مشاهده تمامی ویدیوهای تلویزیون کلیدآهن

تلویزیون کلیدآهن

[aparat id='vVftc']
<h2>مقدمه</h2>
نبشی ها به ۲ دسته نبشی پرسی و نبشی فابریک تقسیم بندی می شوند که هر کدام خصوصیات و کاربردی جداگانه ای دارند. در این مقاله می خواهيم شما را با نبشی فابریک آشنا کنیم که هم زیباتر، کاربردی تر و اما گران تر از نبشی پرسی نیز می باشد.
<h2>فرایند تولید نبشی های فابریک را توضیح دهید؟</h2>
برای تولید نبشی فابریک ابتدا باید شمش فلزی را در کوره های مخصوص گرما و حرارت داده و در مرحله دوم بعد از رسیدن به آن درجه حرارت مورد نظر، آن شمش فلز را از چندین نورد عبور داده و به آرامی از ضخامت آن کم و طول شمش اضافه می شود. در آخرین مرحله نورد، آن شمش فلزی دقیقاً به شکل L تبدیل شده و نبشی فابریک آماده می شود. در مراحل تولید باید به سرعت و قدرت موتور دستگاه ها و تعداد مراحل تولید توجه نمود زیرا که در کیفیت آن کالا تاًثیر مستقیمی دارد.
<h2>نبشی ها چگونه تولید می شوند؟</h2>
نبشی ها از لحاظ ساخت و تولید به ۲ دسته پرسی و فابریک تقسیم بندی می‌ شوند که مراحل تولید آن ها با یکدیگر متفاوت است. برای انتخاب و خرید نبشی ها باید روش ساخت و ساز آن محصول را مورد بررسی قرار دهید تا بتوانید تصمیم گیری مناسبی کرده باشید.
<h2>نبشی ها شامل چه کاربردهایی هستند؟</h2>
نبشی برای اتصال دو چیز بایکدیگر استفاده می شود مانند اتصال پل به ستون و یا اتصالات ستون ها به صفحه های اسکلت های فلزی و همچنین در تولید چهارچوب درهای محکم آهنی و سایر ساخت و ساز های فلزی مورد استفاده قرار می گیرند.
<h2>برترین توليدکنندگان نبشی در ایران شامل موارد زیر می شوند:</h2>
۱_کارخانه ذوب آهن اصفهان

۲_کارخانه نبشی شکفته در اصفهان

۳_نبشی فولاد ناب تبریز

۴_نبشی فولاد کوهپایه

۵_نبشی فولاد منظومه

۶_کارخانه نورد فولاد تهران

۷_مجتمع فولاد توس حجت

۸_کارخانه سپاهان در اصفهان
<h2>قیمت نبشی ها در عرصه بازار به چه صورت است؟</h2>
قیمت نبشی ها مانند بقیه فلزها به عوامل دیگر همچون عوامل اقتصادی و... بستگی دارد. قیمت برخی محصول ها متأثر از ورق مصرف شده و یا متقاضیان خرید می باشد. باید بدانید که اگر تعداد متقاضيان یک محصول زیاد شود، قیمت آن محصول تغییر خواهد کرد.
<h2>تفاوت نبشی های پرسی با نبشی های فابریک در چیست؟</h2>
مهم ترین تفاوت میان این ۲ نبشی، همان روند تولید آن ها است. نبشی فابریک بر اساس نورد گرم و نبشی پرسی بر اساس نورد سرد تولید می شوند. نبشی های فابریک از همان ابتدا شکل نبشی را به خود گرفته و تولید می شوند و این دو محصول نیز به دلیل داشتن بال های مساوی و بال های نامساوی از یکدیگر به خوبی قابل تشخیص هستند. نبشی های پرسی برعکس نبشی های فابریک باید از زیر نوردها در مراحل طولانی عبور کرده و پس از آن تولید خواهد شد.
<h2>مزایا و معایب نبشی های پرسی در چیست؟</h2>
<h3>مزایا:</h3>
۱_هزینه تولید به صرفه تر است.

۲_جنس نبشی از فولاد زنگ نزن می باشد.

