره آربور</li>
 	<li>اپراتور دستگاه cnc برای جابه جا کردن قطعات سنگین باید از دیگران کمک بگیرد</li>
 	<li>خاموش کردن دستگاه در زمان تمیز کردن</li>
 	<li>نصب ابزار برشی برای آخرین مرحله تنظیم</li>
 	<li>عدم تماس دست با ابزار برشی دستگاه</li>
</ol>
<h2>خرید و قیمت دستگاه CNC چهار محوره</h2>
به طور کلی دستگاه تراشکاری سی ان سی مناسب برای چوب به دو دسته عمودی و افقی تقسیم می شود که کارایی این دو نوع بسیار شبیه به هم می باشد. اما تفاوت در روش های آن موجب می شود تا از آن ها در صنایع گوناگونی استفاده کنند. قاعدتا قیمت هر نوع از دستگاه تراش متفاوت است. در این مطلب از <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/">سایت کلیدآهن</a></strong></span> شما را به طور کامل با انواع، اجزای، اپراتورو قیمت دستگاه CNC فلز، چوب، تراش، سنگ و فرز آشنا کردیم.

دستگاه CNC چیست (اجزا و انواع دستگاه تراشکاری سی ان سی)

[aparat id='zcJX6']

<strong> </strong>

مراحل تولید ورق : باید گفت ایران یکی از کشورهای توانا در تولید ورق های فولادی است، ظرفیت بالای 30 میلیون تن تولید فولاد نشان از قدرتمندی زیاد هم از در حوزه های علمی و هم اجراست. در ایران معادن سنگ آهن فراوانی برای تولید ورق های فولادی وجود دارد که زمینه را بسیار هموارتر کرده است. ورق های فولادی در انواع مختلف و با آلیاژهای مختلف تولید و به فروش می رسند. باید گفت ورق های فولادی کاربردهای متنوعی می توانند؛ داشته باشند. بنابراین در تولید آن ها از ساختارهای مختلفی استفاده می شود.

وقتی با فرایند تولید این ورق های آهنی آشنایی پیدا می کنیم؛ در مورد اینکه به دنبال چه محصولی هستیم با دقت و آگاهی بیشتری دست به انتخاب می زنیم. اما مراحل تولید ورق فولادی، سیاه، گالوانیزه، کامپوزیت آلومینیوم، شیروانی و پی وی سی به چه شکل است؟ برای پاسخ دهی به این سوال پیشنهاد می شود این مطلب از<span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/"> وب سایت کلیدآهن</a></strong></span> را مطالعه کنید. با توجه به روش تولید ورق های تولیدی دو نوع متفاوت ورق سرد و ورق گرم داریم که از نظر خواص مکانیکی بسیار متفاوت هستند. البته برخی ورق ها نیز آلیاژ بسیار مخصوص و متفاوتی دارند و شاید بتوان آنها را در گروه دیگری از ورق های فولادی قرار داد.
<h2><strong>مراحل تولید ورق از کارخانه تا مصرف</strong></h2>
ابتدایی ترین مرحله در کارخانه تولید ورق فولادی، مانند <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://sepehreskandari.ir/product-category/varaghsiyah/">ورق سیاه</a></strong></span> ماده اولیه که در معادن سنگ آهن قرار دارد؛ برمی گردد. ماده اولیه در واقع همان سنگ آهنی است که از معدن استخراج شده و شامل اکسیدهای آهن است که ناخالصی های زیاد دیگری نیز به همراه دارد. از جمله این ناخالصی ها سیلیس،<span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D9%81%D8%B3%D9%81%D8%B1"> فسفر</a> </span>و سولفور است. بعد از اینکه سنگ آهن را از معادن بیرون کشیدیم آن را به کارخانه تولید فولاد برده و فرایندهای خالص سازی را آغاز می کنیم. اولین فعالیتی ک باید انجام شود خرد کردن سنگهاست که شرایط را برای جدا کردن ناخالصی ها فراهم می کند. بعد از اینکه ناخالصی ها را جداسازی کردیم، آنچه باقی مانده است را در کوره قرار می دهیم تا با حرارات پخته شود.

<img class="wp-image-15438 size-full aligncenter" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/10/عکس-های-سایت-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />
<h3><strong>فرایند تولید اکسید آهن به آهن</strong></h3>
بعد از از بین بردن ناخالصی ها و حرارت سنگ آهن و رسیدن به درصد خالصی مطلوب، در این مرحله از  مراحل تولید ورق کامپوزیت آلومینیوم، باید اکسید آهن را به آهن تبدیل کنیم. برای اینکار از کوره بلند و همچنین کوره احیا به شکل مستقیم استفاده می شود. تنها کارخانه در ایران که از کوره بلند استفاده می کند، کارخانه ذوب آهن اصفهان است و دیگر کارخانه ها از کوره احیای مستقیم استفاده می کنند.در این مرحله ای کمک کوره های احیا آهن اسفنجی تولید شده و در واقع به این دلیل که سوراخ های زیادی در آن ایجاد می شود اسفنجی نامگذاری شده است. این آهن های اسفنجی را در مرحله بعدی در کوره قوس می ریزند.
<h3><strong>مرحله کوره قوس برقی</strong></h3>
در این مرحله از مراحل تولید ورق روی و آهن اسفنجی و همچنین آهن های قراضه برای کوره های قوس برقی یا الکتریکی استفاده می شود. این کوره ها حرارت لازم و مورد نیاز برای ذوب آهن را با استفاده از های قوس الکتریکی فراهم می کنند. دمایی که بین قوس های الکتریکی ایجاد می شود بسیار بالاست و تا 3000 درجه نیز می رسد. این دما برای ذوب کردن صدها تن آهن در زمانی کوتاه کافی است. باید گفت در کوره های قوس الکتریکی دما و حرارت به راحتی انتقال داده می شود.‌ بعد از این مرحله، از چندین دمش اکسیژن استفاده می شود و با این کار دیگ ناخالصی ها نیز از بین می رود و سطح <span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%DA%A9%D8%B1%D8%A8%D9%86">کربن</a></span> آن قابل کنترل خواهد شد. زمانی که از نظر ساختار شیمیایی به حد مطلوب رسید، این آهن های مذاب را وارد مرحله ریخته گری می کنند.
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16051" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Sheet-production-stages-3-min.jpg" alt="مراحل تولید ورق " width="750" height="500" /></p>

<h3><strong>تولید شمش فولادی </strong></h3>
در این مرحله از مراحل تولید ورق گالوانیزه، پاتیل های مخصوصی هستند که در مرحله ریخته گری، باید مواد مذاب را در آنها ریخت و دوباره به آنها حرارات داد. مراحل تولید فولاد در کارخانه این گونه است که کوره دیگری در این مرحله استفاده می شود که مواد مذاب در آنها مودر حرارات قرار می گیرند. بعد از این حرارت دهی دوباره نمونه گرفته شده و مورد آزمایش قرار می گیرند. از آنجا که مواد مذاب زود سرد می شوند، باید بدون هیچ وقفه ای وارد عملیات ریخته گری می شوند. زیرا  حرارت دهی و نگه داشتن مواد در دمای بالای 1580 نیازمند صرف هزینه های زیادی خواهد بود.

بعد از اینکه مواد مذاب را داخل قالب ها ریختند، با کمک آب سرد آهن ها سرد شده و شمش های فولادی تولید می شوند. این مرحله را باید در دو قسمت دید: مرحله مربوط به پاتیل های بزرگ که مواد مذاب در آنها قرار می گیرند و مرحله دیگر ریخته گری است که مواد نهایتا در قالبها قرار داده می شوند.با کمک این دو مرحله عملیات تولید ورق های فولادی سریع تر شده و همچنین نگهداری مواد مذاب هزینه کمتری خواهد داشت. روش های ریخته گری شامل موارد زیر است:
<ol>
 	<li>ریخته گری پیوسته با منطقه منجمد ثانویه و برش شمش در حالت عمودی فولاد</li>
 	<li>ریخته گری متداول به صورت عمودی یا فضای منجمد ثانویه، خمش دادن شمش به صورت افقی و برش افقی</li>
 	<li>ریخته گری پشت سر هم به حالت خمیده با منطقه منجمد ثانویه، شعاع خمیدگی ثابت و برش شمش در صورت افقی</li>
</ol>
<h3><strong>نورد گرم؛ بهترین مراحب تولید ورق</strong></h3>
در طی فرایند تولید ورق، برای تولید ورق نورد گرم، شمش های تولید شده را تا 1200 درجه حرارت می دهند و سپس از دو غلتک آنها را عبور می دهند تا ضخامت آنها کم شود. در خط تولید ورق گرم، خروجی این کار ورق های فولادی مانند <strong><span style="color: #000080;"><a style="color: #000080;" href="https://sepehreskandari.ir/product-category/varaghgalvanizeh/">ورق گالوانیزه</a></span></strong> است که باز هم برای تولید محصولات دیگر باید وارد مراحل دیگری شوند. تختال محصولی است که از فرایند نورد گرم بدست می آید که قطر زیادی دارد و باید باز هم فراوری شود. مرحله بعدی فرایند نورد سرد است. فرایند نورد گرم شامل مراحل زیر می شود:
<ul>
 	<li>استفاده از کوره های گرم</li>
 	<li>از بین بردن پوسته ها</li>
 	<li>نورد خشن</li>
 	<li>استفاده از میزهای انتقال</li>
 	<li>استفاده از ابزارهای برش</li>
 	<li>مرحله دوم شکستن پوسته ها</li>
 	<li>دستگاه های خنک کننده ها</li>
 	<li>ابزار بسته بندی</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16050" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Sheet-production-stages-2-min.jpg" alt="مراحل تولید ورق فولاد" width="750" height="500" /></p>
بعد از این مرحله از مراحل تولید ورق سیاه، گالوانیزه، روی و کامپوزیت نیز می توان از ورق های فولادی نیز استفاده کرد. اما تولید ورق ها همچنان مراحل دیگری نیز دارد. مثلا اگر مشتری بخواهد می توان پوسته ای روی کلاف ها ایجاد کرد. سپس کلاف ها را برش داده و آنها را به صورت ورق در می آورند. از این محصولات برای تولید لوله های آب و دیگر مایعات و سازهای بزرگ دیگر استفاده می شود.
<h3><strong>نورد سرد </strong></h3>
خروجی مراحل قبلی برای تمیز شدن وارد مرحله اسیدشویی می شود. کلافی که با اسید شسته نیز می تواند به عنوان محصول مورد استفاده قرار بگیرد. این کلاف اسیدشویی شده از بین دو غلتک عبور داده می شود و برای کاربردهای دیگری با ضخامت های کمتر استفاده می شود.