۳_تولید نبشی به صورت گالوانیزه
<h3>معایب:</h3>
۱_ساختن نبشی ها تنها با بال های مساوی

۲_محدودیت ضخامت فقط تا ۶ میلی متر

۳_محدودیت عرض های بال از ۲۰ تا ۵۰ میلی متر

۴_ابعاد کوچک تر با کیفیت تر می شوند
<h2>مزایا و معایب نبشی فابریک را شرح دهید؟</h2>
<h3>مزایا:</h3>
۱_اندازه ضخامت و طول به دلخواه

۲_استفاده از انواع فولاد ها

۳_ساخت نبشی با بال های مساوی و نامساوی

۴_ابعاد بزرگ تر با کیفیت تر خواهند شد

۵_ظاهری زیبا
<h3>معایب:</h3>
۱_هزینه تولید بسیار زیاد است

۲_مراحل تولید طولانی می شود

۳_هزینه فروش بالا است
<h2>انواع نبشی ها شامل ۶ دسته می باشند:</h2>
نبشی لقمه (تکه ای)_ نبشی اسپیرال_ نبشی ضدزنگ_ نبشی گالوانیزه_ نبشی ۳۱۶T_ نبشی A۳۶
<h3>کاربرد و تعریف نبشی لقمه ای</h3>
این نبشی ها عموماً برای ساخت و ساز هایی نظیر آسانسور که نیاز به تکه های کوچک نبشی دارند تولید می شود که به دلیل کوچک بودن آن، نبشی لقمه ای نام‌گرفته شده است.
<h3>نبشی های اسپیرال چه نوع نبشی هستند؟</h3>
نبشی هایی که بال های سبک و مساوی دارند نبشی اسپیرال گفته می شود. این نوع نبشی ها با نورد گرم تولید شده و به دلیل انعطاف پذیری فوق العاده ای که دارد در ساخت ماشین آلات صنعتی کاربرد دارد. سایز بندی این نبشی ها از ۲۰ ۲۰۲ تا ۵۰۵۰۵ موجود است.
<h3>نبشی ضد زنگ چگونه است؟</h3>
نبشی ضدزنگ که معمولاً از جنس فولاد و ترکیباتی مانند آهن، کربن، کروم، نیکل تولید شده است. کاربرد این نبشی در پروژه های عمرانی، مستحکم سازی، تعمیرات، ساخت و ساز چهارچوب ها و در صنایع غذایی دیده می شود. نبشی ضدزنگ از ۲ نوع 304 و 304L تشکیل شده و دارای ورق نازک و سبک ضدزنگ با گوشه های داخلی گرد است. نبشی های ضدزنگ برای ساخت و سازهای ساختمانی کاربردهای فراوانی دارد زیرا که در عملیات ساختمانی نیاز به استحکام و مقاومت فراوان نبشی است و از همین جهت از نبشی ضد زنگ 304 استفاده می کنند.
<h3>نبشی گالوانیزه چیست؟</h3>
تولید نبشی گالوانیزه بر اثر فرایند گالوانیزسیون بر روی نبشی های پرسی است که این تولید به ۲ روش گالوانیزسیون و یا الکترولیز انجام می پذیرد. این عملیات به ۲ روش آبکاری سرد و یا روش حرارتی انجام می شود که در اصل نبشی گالوانیزه از ورق گالوانیزه به دست آمده است. در مورد قیمت می توان گفت که این نوع نبشی ها به دلیل مصرف بالایی که دارند نسبت به بقیه نبشی ها گران تر می باشد.
<h3>نبشی 316T چیست و چگونه تولید می شود؟</h3>
این نبشی ها که از جنس فولادهای ضدزنگ هستند، دارای عناصر نیکل و کروم و مولیبدن می باشد، نبشی 316T از مقاومت بالایی در برابر حرارت بالا و خوردگی برخورد است که در صنایع غذایی و دریایی کاربرد زیادی دارند.
<h2>نبشی 36A چه نوع قابلیت هایی دارد؟</h2>
این نوع نبشی از قابلیت های خم‌ کاری، جوشکاری، ماشین کاری برخوردار و نیز در ساخت و تولید مصارف صنعت کاربرد دارد. یکی از مزایا این نبشی این است که به اندازه های دلخواه می توان آن را برش داد که اندازه آن ها شامل ۲ فوت، ۴ فوت، ۶ فوت می باشد. استحکام کششی psi 78 یکی دیگر از ویژگی های این نبشی است که ویژگی مکانیکی آن به حساب می‌ آید.
<h3>نتیجه گیری</h3>
نبشی ها به ۲ نوع پرسی و فابریک تقسیم می شود که روش ساخت، فروش، قیمت، مواد اولیه و... هر کدام از یکدیگر جدا است. در این مقاله سعی کردیم شما را با نبشی فابریک و روش تولید آن آشنا کنیم. برای اطلاع بیشتر از نبشی های فابریک می توانید به سایت کلید آهن مراجعه کنید و از قیمت های به روز باخبر شوید.