مراحل تولید ورق فولادی، پی وی سی، سیاه، گالوانیزه، روی، کامپوزیت آلومینیوم و شیروانی شامل استخراج مواد اولیه از معادن سنگ آهن، خرد کردن و از بین ناخالصی ها، حرارت دادن به مواد باقیمانده، استفاده از کوره احیا برای تبدیل اکسید آهن به آهن، بکارگیری کوره قوس الکتریکی برای تولید مواد مذاب، ریخته گری و قرار دادن مواد در قالب ها و در نهایت تولید شمش های تولیدی است. در نهایت این شمش ها از غلتکهایی عبور داده شده تا به ورق تبدیل شوند. شما برای خرید انواع ورق ها می توانید به <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/">فروشگاه اینترنتی کلیدآهن</a></strong></span> مراجعه کنید.

&nbsp;

مراحل تولید ورق (بهترین فرایند تولید انواع ورق فولادی)

[aparat id='tp2hO']

<strong> </strong>
<h2>نورد گرم چیست؟</h2>
نورد گرم روشی است که در آن شمش های فولادی به استفاده از غلتک تبدیل به ورقه های نازکتری می شوند. در قرن هفدهم میلادی، از دو غلتک چدنی برای این کار استفاده می شد. با گذشت زمان اندازه غلتک ها بزرگتر شد که برای به حرکت درآوردن آنها از نیروی اسب و یا پره های آبی بکار گرفته می شد. همچنین روی غلتک شیارهایی ایجاد می کردند که به محصولات کار گرم شکل می داد. رفته رفته برای کاهش نیروی مورد نیاز برای به حرکت درآوردن غلتکها، غلتک های کوچکتری بکار گرفته می شدند که غلتک های بزرگتر را به حرکت در می آوردند.

پس از مدتی با اختراع ماشین بخار، از آنها در این فرایند ستفاده می شد. با پیشرفت صنایع این روش بجایی روش هایی مانند آهنگری و پخته گری برای شکل دهی به فلزات بکار گرفته شد. در نورد گرم فولاد، ورق، تسمه، نبشی، ورق فولادی و میلگرد؛ فلز از بین دو غلتک که فاصله ی بین آن دو کمتر از ضخامت فلز ورودی و خلاف جهت آن هاست؛ چرخانده می شود. میزان کم شدن ضخامت در فرایند نورد به میزان اصطکاک بین غلتک ها و سطح فلز بستگی دارد. برای آشنایی با این نوع روش و کاربرد آن در این مطلب از <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/">وب سایت کلیدآهن</a></strong></span> ما را بیشتر همراهی کنید.

&nbsp;
<h2><strong>محاسبه نیروی نورد گرم</strong></h2>
در پروسه کار گرم فلز باید از میان غلتک های نورد عبور کند؛ فاصله میان دو غلتک از ضخامت ورق فلزی تا حدی کمتر است و آنها بر خلاف جهت یکدیگر حرکت می کنند. از آنجا که غلتک ها با سرعت بیشتری از ریلی که فلز را روی آن قرار می دهند، حرکت می کنند، اصطکاک بوجود آمده، فلز را به سمت جلو هل داده و این کار باعث می شود تا طول فلز بیشتر شده و ضخامت آن کمتر شود. هرچه میزان اصطکاک بین غلتک و فلز بیشتر باشد، ورق فلزی نازک تر خواهد شد.
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16047" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Hot-rolled-3-min.jpg" alt="نورد گرم چیست" width="750" height="500" /></p>

<h2><strong>دمای نورد گرم</strong></h2>
در این فرایند باید بتوان دما را بدرستی کنترل کرد. بنابراین، باید دمای فلز باید تا میزان مشخصی افزایش داده شود و بسیار مهم است که دمای فلز برای مدت نسبتا طولانی نگه داده شود. باید دمای فلز را یکنواخت و ثابت نگه داشت و در صورتی که دما در حال تغییر باشد، تغییر شکل فلز نیز یکنواخت نخواهد بود. برای مثال، اگر دما متفاوت باشد، سطوح داخلی زودتر نورد شده و در این شرایط اگر فلز سرد شود، در مقابل تغییر شکل مقاومت خواهند داشت. همچنین از آنجا که سطوح داخلی گرم تر و شکننده تر است، احتمال زیادی وجود دارد که ترک ها و شکستگی هایی روی فلز بوجود بیایید.

درکارخانه هایی که حجم تولید آنها بالاست، محصولات ریخته گری بکار گرفته می شوند. در این کارخانه فرایند ریخته گری را به شکلی کنترل می کنند که فلز بلافاصله و بدون اینکه سرد شود وارد فرایند و کوره نورد گرم ورق و فولاد شود. در مراکز تولیدی با حجم کمتر، دمای ماده اولیه مانند شمش فولادی را همسان با دمای اتاق نگه می دارند و برای حرارت دادن به آنها از کوره های نفت سوز و یا گاز سوز استفاده می شود. علاوه براین، فولادهای کربنی و همچنین کم آلیاژ، برای گرم شدن نیاز به درجه حرارتی در حدود ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد است.

در صنایع تولیدی نورد گرم فلز، باید دمای حدود ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد فلز متوقف می شود. این توقف مانع سخت شدن کرنشی ماده شده و دانه هایی زیر و یکنواخت ایجاد می کند.  همچنین نیاز است تا قبل از اینکه تغییرات اضافه ای در شکل فلز صورت بگیرد، فلز دوباره گرم شود تا برای فرایند نورد آماده شود.

<img class="aligncenter wp-image-15128" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/09/نورد-گرم-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" />
<h2>کاربرد نورد گرم فولاد چیست؟</h2>
در مقایسه با برخی از روش های شکل دهی، کاربرد دستگاه های نورد دارای محبوبیت بیشتری است. تولید کردن ورق های گوناگون با ابعاد گوناگون از انواع کاربردهای آن است. ورق های تولید شده با این روش دارای خواص مکانیکی فوق العاده ای هستند. امروزه در بازار آهن آلات از کار گرم برای تولید مقاطع فولادی زیر استفاده می شود:
<ul style="list-style-type: circle;">
 	<li>ورق</li>
 	<li><span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://sepehreskandari.ir/product-category/nabshi/">نبشی</a></strong></span></li>
 	<li><span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://sepehreskandari.ir/product-category/tirahan/">تیرآهن</a></strong></span></li>
 	<li>ناودانی فابریک</li>
 	<li><span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://sepehreskandari.ir/product-category/separi/">سپری</a></strong></span></li>
 	<li>میلگرد</li>
</ul>
<h2><strong>بخش های اصلی کارخانه نورد گرم</strong></h2>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 180px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #008000;"><strong>قسمت مهم کارخانه نورد</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #008000;"><strong>توضیحات</strong></span></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>کوره پیش گرم</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><strong><span style="color: #800080;">در این کوره فلز تا حدی که برای فرایند کار گرم نیاز است، حرارت داده می شود. طراحی کوره باید به شکلی باشد که شمش های فولادی وارد کوره شده و با حرکت به انتهای کوره برسند و در این فاصله از ابتدا تا انتهای کوره به حرارت لازم برای نرود گرم برسند.</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>اجکتور</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><strong><span style="color: #800080;"> با کمک این ابزار شمش هایی که به دمای مورد نیاز رسیده اند از کوره خارج می شوند.</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>پوسته زدا</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><strong><span style="color: #800080;">با استفاده از این وسیله، پوسته های ایجاد شده در اثر فرایند ریخته گری را جدا می کنند.</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>استند نورد</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><strong><span style="color: #800080;">برای نورد کردن شمش های فلزی و کاهش قطر آنها از این وسیله غلتک هایی افقی استفاده می شود.</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>استد اجر</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><strong><span style="color: #800080;"> این ابزار شامل غلتکهایی عمودی است که ابعاد ورق را به صورت بسیاری دقیقی ایجاد می کند بصورتی که کناره های آن کاملا یکنواخت باشد.</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>دستگاه ضخامت سنج</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><strong><span style="color: #800080;">با استفاده از این وسیله ضخامت ورق های فلزی اندازه گیری می شود.</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>تاب گیر</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><strong><span style="color: #800080;">این ابزار شامل چندین غلتک کوچک است که با کمک آنها تاب های ایجاد شده روی ورق های فلزی از بین می رود.</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>خنک کاری</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><strong><span style="color: #800080;">دمای ورق فلزی در این قسمت کاهش داده شده و به اصطلاح خنک می شود.</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>دستگاه بسته بند</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><strong><span style="color: #800080;">با استفاده از این دستگاه وزن ورق های اندازه گیری شده و به صورت خودکار عملیات دسته بندی نیز انجام می شود.</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
برای اطلاع از تفاوت نورد سرد و گرم <strong><span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://www.reliance-foundry.com/blog/hot-vs-cold-rolled-steel">اینجا</a></span></strong> را کلیک کنید.
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16046" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Hot-rolled-2-min.jpg" alt="کاربرد نورد گرم" width="750" height="500" /></p>

<h2><strong>عملیات تابکاری نورد گرم</strong></h2>
در برخی از پروسه های کار گرم فلز دچار تغییرات فیزیکی زیادی می شود و بنابراین در این شرایط نیاز به عملیات حرارتی خواهد بود. این عملیات حرارتی منجر به حالت گرفتن بهتر فلز از نظر متالورژیکی و همچنین خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آن می شود. یکی از عملیات های مهم حرارتی، تابکاری است که روی فلزات سرد شده بیشتر انجام می شود. در ادامه انواع مختلف این عملیات اشاره شده اند:
<ol>
 	<li>فرآیند تابکاری</li>
 	<li>تابکاری کامل</li>
 	<li>تابکاری هم دمایی</li>
 	<li>تابکاری کروی</li>
 	<li>کار گرم</li>
</ol>
<h2><strong>عیوب نورد گرم </strong></h2>
<ol>
 	<li>محصول خروجی دارای ابعاد مشخصی نیست؛</li>
 	<li>افزایش ضریب اصطکاک بعد از فرایند نورد؛</li>
 	<li>قرارگیری فلز در دمای بالا، موجب اکسید شدن می شود؛</li>
 	<li>ایجاد بافت خشن در بعضی از محصولات مانند تیرآهن های فولادی؛</li>
 	<li>موجب تغییر خواص مواد می شود به عنوان نمونه برای فولادها، در دمای 250 تا 350 درجه تردی آبی صورت می گیرد.</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16045" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Hot-rolled-1-min.jpg" alt="مزیت های نورد گرم فولادی" width="750" height="500" /></p>