&nbsp;

نبشی فابریک

[aparat id='k8nFO']
<h2>مقدمه</h2>
نبشی ها مهم ترین قطعات فولادی به حساب می‌ آیند و دلیل اصلی آن، این است که در تمامی پروژه های صنعتی و ساختمانی کاربرد دارند و همچنین در تولید و ساخت وسایل روزمره زندگی‌ انسان ها به کار گرفته می شود.برای توضیحات بیشتر در رابطه با این نوع نبشی در ادامه با ما همراه باشید.
<h2>نبشی به چه چیز می‌گویند؟</h2>
نبشی یک قطعه آهن طویل است که در ساختمان سازی کاربردهایی دارد و به شکل L مانند می باشد. این نبشی ها ۲ ضلع عمود بر یکدیگر دارند که به آن دو ضلع بال گفته می شود. این نوع نبشی ها به ۲ گروه نبشی با بال مساوی و نبشی با بال نامساوی تقسیم شده اند، یعنی اگر ۲ بال نبشی بایکدیگر هم اندازه باشند به آن، نبشی با بال مساوی گفته می شود و اگر ۲ بال نبشی با یکدیگر هم اندازه و مساوی نباشند به آن، نبشی با بال نامساوی می گویند.
<h2>نبشی پرسی چگونه تولید می شود؟</h2>
در فرایند تولید نبشی پرسی ابتدا ورق سیاه را برش داده و در مرحله بعد با استفاده از دستگاهی به نام رول فرمینگ آن ورق را پرس کرده و پس از آن نبشی پرسی تولید می شود. این نبشی دارای ۲ بال مساوی است و دلیل آن می تواند این باشد که ورق سیاه زیر دستگاه دقیقاً از وسط خم می شود و این ورق را به ۲ بال مساوی تقسیم می کند. استاندارد این نبشی پرسی از نوع استاندارد آلمانی DIN1022 می باشد. برای تولید نبشی پرسی باید ضخامت ورق را مورد بررسی قرار داد زیرا دستگاه تا ضخامت ۶ میلی متر را فرم می دهد، بنابراین این نوع نبشی های پرسی برای ساخت و ساز های ساختمانی کاربرد دارند.
<h2>برترین توليدکنندگان نبشی در ایران را نام ببرید؟</h2>
۱_کارخانه ذوب آهن اصفهان

۲_نبشی شکفته مشهد

۳_نبشی فولاد تبریز

۴_نبشی فولاد کوهپایه

۵_صبا فولاد منظومه

۶_نورد فولاد در تهران

۷_مجتمع فولاد توس حجت

۸_نورد آریان فولاد

۹_سپاهان اصفهان

۱۰_نورد فولاد زنجان
<h2>قیمت انواع نبشی ها در بازار چگونه است؟</h2>
قیمت نبشی ها بالا و پایین دارد یعنی وابسته به شرایط اقتصادی جامعه است. برای آگاهی از قیمت نبشی ها می توانید به سایت کلید آهن نیز مراجعه کنید و با مشاورین ما در ارتباط باشید. نبشی ها در طول ۶ تا ۱۲ متری تولید می شوند و قیمت آن بستگی به وزن آن نیز دارد.
<h2>انواع نبشی ها را نام ببرید و توضیح دهید؟</h2>
_نبشی لقمه