<h2>مزایای کار گرم</h2>
<ul>
 	<li>در نورد با افزایش میزان دما تنش سیلان کاهش پیدا می کند که امکان شکل دهی را افزایش می دهد.</li>
 	<li>به محض تغییر شکل و تمام شدن پروسه، متریال دوباره ساختار میکروسکوپی قبل از نورد را می گیرد.</li>
 	<li>سرد شدن قطعه در این روش دردمای مناسبی صورت می گیرد.</li>
</ul>
در فرایند کار گرم ، فلز حرارت داده می شود و از میان دو غلتک که خلاف جهت یکدیگر در حال چرخیدن هستند، عبور داده می شود و از آنجا که قطر فلز از فاصله میان دو غلتک بیشتر است، فلز به جلو حرکت داده شده و نازک تر می شود و همچنین بر میزان طول آن افزوده می گردد. قطر فلز خروجی بستگی به میزان اصطکاک میان سطح فلز و غلتک ها دارد. هرچه اصطکام بیشتر باشد، قطر آن کمتر می شود. البته لازم به ذکر است که هرچه میزان ضخامت فلز کمتر باشد، هزینه های تولیدی بیشتر خواهد بود. در این مطلب از فروشگاه اینترنتی کلیدآهن شما را با کاربرد، محاسبه نیروی، کوره نورد گرم تسمه، فولاد، ورق، نبشی و میلگرد توضیح دادیم. شما برای خرید انواع آهن آلات می توانید با <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/">کارشناسان کلیدآهن</a></strong></span> در ارتباط باشید.

نورد گرم | عیوب، مزایا و کاربرد نورد گرم فولاد چیست

[aparat id='1WPRb']

&nbsp;
<h2>فرم دهی ورق رنگی و طریقه شکل دهی آن ها چگونه است؟</h2>
ما میخواهیم در این مقاله از فرم دهی ورق رنگی صحبت کنیم. خب این مهم است که در ابتدا بدانید ورق رنگی چیست؟ چه کاربردهایی دارد؟ تمامی افرادی که در صنایع گوناگون فولادی مشغول به کار هستند قطعاً با ورق های گالوانیزه و فلزی آشنا می باشند. یکی از <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://sepehreskandari.ir/product-category/varaghgalvanizeh/">ورق های گالوانیزه</a></strong></span> شده که بر روی آن ها مایعی از رنگ های مختلف پاشیده شده است؛ به <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/product-category/varaghrangi">ورق رنگی</a> </strong></span>شهرت گرفته است. در واقع از این نوع مایع به منظور ممانعت از خورده شدن و افزایش استحکام فلز در برابر رطوبت استفاده می شود.

به منظور این کار ورق های فلزی را چندین بار در معرض رنگ زدگی قرار می دهند و پس از آن، آن ها را درون کوره قرار می دهند. همان طوری که می دانید ورق های فلزی که تحت رنگ آمیزی قرار می گیرد مقدار بسیار کمی به ضخامت آن ها افزوده می شود. ضخامت افزوده شده بر روی ورق های فلزی رنگ شده حدود ۳۵ میکرون می باشد. از خواص منحصر به فرد این نوع ورق می توان به مقاومت بالای آن در برابر خوردگی، ظاهر زیبا و بهره مندی از خواص اندودکاری اشاره کرد. در ادامه از این مطلب از<strong><a href="https://kilidahan.com/"> فروشگاه اینترنتی کلیدآهن</a></strong> شما را با فرم دهی ورق گالوانیزه، ورق های فلزی، ورق استیل و ورق رنگی اشنا می کنیم.
<h2>ورق های رنگی چگونه تولید می شوند؟</h2>
آیا تا به حال به ساختمان های بلند به خصوص ساختمان های شمال کشور دقت کرده اید؟ یا به لوازم برقی خانه خود توجه کرده اید؟ در ضمن می دانید چطور یخچال منازل شما به رنگ دلخواه شما در آمده اند؟ همچنین می دانید ورق های فلزی رنگی در سقف خارجی برخی ساختمان ها چگونه درست شده اند؟ بله تمام این موارد ذکر شده از ورق های رنگی تهیه شده اند. در واقع تهیه و تولید این ورق ها با گذراندن دو پروسه تولیدی انجام می گیرد. مرحله ابتدایی رنگ کردن ورق های فلزی است. مرحله بعدی فرم دهی ورق رنگی می باشد. مراحل تولید ورق های رنگی شامل موارد زیر است:
<ol>
 	<li> ابتدا رول ورق ها را اندودکاری می کنند.</li>
 	<li>آن ها در ابعاد و سایزهای متنوعی برش می دهند.</li>
 	<li>اقئام به شکل دهی ورق های فلزی می کنند.</li>
 	<li>ورق ها را تحت آزمون و خطا قرار دهند.</li>
 	<li>ورق را به صورت کلاف و رول در می آورند.</li>
 	<li>برای انجام آزمایش ها باید ورق را در مقابل گرما، رطوبت و سرما، مواد شیمیایی و... قرار دهند و ورق ها مقاومت بالایی از خود نشان دهند.</li>
 	<li>باید عملیاتی مانند لمینیت نیز بر روی ورق های رنگی انجام شود. زیرا از آن ها در ساخت سقف بیرونی ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرند پس احتمال برخورد آن ها با باد، گرمای بیش از حد، سرما و باران و... بسیار بالا است.</li>
</ol>
<img class="aligncenter wp-image-15684 size-full" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/عکس-های-سایت-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />
<h2>نوع رنگ کاری در فرم دهی ورق رنگی</h2>
در ادامه مبحث قبل باید بگوییم عملیات رنگ کاری بر روی فلزات به چندین طریق گوناگون انجام می شود. به عنوان مثال می توان ورق های فلزی را در حالت رول شده یا در حالت فابریکی رنگ آمیزی کنیم. قبل از آن که به منظور رنگ کاری اقدامی انجام دهید باید ورق های رول شده را تحت فرآیند <span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AF">نورد</a> </span>پیوسته قرار دهید. پس از آن قبل از ورود به عملیات رنگ کاری، ضخامت رنگ پاشیده شده بر روی ورق را در دستگاه تعیین کنید.

به هنگام وارد کردن ابتدای ورق رولی به داخل دستگاه با ماشین دوخت روبه رو خواهید شد. به کمک این ماشین قادر خواهید بود هر یک از ورق ها را به دیگری متصل کنید. اگر دوختی با ظرافت و دقت کامل می خواهید باید اوپراتور تنظیماتی را جهت انجام دوخت دو قطعه به یکدیگر متناسب با ویژگی های ورق انجام دهد. در زمانی که اقدام به باز کردن و شستشو ورق می کنید احتمال تاب برداشتن ورق بالا خواهد رفت. در نتیجه از ابزاری به منظور کالبیره کردن از این امر جلوگیری خواهد شد. با این کار دیگر ورق فلزی رنگ شده تاب برنمی دارد علاوه بر این هیچ گونه چروکی بر روی آن ظاهر نخواهد شد‌.
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16059" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Forming-colored-sheets-2-min.jpg" alt="فرم دهی ورق فلزی" width="750" height="500" /></p>

<h2>فرایند فرم دهی ورق رنگی چگونه است؟</h2>
پس از پوشش دهی و رنگ کاری ورق ها نوبت به فرمینگ آن ها می باشد. این ورق ها نسبت به کاربردی که دارند؛ در شکل ها و اندازه های متفاوتی فرم داده می شوند. به عنوان مثال می توان گفت انواع این ورق ها، ورق های سقف های شیروانی، <span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D9%BE%D9%86%D9%84_%D8%B3%D8%A7%D9%86%D8%AF%D9%88%DB%8C%DA%86%DB%8C">ساندویچ پنل</a></span> یا کرکره ای و... می باشد. اگر اسم ورق رنگی به گوشتان خطور می کند احتمالاً اولین چیزی که به ذهن شما می آید؛ ورق های رنگی در سقف خارجی ساختمان ها می باشد.

لازم به ذکر است پس از گذراندن این مرحله دیگر ورق ها را رول نخواهیم کرد؛ بلکه آن ها را با ابعاد مورد نظر به همان شکل تخت شده در اختیار مشتری قرار می دهیم. طول این ورق ها با اندازه های متفاوتی می باشد، اما عرض اکثر آن ها به اندازه ۱۲۵ سانتی متر می باشد. با انجام چنین فرآیندی به منظور شکل دادن به ورق ها قطعاً قیمت ورق مذکور نیز افزایش خواهد یافت. چرا که علاوه بر عملیات رنگ کاری، عملیات فرمینگ نیز بر روی آن انجام شده است. در عملیات فرم دهی ورق رنگی پس از آن که ورق در ابتدای دستگاه پرس قرار گرفت؛ دستگاه شروع به کار خواهد کرد.