_نبشی اسپیرال

_نبشی ضدزنگ

_نبشی گالوانیزه

_نبشی a316

_نبشی a36
<h3><img class="aligncenter wp-image-16619 size-full" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/عکس-های-سایت-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" />
نبشی لقمه چیست؟</h3>
برخی از سازه ها مانند آسانسور نیاز به نبشی های کوچک دارند که به همین منظور باید نبشی ها را تکه کنند که به این نوع نبشی ها، نبشی لقمه نیز گفته می شوند.
<h3>نبشی اسپیرال چگونه نبشی است؟</h3>
با کیفیت ترین نبشی معرفی شده، نبشی اسپیرال است که بال های مساوی دارند و سبک نیز هستند نبشی اسپیرال می گویند. این نبشی ها به صورت نورد گرم تولید می شوند و به نام نبشی اسپیرال نورد گرم معرفی شده است. این نوع نبشی های اسپیرال در سایز های متفاوت 2*20*20 تا 5*50*50 در بازار یافت می شوند که از ترکیبات شیمیایی عالی و شمش عیار بالا برخوردار هستند. نبشی اسپیرال به دلیل منعطف بودن فوق العاده بیشتر برای ساخت ماشین آلات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
<h3>نبشی ضدزنگ چیست؟</h3>
نبشی ضدزنگ از نوع فولاد خاصی با ترکیب آهن، نیکل، کروم، کربن که در ۲ مدل ۳۰۴ و ۳۰۴L ساخته می شود. درصد این ترکیبات با یکدیگر متفاوت اند به طوری که از ۱۸ درصد کروم، ۸ درصد نیکل، کمتر از ۰/۸ درصد کربن دارد. این نوع نبشی در برابر خوردگی ها نسبت به سایر نبشی ها دارای مقاومت قوی تری است. از کاربرد نبشی ضدزنگ می توان در پروژه های عمرانی، استحکام ساختمان ها، ساخت و ساز چهار چوب ها، تعمیرات و... نیز نام برد. نبشی های ضدزنگ ۳۰۴ و ۳۰۴L گوشه های داخلی گرد مانند دارند و دارای یک لایه ورق گرم ضدزنگ نیز می باشد. برای استفاده از نبشی های ضدزنگ باید خاصیت مقاومت آن ها را در برابر خوردگی مورد توجه قرار دهیم. نبشی های ضدزنگ ۳۰۴ از نوعی است که دانه دانه می باشد و ساختاری بادوام نیز دارد که این امر موجب می شود که نبشی های ضدزنگ در برابر عناصر شیمیایی، اسیدی، آب شیرین، آب نمک از خود واکنش نشان ندهد و ثابت بماند.
<h3>روند تولید نبشی گالوانیزه چگونه است؟</h3>
این نوع نبشی ها بر روی نبشی آهنی پرسی و با فرایند گالوانیزسیون ساخته شده است و نبشی گالوانیزه از ورق گالوانیزه تهیه می شود. نبشی گالوانیزه به ۲ روش الکترولیز و گالوانیزسیون گرم تولید شده و عملیات آن نیز به ۲ روش حرارتی و روش آبکاری سرد مورد صورت می گیرد.
<h3>نبشی ۳۱۶A چیست و چگونه تولید می شود؟</h3>
این نبشی ها که دارای مقاومت بالا و از جنس فولاد ضدزنگ هستند، داراي عناصری مانند نیکل و کروم که حاوی مولیبدن می باشند. کاربرد این نبشی ها در صنایع غذایی، تجهیزات دارویی، تجهيزات شیمیایی، سازه های کوره، پمپ ها و شیر آلات ها، مبدل های حرارتی است.