در این مرحله قسمت های مختلف ورق فلزی رنگی با فواصل معین به سمت جلو هدایت می شود. پس از آن مطابق با طرحی که در دستگاه پرس وجود دارد؛ شکل می گیرد و قسمت بعدی ورق به سمت جلو هدایت می شود. این روند ادامه پیدا می کند تا زمانی که رول ورقی به طور کامل تمام شود‌. البته در هر زمان که نیاز بود نسبت به اندازه دلخواه مشتری باید ورق های فرم دهی شده برش داده شوند. جالب است بدانید در قسمت پشت دستگاه یعنی دقیقاً بین رول و پرس دستگاه ابزاری وجود دارد که بر روی ورق پهن شده قرار می گیرد و از تاب برداشتن ورق ممانعت می کند.
<h2>مشخصات ورق رنگی فرم داده شده</h2>
<ul>
 	<li>زیبایی زیاد</li>
 	<li>نصب راحت و آسان</li>
 	<li>داشتن طول عمر زیاد در برابر رطوبت</li>
 	<li>مقاومت بالا و یکپارچگی پوشش</li>
 	<li>تنوع در انتخاب رنگ</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16058" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Forming-colored-sheets-1-min.jpg" alt="فرم دهی ورق رنگی" width="750" height="500" /></p>

<h2>انواع طرح و فرم دهی ورق رنگی در بازار</h2>
حتماً در بازار انواع رنگ ها و اشکال متنوع این ورق ها را به چشم دیده اید. در جدول زیر انواع رنگ ها و طرح های آن گفته شده است.
<table style="border-collapse: collapse; width: 73.7166%; height: 366px;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50%; text-align: center;"><span style="color: #008000;"><strong>انواع رنگ های ورق رنگی</strong></span></td>
<td style="width: 50%; text-align: center;"><span style="color: #008000;"><strong>انواع طرح های روق رنگی</strong></span></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 50%; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>سبز</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>آبی</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>قرمز</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>نارنجی</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>بنفش</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>زرد</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>کرمی</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>زرشکی</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>سفید</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>سفید یخچالی</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>قهوه ای</strong></span></td>
<td style="width: 50%; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>ورق های کرکره ای یا سینوسی</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>ورق رنگی طرح ذوزنقه ای</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>طرح شادولاین</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>ورق رنگی سفالی(تیارا،ژاپن و بهمن)</strong></span></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>ورق های رنگی چه کاربردی دارند؟</h2>
همان طوری که در ابتدای مقاله ذکر شد ورق های رنگی از کاربردهای متعددی برخوردار هستند. در صنایعی همچون صنایع ساختمان سازی، صنایع تولید لوازم منزل، صنایع برق و... بیشترین کاربرد ورق های فلزی رنگی مشاهده شده است. کاربرد این ورق ها در صنایع ساختمان سازی بسیار حائزاهمیت است. به عنوان مثال از این ورق ها در ساخت سطح خارجی سقف های آپارتمان، بدنه و دیواره های پیش ساخت ها، ساخت و جداسازی انبارها و کارگاه ها استفاده می شود.

علاوه بر این در برخی موارد به منظور ساخت کابینت نیز می توان از این ورق ها استفاده کرد. در صنایع لوازم خانگی نیز باید بگوییم ورق هایی که جهت تهیه درب و بدنه یخچال و فریزر منزل تان استفاده شده است، از این نوع ورق می باشد. علاوه بر این کاربرد ورق های فلزی رنگی در دیگر لوازم منزل نظیر لباسشویی، آبگرمکن، گاز و... نیز مشاهده شده است. به منظور کاربرد ورق های فلزی رنگی در صنایع برق نیز باید بگوییم که کاربرد آن ها در درب، بدنه و... قابل مشاهده است. بعد از فرم دهی ورق گالوانیزه می توان در کاربردهای زیر از آن استفاده کرد:
<ul>
 	<li>پوشش دهی سقف ساختمان</li>
 	<li>پوشش دادن سقف ویلا</li>
 	<li>پوشش سایه بان</li>
 	<li>عایق کاری وسایل خانگی</li>
 	<li>سقف آلاچیق</li>
 	<li>مناسب برای سر در خانه</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16060" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Forming-colored-sheets-3-min.jpg" alt="ورق دهی ورق رنگی گالوانیزه" width="750" height="500" /></p>

<h2>کدام کارخانه های ایرانی در حال تولید ورق رنگی هستند؟</h2>
در کشور ایران کارخانه های متعدد و بزرگی هستند که نسبت به تولید ورق های رنگی اقدام نموده اند. در این راستا باید به کارخانه هفت الماس در شهر قزوین، کارخانه نورد و لوله در سمنان، کارخانه فولاد بهمن در قائم شهر و بزرگ ترین کارخانه تولید ورق فولادی در اصفهان به نام<strong> <a href="https://kilidahan.com/blog/%d9%85%d8%b9%d8%b1%d9%81%db%8c-%da%a9%d8%a7%d8%b1%d8%ae%d8%a7%d9%86%d9%87-%d9%81%d9%88%d9%84%d8%a7%d8%af-%d9%85%d8%a8%d8%a7%d8%b1%da%a9%d9%87-%d9%88-%d8%b0%d9%88%d8%a8-%d8%a2%d9%87%d9%86-%d8%a7%d8%b5">فولاد مبارکه اصفهان</a></strong> اشاره کرد. این کارخانه که به عنوان بزرگ ترین معدن تولید کننده ورق رنگی فلزی شناخته شده است از سابقه ای ۳۰ ساله برخوردار می باشد.

علاوه بر تولید ورق رنگی فلزی به تبدیل شمش فولادی به ورق های روغنی و... نیز می پردازد. هر یک از این کارخانه ها تا به امروز به نحو احسن توانسته اند ورق های فلزی رنگی با کیفیتی ایده آل تهیه کنند. با پیشرفت تکنولوژی روز به روز طرح ها و رنگ ها و همچنین سبک فرم دهی ورق رنگی دستخوش تغییرات حیرت انگیز شده است.

&nbsp;
<h2>نتیجه گیری</h2>
به طور کلی از طریق رنگ آمیزی ورق های گالوانیزه، ورق رنگی درست می شود. از آن در مکان های که نیاز به مقاومت و زیبای است؛ استفاده می شود. از این رو در بیشتر کارخانجات، خط تولید ورق های رنگی در امتداد ورق های فولادی گالوانیزه قرار دارد. از مهم ترین کاربرد اسن نوع ورق ها می توان به استفاده آن در امر ساختمان سازی اشاره کرد. حال که شما با فرم دهی ورق رنگی آشنا شدید، برای خرید و اطلاع از <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/product-category/varaghrangi">قیمت ورق رنگی</a></strong></span> به <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/">فروشگاه اینترنتی کلیدآهن</a> </strong></span>مراجعه کنید.

فرم دهی ورق رنگی (مراحل شکل دهی و فرمینگ ورق رنگی)

[aparat id='mYCvR']
<h2>ساخت انواع گریتینگ</h2>
گریتینگ شبکه ای توری شکل است. گریتینگ فلزاتی مانند میلگرد و تسمه است و در ابعاد گوناگونی ساخته می شود. درباره جنس این محصول باید بگوییم که در انواع مختلفی موجود است و به روش های گوناگونی ساخته می شوند‌. در ادامه مطالب با ما همراه باشید تا هرآنچه لازم است درباره ساخت انواع گریتینگ بدانید را برایتان شرح دهیم.
<h2>گریتینگ چیست؟</h2>
گریتینگ ها محصولاتی هستند که از جنس و ابعاد متنوعی ساخته می شوند. با پیشرفت تکنولوژی روش های ساخت و تنوع این محصولات نیز بالا رفته است. به همین دلیل تاکنون کاربردهای آن در صنایع پیشرفت چشمگیری داشته است. میزان مقاومت، شکل ظاهری و طریقه نصب گریتینگ ها با یکدیگر تفاوت دارند.
<h2>انواع گریتینگ</h2>
گریتینگ ها معمولاً یا از نظر روش ساخت تقسیم بندی می شوند یا از نظر مواد اولیه به کار رفته در ساخت آن ها طبقه بندی می شوند. در ادامه هر دو دسته بندی را به طور مجزا برایتان توضیح خواهیم داد.
<h2>طبقه بندی گریتینگ ها از نظر مواد اولیه</h2>
در دنیای تکنولوژی امروزی مواد بسیار زیادی در دسترس صنعتگران عزیز قرار گرفته است. آن ها با این مواد به ساخت گریتینگ های مختلفی می پردازند و به هر یک از آن ها خاصیت و کاربردی متفاوت هدیه می دهد. به عنوان مثال گریتینگ های فولادی، گریتینگ های گالوانیزه شده، گریتینگ های آلومینیومی، گریتینگ استیل، گریتینگ چدن و گریتینگ فایبرگلاس و... از انواع گریتینگ ها از نظر تفاوت مواد مورد استفاده در ساخت می باشند.
<h2>ویژگی های گریتینگ فولادی</h2>
این نوع گریتینگ در صنایع گوناگون بسیار پر کاربرد است. این نوع گریتینگ ها از جنس فولاد هستند و به نام گریتینگ فلزی نیز شهرت دارند.
<h2>ویژگی های گریتینگ گالوانیزه شده</h2>
این نوع گریتینگ از نظر جنسی دقیقاً مشابه گریتینگ فولادی است. دلیل این نوع نام ‌گذاری انجام فرآیند گالوانیزه گرم روکش می باشد. با انجام این فرآیند محصول از مقاومت بالاتری برخوردار می شود. در نتیجه عمر مفید آن نیز افزایش خواهد یافت.
<h2>گریتینگ آلومینیومی و ویژگی های آن</h2>
همه ما می دانیم که آلومینیوم مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی از خود نشان داده است. علاوه بر این دیگر ویژگی ها و خاصیت های این جنس از ماده بر کسی پوشیده نیست. به دلیل خصوصیات منحصر به فرد این ماده مانند مقاومت در برابر زنگ زدگی و سبک وزنی از آن در ساخت گریتینگ بهره می گیرند.
<h2>ویژگی های گریتینگ استیل</h2>
گریتینگ هایی از جنس استیل نسبت به سایر گریتینگ ها از قیمت بالاتری برخوردار هستند. دلیل آن مقاومت و سختی بالای این گریتینگ ها می باشد.
<h2>گریتینگ چدنی و ویژگی های مربوط به آن</h2>
گریتینگ های چدنی معمولاً کمتر از سایر گریتینگ ها کاربرد دارد. جنس آن ها از چدن خالص می باشد.
<h1><img class="aligncenter wp-image-15914 size-full" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/ساخت-انواع-گریتینگ-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" /></h1>
<h2>گریتینگ فایبر گلاس و مشخصه های آن</h2>
فایبرگلاس به محصولاتی گفته می شود که ماده اولیه آن ها در مراحل ساخت کامپوزیت می باشد. مقاومت و تحمل ضربه در این نوع گریتینگ ها بیش از سایرین دیده شده است.
<h2>طبقه بندی گریتینگ از نظر روش ساخت</h2>
گریتینگ ها دارای دو جز اصلی هستند که به آن تسمه رابط و تسمه باربر می گویند. اگر این دو نوع تسمه را در کنار یکدیگر قرار دهید شاهد ساخت گریتینگ ها خواهید شد. در برخی موارد میلگردها و چهار پهلوها جایگزین تسمه ها می شوند. گریتینگ تسمه در تسمه، گریتینگ تسمه در چهار پهلو، گریتینگ تسمه در میلگرد و گریتینگ تسمه در نیم تسمه از انواع گریتینگ ها از نظر روش ساخت به شمار می روند.
<h2>گریتینگ تسمه در تسمه و ویژگی های آن</h2>
در این نوع گریتینگ تمام ابزار به کار رفته در محصول <a href="https://kilidahan.com/product-category/tasmeh">تسمه</a> هایی با ابعاد مورد نیاز می باشند. ابعاد این گریتینگ ها کاملاً مطابق با موارد مصرف و باری است که قرار است بر روی آن قرار داده شود. اگر قرار بر این باشد که بار بیشتری بر روی گریتینگ قرار داده شود لازم است به ارتفاع آن کمی افزود تا مقاومت کار بالا برود. در صورتی که در مواردی به کار می رود که بار از نظر عرضی بزرگ است بهتر است گریتینگ های تسمه در تسمه با طول و عرض بزرگ تر تولید شوند.
<h2>گریتینگ تسمه در چهار پهلو</h2>
در این روش ساخت در قسمت های رابط <a href="https://kilidahan.com/product-category/4pahlofoladi">چهار پهلو</a> ها جایگزین تسمه شده اند. این چهار پهلوهای تابیده شده بر تسمه های باربر متصل می شوند و گریتینگ تسمه در چهار پهلو را به وجود می آورند.
<h2>مشخصه های گریتینگ تسمه در میلگرد</h2>
در این نوع گریتینگ میلگردهایی با ابعاد کارشناسی شده را بر روی تسمه ها جوش می دهند.
<h2>ویژگی های گریتینگ تسمه در نیم تسمه</h2>
در این روش نیز همان طوری که گفته شده است نیم تسمه ها بر روی تسمه متصل می شوند. از ویژگی های منحصر به فرد این نوع گریتینگ می توان به استقامت بالای آن حتی جهت عبور خودروهایی مانند کامیون و لیفتراک اشاره کرد. عدم ساییدگی سطح گریتینگ ها با رفت و آمدهای مکرر از ویژگی های دیگر این نوع گریتینگ محسوب می شود‌.
<h2>روش های ساخت انواع کریتینگ</h2>
گریتینگ ها به روش های مختلفی ساخته می شوند. ساخت گریتینگ به روش سنتی، ساخت گریتینگ به روش اتومات و ساخت گریتینگ به روش نیمه اتومات از جمله مواردی است که در این مقاله به آن ها می پردازیم.
<h2>روش ساخت سنتی گریتینگ را شرح دهید؟</h2>
همان طوری که از نام آن پیدا است این روش ساخت بسیار مبتدی می باشد؛ بنابراین دارای موانع و معایب بسیار می باشد؛ اما یک مزیت ایده آل دارد که آن را تا به امروز پایدار نگه داشته است و آن این است که در این روش می توان گریتینگ هایی با هر سایزی که بخواهیم می توانیم تولید کنیم. در این روش<a href="https://kilidahan.com/product-category/milgerdsade"> میلگرد</a> ها یا <a href="https://kilidahan.com/product-category/profilsakhtemani">پروفیل فلزی</a> نبشی را به یکدیگر متصل کرد و گریتینگ تولید کرد. عدم زیبایی ایده آل در گریتینگ از دیگر معایب این روش به شمار می رود. مقاومت و سختی این نوع گریتینگ ها نسبت به گریتینگ هایی که در روش های دیگر ساخته می شوند بسیار کمتر است.
<h2>ساخت گریتینگ به روش اتومات</h2>
این روش ساخت برای گریتینگ یک روش مدرنیته به شمار می رود بنابراین ظاهر گریتینگ های ساخته شده بسیار منظم و منحصر به فرد می باشند. متأسفانه در این روش دیگر از گریتینگ هایی با سایز سفارشی خبری نیست؛ بنابراین باید گریتینگ های خود را در ابعاد مختلف تهیه کنید و آن ها به یکدیگر جوش بدهید یا با انجام برشی آن ها را به سایز دلخواه خود درآورید؛ اما مقاومت و عدم باز شدن محل جوش ها در این روش زبانزد است. در این روش به منظور اتصال قطعات و تسمه ها به یکدیگر از گاز اکسید کربن استفاده می شود.

&nbsp;

&nbsp;

&nbsp;

ساخت انواع گریتینگ

[aparat id='Ld9Pe']
<h2><strong>ورق آجدار چیست؟</strong></h2>
<a href="https://kilidahan.com/product-category/%d8%a2%d9%87%d9%86-%d8%a2%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d8%b5%d9%86%d8%b9%d8%aa%db%8c-%d9%88-%d8%b3%d8%a7%d8%ae%d8%aa%d9%85%d8%a7%d9%86%db%8c/%d9%88%d8%b1%d9%82-%d8%a2%d8%ac%d8%af%d8%a7%d8%b1">ورق آجدار</a> نوعی از ورق های فلزی تولید شده به روش نوردگرم است که در نام های دیگری مانند ورق شطرنجی، ورق برجسته و ورق کف سازی شناخته میشوند و در تمام سطوح خود الگوهای منظم و مرتب جهت کاهش اصطکاک و به شکل های مختلفی از قبیل بادامی، لوزی، قطره ای ، عدسی و دایره ای تولید می شوند. ورق آجدار در جنس های آهنی، استیل، گالوانیزه و آلومینیومی در بازار موجود است. <a href="https://kilidahan.com/product-category/%d8%a2%d9%87%d9%86-%d8%a2%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d8%b5%d9%86%d8%b9%d8%aa%db%8c-%d9%88-%d8%b3%d8%a7%d8%ae%d8%aa%d9%85%d8%a7%d9%86%db%8c/%d9%88%d8%b1%d9%82-%d8%a2%d8%ac%d8%af%d8%a7%d8%b1">ورق آجدار</a> مورد نیاز صنعت به دو صورت تامین می گردند. ورق های آجدار وارداتی که در کشور چین و روس و ترک و قزاق تهیه میشوند. همچنین تامین کننده عمده این محصول در داخل کشور شرکت فولاد مبارکه اصفهان و فولاد گیلان می باشند  که با ورود ورق آجدار فولاد مبارکه و فولاد گیلان به بازار داخلی سبب کاهش واردات و کاهش قیمت ورق آجدار وصادرات به خارج کشور شد.

&nbsp;
<h2>انواع ورق آجدار</h2>
<h3>·         ورق آجدار آهنی</h3>
<h3>·         ورق آجدار استیل</h3>
<h3>·         ورق گالوانیزه آجدار</h3>
<h3>·         ورق آجدار آلومینیومی</h3>
&nbsp;
<h2><strong>کاربرد ورق آجدار</strong></h2>
کاربرد های مهم این محصول در صنعت نفت و گاز، پتروشیمی، ماشین سازی، کامیون سازی و راهسازی است. در یک دید کلی میتوان کاربرد های دیگر این محصول فولادی را به طور خلاصه بیان کرد:
<ul>
 	<li>طراحی داخلی و خارجی ساختمان ها</li>
 	<li>وسایل نقلیه و یدک کش ها</li>
 	<li>پله ها و راهروها</li>
 	<li>ساخت ایستگاه اتوبوس</li>
 	<li>ساخت پل</li>
 	<li>ساخت حفاظ</li>
 	<li>مورد استفاده در کف کامیون و وانت بار ها</li>
</ul>
&nbsp;
<h2><strong>مزایای استفاده از ورق آجدار</strong></h2>
<ul>
 	<li>ورق آجدار دارای مزیت های فراوانی است که شامل:</li>
 	<li>دارای توانایی بالا در سطوح لغزنده</li>
 	<li>قابلیت انعطاف پذیری بالا و برای خم میشوند.</li>
 	<li>این نوع ورق دارای سطوح شفاف و روشن می باشند.</li>
 	<li>قابلیت بالایی دارند و در موارد مانند کف کشتی ها، وانت بار ها و ... مورد استفاده قرار میگیرند.</li>
 	<li>جوش پذیری بالایی دارند</li>
</ul>
&nbsp;
<h2>نکات مهم :</h2>
نوع آج ورق‌های آجدار به‌صورت آج فابریک کارخانه و آج پرسی در بعضی از ورق‌ها با ضخامت پایین در بازار وجود دارد.

در برخی از ضخامت‌های ورق آجدار با توجه به نوع و ضخامت ورق، امکان تلرانس در ضخامت و حتی خود آج‌ها وجود دارد. معمولا تلرانس در ورق با ضخامت سه میلی‌متر و چهار میلی‌متر در عرض‌های مختلف وجود دارد که به آن در اصطلاح سبک یا سنگین می‌گویند.

<img class="aligncenter wp-image-15130" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/09/ورق-آجدار-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" />

ورق آجدار

[aparat id='CoWqX']
<h2><strong>تخفیف ویژه</strong></h2>
یه خبر خوب داریم براتون شما میتونید از الان تا آخر شهریور ماه انواع ورق استیل و لوله استیل و همچنین میلگرد استیل رو با 20 درصد تخفیف در هزینه باربری از کلید آهن خریداری کنید.

&nbsp;

فقط دقت کنید که این آفر ویژه برای شهریور ماه هست و حواستون باشه از دستش ندید.

کلیدآهن با سابقه 27 ساله در واردات انواع مقاطع استیل و داشتن یه انبار بسیار بزرگ از کالاهای استیل به جرعت یکی از بهترین انتخاب های شما برای خرید این محصول هست.

شما میتونید بعد از چک کردن سایت کلیدآهن و دیدن قیمت های روز انواع مقاطع استیل با مجموعه تماس بگیرید (88243300-021) و با کارشناسان واحد استیل در ارتباط باشید.

باتشکر از همراهی شما

قفل خرید شما ، کلید آهن نیاز دارد … !!!!