&nbsp;
<h3>نبشی A36 چیست؟</h3>
این نبشی دارای عنصر کربن می باشد که کاربرد آن در ساخت و ساز صنعتی و جوش کاری و ماشین کاری دیده می شود. نبشی A36 به ابعاد دلخواه برش داده خواهد شد و اندازه آن شامل ۲ فوت، ۴ فوت، ۶ فوت، ۸ فوت است.
<h3>نتیجه گیری</h3>
مهمترین قطعات فولادی نبشی ها هستند که به ۲ نوع نبشی پرسی و نبشی فابریک ساخته شده اند. زیبایی نبشی های فابریک چشم گیرتر است اما قیمت نبشی های پرسی به صرفه تر است. این نوع نبشی های پرسی به دو نوع با بال های مساوی و بال های نامساوی تولید می شوند که هر کدام کاربرد و خاصیت جداگانه‌ ای دارد.

&nbsp;

نبشی پرسی

[aparat id='m3vzV']

&nbsp;
<h2><strong>ابزار برش ورق فلزی و کامپوزیت</strong></h2>
ابزار برش ورق : فلزکاری به دلیل فرایندهای مختلف تولید یکی از پیچیده ترین مشاغل است. به منظور برش ورق در مشخصات مورد نیاز، کارگران به طور مرتب با ورق های فلزی سنگین کار می کنند. آن ها این ورق های فلزی را برای انجام چندین عملیات به صورت روزانه برش می دهند. برای سهولت این کار و دستیابی به خروجی با سرعت بیشتر، کارگران از چندین ابزار استفاده می کنند.

نیبلرها یکی از ابزارهای رایج هستند که برای ایجاد برش های تمیز و کاهش آسیب قطعه استفاده می شوند. باید گفت <strong>ابزار برش ورق - نیبلر</strong> از رایج ترین ابزارهای برقی است که برای برش ورق استفاده می شود و جایگزین سریعتر و کمتری برای ابزارهای دستی ارائه می دهد. با این حال، بسیاری از کارگران بی تجربه اغلب در مورد کاربردها و  مزایایی که ارائه می دهد؛ سردرگم می شوند. در ادامه از این مطلب از <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/">فروشگاه اینترنتی کلیدآهن</a></strong></span> شما را با قیمت دستگاه برش ورق فلزی، آهن، با دریل، چوب، گالوانیزه و کامپوزیت آشنا می کنیم.

<strong> </strong>
<h2><strong>ابزار برش ورق یا نیبلر چیست؟</strong></h2>
این ابزارهای همه کاره به برش دقیق ورق های فلزی کمک می کند و به دو صورت آزاد و یا برروی نیمکت نصب می شود. نیبلرها دستگاه های برش بین المللی هستند که بدون نیروی تغذیه، جرقه، اعوجاج و انتشار کار می کنند. این ابزارها به طور گسترده ای برای برش سازه ها، کانال های کوچک، لوله ها و موارد دیگر استفاده می شود. نیبلرها می توانند با تغییر جهت آسان و سریع، ضخامت های مختلفی را برش دهند.

یک راه آسان برای به خاطر سپردن نحوه عملکرد ابزار برش ورق- نیبلر این است که آن را نوعی  از جوندگان فلزی که موتور دارند، تصور کنید. مسیر خود را در ورق فلزی با سرعت زیاد خراش داده و تراشه های نیم دایره کوچکی را هنگام هدایت قطعه بیرون می ریزند. این کار را با استفاده از یک مجموعه پانچ و قالب در انتهای کار دستگاه برش <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/product-category/varaghgalvanizeh">ورق گالوانیزه</a></strong></span> انجام می دهد  که بعد از مدت ها استفاده، فرسوده شده و نیاز به تعویض پیدا می کند.
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16576" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Sheet-cutting-tool-2-min.jpg" alt="قیمت دستگاه برش ورق فلزی" width="750" height="500" /></p>

<h2>عملکرد ابزار برش ورق کامپوزیت و فلزی</h2>
مانند عمل جویدن جوندگان کوچک، Nibbler مواد موجود در مسیر خود را از بین می برد. به این معنی که برای برش خطوط بسیار ظریف مانند قیچی یا چنگک مناسب نیست. با این حال، فلز اطراف بدون هیچ خط و خشی باقی می ماند (هر چند ممکن است برای از بین بردن آثار ماشینکاری و لبه های تیز نیاز به تمیز کردن داشته باشد).