&nbsp;

&nbsp;

تخفیف ویژه برای خرید استیل

[aparat id='n4Uxg']
<h2>فولاد مبارکه اصفهان</h2>
<strong>فولاد مبارکه اصفهان </strong>در سال ۱۳۷۱ در شهر مبارکه اصفهان بهره برداری شد. احداث این کارخانه در سال ۱۳۶۰ شروع شد.به دلیل بزرگ بودن پروژه ساخت وساز این مجتمع و تامین ماشین آلات این کارخانه، می توان احداث این کارخانه را یکی از کم نظیرترین پروژه های صنعتی در خاورمیانه نام برد.مجتمع فولاد مبارکه از بزرگترین شرکت های تولید محصولات فولادی کشور می باشد.

این کارخانه مواد اولیه تقریبا ۳۰۰۰ کارگاه تولیدی و کارخانه را در کشور در حوزه صنایع خودرو سازی، نفت و گاز و پتروشیمی، لوله و پروفیل سازی، لوازم خانگی، ساختمان سازی، عمران و شهرسازی، کشتی سازی و … تامین می نماید.استانداردهای جهانی برای تولید فولاد را رعایت می نماید و تولیدات خود را با کیفیت بالایی ارائه می نماید.به همین دلیل مقدار زیادی از تولیدات این کارخانه به کشورهای خارج صادر می شود.

<strong>فولاد مبارکه اصفهان </strong>هم‌اکنون محرک بسیاری از صنایع بالادستی و پایین‌دستی است.این مجتمع در ۷۵ کیلومتری جنوب‌غربی شهر <a href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%A7%D8%B5%D9%81%D9%87%D8%A7%D9%86">اصفهان</a>، در زمینی به وسعت ۳۵ کیلومترمربع (۱۷ <a href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%DA%A9%DB%8C%D9%84%D9%88%D9%85%D8%AA%D8%B1_%D9%85%D8%B1%D8%A8%D8%B9">کیلومتر مربع</a> سالن تولید) استقرار یافته‌است.فولاد مبارکه اصفهان تولید کننده انواع ورق و سایر محصولات فولادی تولید شده به وسیله نورد سرد و گرم، قلع اندود و گالوانیزه می باشد.
<h2>از انواع ورق تولیدی فولاد مبارکه می توان به موارد زیر اشاره کرد:</h2>
<h4>ورق رنگی فولاد مبارکه</h4>
<ul>
 	<li>ورق گالوانیزه فولاد مبارکه</li>
 	<li>ورق قلع اندود فولاد مبارکه</li>
 	<li>ورق سیاه فولاد مبارکه</li>
 	<li>ورق اسیدشویی فولاد مبارکه</li>
</ul>
<h4>خطوط تولید شرکت فولاد مبارکه اصفهان</h4>
<ul>
 	<li>آهک پزی
• گندله سازی
• احیاء مستقیم
• فولاد سازی</li>
 	<li>پرداخت و خنک سازی شمش
• نورد گرم</li>
 	<li>اسید شوئی
• نورد سرد
• واحد تولید ورق قلع اندود
• واحد تولید ورق گالوانیزه
• واحد تولید ورق رنگی</li>
</ul>
<h2>ذوب آهن اصفهان</h2>
تاسیس ذوب آهن در سال 1346 می باشد اولین بهره برداری از آن نیز در اوایل زمستان سال 1350 شروع شد.کارخانه ذوب آهن اصفهان در 45 کیلومتری جنوب غربی اصفهان و در نزدیکی شهری به نام زرین شهر واقع شده است.
<h2>محصولات کارخانه ذوب آهن اصفهان</h2>
کارخانه ذوب آهن اصفهان از برترین کارخانه های تولیدکننده محصولات فولادی در کشورمان می باشد.

به این ترتیب، این کارخانه محصولات زیادی را به تولید می رساند در زیر به برخی از محصولات تولیدی این کارخانه اشاره کرده ایم:
<ul>
 	<li>تیرآهن بال نیم پهن موازی (IPE)</li>
 	<li>تیراهن بال پهن موازی یا ( تیرآهن هاش H)</li>
 	<li>تیرآهن بال باریک شیبدار (IPN)</li>
 	<li>انواع میلگرد ساده و آجدار</li>
 	<li>انواع میلگرد کلاف</li>
 	<li>شمش فولاد</li>
 	<li>ریل قطار</li>
 	<li>ناودانی</li>
 	<li>مفتول</li>
 	<li>نبشی</li>
</ul>
&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-15138" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/08/معرفی-شرکت-فولاد-مبارکه-اصفهان-min-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />

معرفی کارخانه فولاد مبارکه و ذوب آهن اصفهان

[aparat id='16pCx']

<a href="https://kilidahan.com/product-category/tirahan">برای مشاهده<strong> آخرین قیمت های</strong> محصولات<strong> تیرآهن</strong> اینجا کلیک کنید</a>.

&nbsp;

تیرآهن لانه زنبوری یکی از پرکاربردترین تیرآهن هاست با نام تیرآهن شبکه نیز شناخته میشود . این محصول، دارای حفره های تو خالی است که شبیه لانه زنبور است . به همین دلیل به این نوع تیرآهن ، لانه زنبوری گفته میشود...
<h2>مزایای استفاده از تیرهای لانه زنبوری</h2>
<ul>
 	<li>با تبدیل تیر آهن معمولی به تیرآهن لانه زنبوری میزان تحمل نیروی لنگر خمشی ، افزایش میابد در صورتی که وزن آن هم همانند تیراهن اصلی باقی میماند ، به عبارتی تیرآهن لانه زنبوری سایز 12 نیروی خمش تیرآهن سایز  18  را تحمل میکند .
• در صورت استفاده از تیر آهن لانه زنبوری علاوه بر اینکه وزن مصالح کم می شود با سبک بودن تیرها از نظر اقتصادی بسیار برای سازنده ساختمان مقرون به صرفه خواهد بود.</li>
 	<li>می توان از فضا هایی که درون تیر های لانه زنبوری وجود دارند لوله های آب و گاز و سیم های برق را رد کرد بنابراین دیگر نیازی به ایجاد حفره هایی برای لوله های تاسیساتی وجود ندارد.
• هنگام ساخت تیر های لانه زنبوری باید بسیار دقت کرد زیرا این تیرها سبب افزایش ارتفاع می شوند اگر استاندارد ها را به طور کامل رعایت نکنید خطر بروز حادثه و خطر خراب شدن تیر زیر بار وارد شده قطعی است.</li>
</ul>
&nbsp;
<h2>دیگر مزایای تیرآهن لانه زنبوری</h2>
<ul>
 	<li>جان تیرهای لانه زنبوری در فضاهای توخالی می باشد بنابراین این امر سبب می شود تا وزن سازه ها به مقدار قابل توجهی کاهش یابد و وقتی که وزن سازه ها کاهش یابد مولفه های نیروی زلزله که ارتباط مستقیم با وزن سازه دارد نیز کم می شود بنابراین امنیت و مقاومت ساختمان افزایش می یابد و کارایی بهتری را همراه با انعطاف پذیری بیشتر در بر خواهد داشت.</li>
 	<li>کاهش وزن در مصالح ساختمانی سبب می شود تا وزن مرده ساختمان نیز کاهش یابد و فشار کمتری به مصالح سازه به خصوص ستون ها وارد می شود.
• در صورت استفاده از تیر های لانه زنبوری، صرفه جویی نسبی در مصرف فولاد انجام می گیرد.</li>
</ul>
افزایش مقاومت خمشی تیر

تحمل بار بیشتر

مقرون‌به‌صرفه و کاملاً اقتصادی (به دلیل سبک‌بودن تیر)

قابلیت عبور لوله‌های تاسیساتی و برق از فضاهای ایجاد‌شده (حفره‌ها)

قابلیت استفاده در صنایع مختلف، مانند پُل‌سازی، حمل‌و‌نقل و عمران
<h2>چرا تیر را لانه زنبوری می‌کنند؟</h2>
از مهم‌ترین مزایای تیرآهن لانه زنبوری می‌توان به <strong>افزایش دوام</strong>، <strong>تطبیق‌پذیری</strong>، <strong>هزینه‌ی کم</strong> و همچنین <strong>وزن سبک آن</strong> است

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌هایی که می‌توان برای تیرآهن لانه زنبوری در نظر گرفت، سختی تیر است؛ بدون این که تغییری در وزن ماده ایجاد شود. مقاومت و افزایش دوام این نوع تیرآهن باعث می‌شود که در برابر عوامل مختلف و لرزش‌های متداول، طول عمر بالاتری داشته باشد و مدت زمان طولانی‌تری بتوان از این تیرآهن در سازه‌های مختلف استفاده کرد.این محصول، تطبیق‌پذیری عالی با سازه‌های مختلف دارد. از آنجایی که تیرآهن لانه زنبوری در اشکال مختلف ساخته می‌شود، قابلیت تطبیق‌پذیری عالی در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی، مانند پارکینگ‌های چندطبقه و یا حتی پل‌ها دارد.وزن سبک تیرآهن زنبوری، یکی از مهم‌ترین ویژگی‌هایی است که باعث محبوبیت آن شده است. بسیاری از شرکت‌های ساختمانی به دنبال این هستند که از تیر کمتر استفاده کنند؛ بنا بر این، تیرآهن لانه زنبوری با ساختار خاص و همچنین کمترین میزان فلز استفاده‌شده در آن، علاوه بر این که سبک است، از مقاومت و پایداری بالایی نیز برخوردار است.استفاده از تیرآهن زنبوری برای بسیاری از سازه‌ها، هزینه‌ی کمتری نسبت به سایر تیرآهن‌ها دارد.
<h2><strong>کارخانه های تولیدکننده تیرآهن </strong></h2>
<strong> </strong>

<strong>کارخانه ذوب آهن اصفهان</strong>

یکی از معروفترین کارخانه‌های تولیدکننده تیرآهن، کارخانه ذوب آهن اصفهان می‌باشد.کیفیت محصولات تولیدی توسط این کارخانه به وسیله‌ی مشتریان و مصرف کنندگان تایید میشود‌‎.این کارخانه مقاطع فولادی خود را با کیفیت بالا و براساس جدول استاندارد اشتال تولید می‌کند.

<strong>کارخانه فولاد البرز ایرانیان (فایکو)</strong>

<strong>کارخانه آریان فولاد</strong>

<strong>کارخانه فولاد ناب تبریز</strong>

<strong>کارخانه پروفیل صنعت ماهان</strong>

<strong>کارخانه جهان فولاد غرب (کرمانشاه)</strong>

<strong>کارخانه کوثر اهواز</strong>

<strong>کارخانه فولاد خوزستان</strong>

<strong>کارخانه ظفر بناب</strong>

<img class="aligncenter wp-image-15140" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/08/تیرآهن-لانه-زنبوری-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />

تیرآهن لانه زنبوری

[aparat id='dqulz']

<a href="https://kilidahan.com/product-category/varaghsiyah">                                                                برای مشاهده<strong> آخرین قیمت های</strong> محصولات<strong> ورق سیاه</strong> اینجا کلیک کنید</a>.

&nbsp;

&nbsp;
<h2>عوامل تاثير گذار در خريد ورق :</h2>
<h2>١. نام كالا</h2>
ورق سياه
ورق آجدار &gt; آج فابريك يا پرسي بايد گفته شود.
ورق آلياژي &gt; نوع آلياژ و گريد آن بايد گفته شود.
ورق گالوانيزه &gt; اگر فرمينگ دارد، نوع و اطلاعات فرمينگ بايد گفته شود.
ورق روغني &gt; گريد آن بايد گفته شود.
ورق رنگي &gt; رال رنگ آن بايد گفته شود.
<h2>٢.ضخامت كالا</h2>
براي مثال ورق سياه از ٢ ميل تا ٨٠ ميل موجود است كه تفاوت قيمت دارد .
<h2>٣.ابعاد كالا</h2>
براي مثال ورق گالوانيزه، رنگي و روغني فقط عرض ١٠٠٠ و ١٢٥٠ ميليمتر موجود است . ابعاد كالا هم در قيمت تاثير دارد .
<h2>٤.مقدار كالا</h2>
براي مثال تعداد برگ و يا مقدار وزني آن در محل بارگيري و در نتيجه در قيمت كالا تاثيرگذار است.
<h2>٥.شرايط برخي كالاها</h2>
براي مثال ورق هاي آلياژي داراي سرتيفيكيت ميباشند و بسته به كالا ، شرط آناليز شيميايي و آناليز مكانيكي وجود دارد . ( يعني كالا به شرط دارا بودن سرتيفيكيت و آناليزها، فروخته ميشود )
<h2>٦.انواع ورق هاي توليدي</h2>
براي مثال ورق ها به دو صورت رول و شيت توليد ميشوند .
ورق هاي شيت هم به صورت برش خورده و فابريك موجود است .

<img class="aligncenter wp-image-15147" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/07/عوامل-تاثیرگذار-در-خرید-ورق-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" />

&nbsp;

&nbsp;

عوامل تاثیرگذار در خرید ورق

[aparat id='SATjU']

&nbsp;

<a href="https://kilidahan.com/product-category/milgerdajdar">  برای مشاهده<strong> آخرین قیمت های</strong> محصولات <strong>میلگرد آجدار</strong> اینجا کلیک کنید</a>.

در صنعت فولاد محصولاتی مانند پروفیل، میلگرد و ورق به عنوان نیمه ساخته ها شناخته می شوند که با حرارت دادن و ذوب کردن شمش های فولادی تولید می شوند. این ها بعد از حرارت وارد مراحل دیگری مانند نورد، پرسکاری، ریخته گری و آهنگری شده و در نهایت برای فروش در بازار آهن آلات توزیع می شوند.

میلگردها از محصولات پرکاربردی هستند که در حجم بالایی تولید شده و در مصارف و کابردهای مختلف استفاده می شود. تنوع میلگردها به دلیل نوع آلیاژ، روش‌ های تولیدی و کارخانه است و بنابراین کیفیت و قیمت های مختلفی نیز برای انواع میلگردها وجود دارد. ماده اولیه اصلی در ساخت میلگرد آجدار سرد فولاد کربنی است.

همچنین روش‌ های تولید نورد گرم، نورد سرد، ترمکس و روش میکرو آلیاژی برای تولید میلگردهای گوناگون بکار می روند که در این میان روش نورد سرد برای تولید میلگرد آجدار سرد استفاده می شود. باید گفت تکنیک ها و خطوط تولیدی میلگرد، تاثیر بسیار زیادی بر قیمت و کارایی آن می گذارد.

نورد سرد درواقع به روشی اشاره دارد که در آن فولاد از میان غلتک هایی عبور می کند و با این کار ضخامت آن کاهش می یابد و نورد سرد در دمایی همسان با دمای محیط انجام می شود؛ این در حالی است که نورد گرم باید در دمایی بالاتر از دمای محیط انجام شود.

در فرایند نورد سرد، شمش های فولادی تحت فشار زیادی قرار گرفته و ساختار آنها شکسته می شود و بنابراین از مقاومت، سختی و کیفیت بیشتری برخوردار خواهد شد.  علاوه بر این، در این روش تولیدی، مقاوت تسلیم افزایش پیدا کرده و میزان شکل پذیری آن کم می شود.

&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-15151" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/07/خط-تولید-میلگرد-آجدار-سرد-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" />

خط تولید میلگرد آجدار سرد

[aparat id='MnWhy']

<a href="https://kilidahan.com/product-category/tirahan">   برای مشاهده<strong> آخرین قیمت های</strong> محصولات <strong>تیرآهن</strong> اینجا کلیک کنید</a>.

از آنجا که استفاده از تیرآهن در ساختمان سازی و دیگر سازه ها نقش و اهمیت زیادی دارد، روش های تولید، استانداردها و اصول، اندازه و ارتفاع و ضخامت آنها مورد توجه است. باید گفت برای تولید تیرآهن باید مراحل مختلفی را در نظر گرفت که اولین آن ذوب شمش فولادی در کوره‌های بخصوص است و پس از آن باید وارد مراحل بعدی نورد شود. در فرایند نورد فولاد تا دمایی حرارت داده شده که به درجه نرم شوندگی برسد و بعد از آن از چندین غلتک عبور داده می‌ شود تا ضخامت آن کاهش پیدا کند و به صورت ورق‌ هایی درآیند.

در اولین مرحله فولاد وارد کوره می ‌شود و بعد از میان چندین غلتک عبور داده می ‌شود. سپس از غلتک های میانی، افقی، لبه دهنده و همچنین غلتک‌های نهایی عبور کرده تا ضخامت لبه‌ ها و قسمت‌های میانی به اندازه ایده‌آل برسند. همچنین با کمک غلتک های افقی عرض لبه ها استاندارد می‌ شوند.

غلتک های نورد افقی ارتفاع داخلی تیرآهن و همچنین کالیبرها عمق باله را تعیین می کنند. اندازه های داخلی تیرآهن ثابت هستند. البته اگر نیاز باشد ارتفاع داخلی و عرض باله با استفاده از نوردهای افقی تغییر می‌ کنند.

با توجه به اختلاف دما در فرایند نورد گرم، تیرآهن دچار خمیدگی هایی می شود که شاید بدلیل تغییرات مربوط به انتقال دما در طول فرایند نورد است. این مشکل با استفاده از نوردهای لبه دهنده برطرف می شود و دیگر نگرانی بابت خمیدگی ها وجود نخواهد داشت. این نوردها ورقه هایی با عرض های گوناگون را بدون نیاز به جابجا کردن غلتک های مختلف تولید می کنند. در واقع دما قابل کنترل خواهد بود و ورق های ضخیم به روشی بسیار ساده خروجی کار خواهند بود.

&nbsp;

&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-15153" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/07/فرآیند-ساخت-تیرآهن-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" />

فرآیند ساخت تیرآهن

[aparat id='L6m8A']

<img class="aligncenter wp-image-15155" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/05/تحلیل-قیمت-فولاد-در-اوایل-سال-1400-min-1.jpg" alt="تحلیل قیمت فولاد " width="750" height="500" />

تحلیل قیمت فولاد در اوایل سال 1400

[aparat id='2oFkI']

&nbsp;

خط اکستروژن لوله های PVC، بسیار شبیه به سایر فرآیندهای اکستروژن پلاستیک است. البته برخی از تفاوت های دما و مدت زمان کار ممکن است اعمال شوند. با اینحال، مفهوم اصلی اکستروژن بدون توجه به مواد یکسان است.

اکستروژن PVC با جمع آوری قطعات PVC خام در یک قیف معلق در بالای یک کانال انتقال شروع می شود.قطعات  PVC از قیف به داخل کانال رها می شود و یک پیچ برشی طولانی PVC را مجبور می کند که در حین چرخش به پایین کانال برسد. در انتهای کانال قالبی وجود دارد که در واقع ابزاری است که مواد اولیه را به محصولات قابل استفاده تبدیل می کند.

در مورد اکستروژن پلاستیک، قالب یک صفحه فلزی با سوراخ مخصوص طراحی شده است. هنگامی که PVC ذوب می شود، می توان آن را از طریق آن سوراخ عبور داد. چرخاندن پیچ برشی همراه با گرمای تولید شده از عناصر گرمایش الکتریکی باعث می شود PVC تا زمان رسیدن به قالب ذوب شود و سپس با فشار به قالب وارد شده و شکل می گیرد.

هنگامی که در طرف دیگر قالب ظاهر می شود، PVC  تازه اکسترود شده است. سپس اجازه داده می شود تا اکستروژن سرد شود. بعد، می توان آن را بصورت طولی برش داد و حمل کرد یا برای پردازش بیشتر آماده کرد. لوله های PVC، بسته به خواص خاص و روشی که در آنها شکل می گیرند، می توانند به هر شکلی ساخته شوند و می توانند ویژگی های متفاوتی از سفتی، انعطاف پذیری، شفافیت یا مات بودن داشته باشند.

در مورد PVC سفت و سخت، می توان آن را در انواع مختلفی از نوارها، لوله ها و پروفیل ها تولید کرد. لوله های پی وی سی اکسترود شده یکی از پرکاربردترین مصالح لوله کشی در جهان هستند. پی‌ وی سی انعطاف پذیر را می توان در لوله ها اکسترود کرد  که در پردازش غذا، تصفیه فاضلاب و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می شود.

&nbsp;

&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-15157" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/05/خط-اکستروژن-لوله-های-pvc-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />

خط اکستروژن لوله های pvc

[aparat id='nhICN']

&nbsp;

آهن، عنصر اصلی اصلی فولاد، یکی از فراوان ترین عناصر در پوسته زمین است. تمام آلیاژهای فولادی در درجه اول آهن و از  0.002 تا 2.1 درصد کربن هستند. در این محدوده، کربن با آهن پیوند خورده تا یک ساختار مولکولی قوی ایجاد کند. ریزساختار مشبک حاصله به دستیابی به خواصی مانند استحکام کششی و سختی که در فولاد متکی به آن هستیم، کمک می کند.

اگرچه تمام فولاد از آهن و کربن ساخته شده است، اما انواع مختلف فولاد درصدهای متفاوتی از هر عنصر را دارند. فولاد همچنین می تواند شامل عناصر دیگری مانند نیکل، مولیبدن، منگنز، تیتانیوم، بور، کبالت یا وانادیوم باشد.

در ابتدایی ترین حالت، فولاد با مخلوط کردن کربن و آهن در دمای بسیار بالا (بالای 2600 درجه فارنهایت) ساخته می شود. فولادسازی اولیه، فولادی را به نام "آهن خوک" ایجاد می کند. آهن خوک آهن ذوب شده از سنگ معدن است که حاوی کربن بیشتری نسبت به فولاد است.

فولادساز از سیستمی استفاده می کند که اکسیژن را از طریق ذوب آهن خوک حباب می زند. این فرایند اکسیداسیون مساوی را در سراسر فلز مذاب ایجاد می کند. اکسیداسیون کربن اضافی را حذف می کند. همچنین ناخالصی های ساخته شده از عناصری مانند سیلیکون، فسفر و منگنز را بخار می کند یا به آن متصل می کند.

فولادسازی ثانویه شامل فرآیند تصفیه و آلیاژ فولاد است. فولادسازی ثانویه می تواند با ذوب قراضه ها شروع شود یا به یک فرآیند اولیه ادامه دهد. برای بدست آوردن یک آلیاژ خاص می توان عناصر را اضافه کرد. کارگر فولاد همچنین می تواند ناخالصی های سطحی را حذف کند. در این عملیات دمای مورد نیاز برای فرآیندهای شیمیایی لازم گرم و سرد می شود.

مصالح ساختمانی کاستورهای پیوسته به جای قطعات تقریباً نهایی، اشکال استاندارد فولادی خام را ایجاد می کنند. فولاد خام ماشینکاری می شود یا در محصولات نهایی کار می کند. کارخانه های فولادی معمولاً ورق، بیلت، میله، لوله، شمش و سیم را ریخته گری کرده و تولید می کنند.

&nbsp;

&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-15159" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/05/فرآیند-ساخت-فولاد-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" />

فرآیند ساخت فولاد

[aparat id='ISk6u']

&nbsp;

فولاد، در واقع واژه ای است که یک خانواده کامل از آلیاژهای فلز را توصیف می کند؛ یک نوع فلز همه کاره و متداول با طیف گسترده ای از کاربردها. درجه های زیادی از آلیاژهای مختلف وجود دارد اما اغلب انواع فولاد به دو دسته بزرگ کربن استیل و استنلس استیل (فولاد ضدزنگ) تقسیم می شوند.

هرچند ترکیب اصلی آهن و کربن  این دو دسته یکسان است، اما انواع کربن استیل تمایل بیشتری به داشتن عناصر آلیاژی متنوع دارند. کربن استیل دارای بیشتر از 10.5 درصد آلیاژ است، اما استنلس استیل باید حداقل 10.5 درصد کروم داشته باشد تا ضد زنگ در نظر گرفته شود. این تفاوت ها به هر نوع فولاد خواص مربوطه را می بخشد.

کربن استیل و استنلس استیل دارای ترکیبات اولیه اولیه آهن و کربن هستند و همانطور که گفته شد تفاوت اصلی آنها در محتوای آلیاژی است. این تفاوت اساسی چیزی است که به فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ ویژگی های فیزیکی متمایز می دهد.

کربن استیل و استنلس استیل متفاوت هستند، اما لزوماً یکی بر دیگری برتری ندارد و همه چیز به زمینه مربوط می شود. هر ماده دارای مزایا و معایبی است - نکته اصلی مطابقت فولاد با نیازهای کاربردی در هر حوزه است.

&nbsp;
<h2><strong>کربن استیل</strong></h2>
·        در برابر زنگ زدگی آسیب پذیر است.

·        شکننده است.

·        در برابر سایش مقاوم است.

·        کربن استیل دارای کربن بالایی است که در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت می تواند به سرعت دچار خوردگی و زنگ زدگی شود.

·        کربن استیل یا فولاد کربنی از فولاد ضد زنگ قوی تر و با دوام تر است.

&nbsp;
<h2><strong>استنلس استیل</strong></h2>
·        در برابر زنگ زدگی مقاوم است.

·        شکنندگی کمتری دارد.

·        در برابر سایش مقاومت کمتری دارد.

·        استنلس استیل زنگ دارای محتوای کروم بالایی است که به عنوان یک لایه محافظ در برابر خوردگی و زنگ زدگی عمل می کند.

·        استنلس استیل زنگ ظاهر جذاب تری دارد و می تواند برای محصولات تزئینی استفاده شود.

&nbsp;

&nbsp;

&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-15162" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/03/تفاوت-کربن-استیل-با-استنلس-استیل-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />

تفاوت کربن استیل با استنلس استیل

[aparat id='Hys3g']

&nbsp;

فرایند کشش سرد، فرآیند کاهش قطر سطح مقطع لوله ها با کشیدن پی در پی قالبهای کوچکتر بدون گرم کردن قبلی مواد است که در نتیجه مقاومت کششی آن نیز افزایش پیدا می‌ کند. سیم فولادی برای پیش تنیدگی با کمک این فرایند ساخته می شود.

باید گفت کشش سرد، یک فرایند تولید فلز است که طی آن یک قطعه فلز وارد یک یا چند قالب شده و در نتیجه اندازه سطح مقطع قسمت اصلی کاهش داده می شود. فرآیند کشش سرد یک محصول نهایی سازگار با ابعاد ارائه می دهد، در حالی که هم عملکرد و هم مقاومت کششی آن بهبود یافته است. سطح حاصله تمیز و عاری از هرگونه رسوب و عیوب دیگر است. کشش سرد معمولاً برای تولید میله ها، سیم های فولادی، مسی و آلومینیومی دقیق که ضروری است دارای مشخصات فیزیکی و مکانیکی دقیق باشند، استفاده می شود.

در طول فرایند کشش سرد، از یک سکوی ثابت به نام نیمکت کشش برای ثابت نگه داشتن قالب استفاده می شود. نیمکت دارای یک طرف تغذیه است. قسمت خروجی نیز شامل یک سکوی غلتکی بلند است که برای گرفتن ذخیره نهایی پس از عبور از قالب استفاده می شود.

قطعه فلزی، معمولاً به شکل میله یا سیم، در قسمت تغذیه بارگذاری می شود. در ادامه اندازه یک سر فلز کاهش می یابد بنابراین در قالب جا می گیرد. سپس از استوانه یا وینچ هیدرولیکی برای کشیدن فلز از طریق قالب و روی غلطک های خروجی استفاده می شود.

سه نوع اصلی کشش سرد وجود دارد: کشش لوله، کشش میله ای و سیم کشی. کشش لوله هم قطر داخلی و هم قطر خارجی را کاهش می دهد، در حالیکه طول لوله را افزایش داده، ضخامت دیواره لوله ثابت می ماند. کشش میله، سطح مقطع میله اصلی را کاهش می دهد، در حالیکه طول را افزایش می دهد. همچنین سیم کشی با افزایش طول، قطر خارجی سیم را کاهش می دهد. البته حجم سیم ثابت می ماند.

&nbsp;

&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-15164" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/03/فرآیند-کشش-سرد-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />

فرآیند کشش سرد

[aparat id='lP327']

&nbsp;

قوطی پروفیل، محصول فولادی مربعی توخالی و در واقع نوعی محصول گالوانیزه نورد گرم است که خطر ترک خوردگی لبه ها در بسیار کم است. کل سطح آن توسط یک پوشش روی محافظت می شود. قوطی پروفیل یک نوع محبوب از لوله های فولادی سازه ای با چهار ضلع مساوی است که ظاهری متقارن به آن می بخشد و دارای سطح مسطح است که اتصالات و جوشکاری آنها را آسان می‌ کند و تنها آماده سازی لبه آن مورد نیاز است. قوطی پروفیل در طیف وسیعی از ارتفاع و ضخامت دیواره ها وجود دارد و معمولاً برای ساخت قاب، در ساخت و سازهای تجاری و خانگی و در پروژه های دستی برای دروازه ها و قسمتهایی که مقاومت زنگ زدگی مورد نیاز است، استفاده می شود.

در طول فرآیند تولید قوطی پروفی ، یک صفحه فولادی مسطح به تدریج به شکل گرد در می آید که لبه های آن آماده جوشکاری است. سپس لبه ها به هم جوش داده می شوند تا یک لوله گرد به نام لوله مادر ایجاد شود. سپس این لوله مادر یک سری فرایندهای شکل دهی را به شکل مربع نهایی طی می کند.

قوطی پروفیل در کاربردهای ساخت و ساز، صنعتی، مکانیکی و دستی استفاده می شود که در آنها نیاز به تعادل بین قدرت، عملکرد، جذابیت و زیبایی است. فولاد گالوانیزه قوطی پروفیل بسیار مقاوم است و از ایجاد ترک جلوگیری می کند.

شکل لوله ای قوطی پروفیل نسبت به سایر انواع فولاد، بتن یا چوب نسبت استحکام به وزن بیشتری می دهد. نسبت بهتر استحکام به وزن در ایجاد سازه های زیباتر، هوایی و سبک با کاهش مصرف مصالح و دهانه بیشتر کمک می کند.

از آنجا که استفاده از مواد کمتر است، ضایعات کمتری نیز وجود دارد و حتی اگر هم وجود داشته باشد، می توان آن را به طور کامل بازیافت کرد. زمان ساخت قوطی پروفیل نسبت به دیگر محصولات کمتر است و همچننی سبک قوطی پروفیل باعث می شود که پسوندها بدون ایجاد بار اضافی در ساختمانهای موجود ساخته شوند.

&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-15166" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/03/تولید-قوطی-پروفیل-min-2.jpg" alt="" width="750" height="500" />