این واقعیت که ابزار برش ورق، مواد را در حین عبور از بین می برد؛ می تواند هنگام برش کانال های کوچک یا دیگر قطعات مفید باشد، چیزی که اغلب با روش های جایگزین بسیار خسته کننده تر خواهد بود. به همین دلیل گاهی اوقات از مجسمه سازان و فلزکاران خلاق برای بریدن الگوهای ورق استفاده می شود. ابزار برش نیبلر می تواند قدرت بیشتری داشته باشد، همچنین می تواند به راحتی در پیچ های تنگ نیز وارد شده، بدین معنا که یک اپراتور با تجربه می تواند هنگام برش اشکال پیچیده تر، مانند یک اره مویی، آنها را به میزان  زیاد و  قابل توجهی کنترل کند.

ایجاد برش خطوط مستقیم با دستگاه برش ورق گالوانیزه در امتداد یک لبه مستقیم به راحتی حاصل می شود و برش ها نیز در وسط ورق به سادگی با یک سوراخ ایجاد می شوند. از معضلات برش ورق های فولادی، برش ورق های راه راه است. مجموعه قالب بلند با زاویه 90 درجه به محفظه موتور متصل می شود و بگونه ای که ابزار می تواند بدون قفل شدن یا گیرکردن از ناهمواری ها متصل شود. در مواردی که این امر به دلیل تماس بدنه ابزار با فلز امکان پذیر نیست، ابزار برش ورق- نیبلر امکان چرخاندن برش را فراهم می کند. این امر اپراتور را قادر می سازد تا ابزار را در زاویه راست نسبت به قطعه نگه داشته و در امتداد مواد به طرفین پیش برود.
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16577" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Sheet-cutting-tool-3-min.jpg" alt="ابزار برش ورق فلزی و گالوانیزه" width="750" height="500" /></p>

<h2>انواع ابزارهای برش آهن شامل چیست؟</h2>
به طور کلی ابزارآلات برای برش آهن شامل موارد زیر می شود:
<ul style="list-style-type: square;">
 	<li>قیچی های دستی</li>
 	<li>قیچی فلزی با انواع تیغه ها</li>
 	<li>دستگاه لیزری</li>
 	<li>قیچی اهرمی</li>
 	<li>دستگاه الکترود</li>
 	<li>قیچی ماشینی</li>
 	<li><a href="https://kilidahan.com/blog/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-cnc"><span style="color: #000080;"><strong>دستگاه CNC</strong></span></a></li>
 	<li>دستگاه های هوا گاز</li>
</ul>
<h2><strong>کاربردهای ابزار برش ورق (نیبلر Nibbler)</strong></h2>
<ul>
 	<li>ابزار برش چوب و فلزی برای برش<span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%B3%D8%B1%D8%A8"> سرب</a></span>، آلومینیوم، برنج، مس و سایر مواد استفاده می شود.</li>
 	<li>این ابزارها به بریدن منحنی های جزئی و برش های مستقیم کمک می کنند.</li>
 	<li>دوام و قابلیت اطمینان طولانی و ایجاد برش های تکراری از دیگر قابلیت های ابزار برش ورق است.</li>
 	<li>وقتی نوبت به برش خطوط بسیار ظریف می رسد، نیبلرها گزینه ایده آل نیستند؛ این کار را می توان با قیچی انجام داد. البته نیبلرها برای برش الگوهای ورق فلز استفاده می شود. در مقایسه با نیبلرهایی که هزاران چیپ کوچک تولید می کنند، قیچی ضایعات کمتری ایجاد می کند.</li>
 	<li>دستگاه برش اهن پرستی و گالوانیزه برای برش قطعات بسیار سنگین ایده آل است. در حالی که قیچی ها با حداقل اعوجاج می برند، نیبلرها مواد موجود در مسیر آن را از بین می برند.</li>
 	<li>نیبلرها به راحتی در مناطق با دسترسی دشوار کار می کنند و برای نمونه سازی و تولیدات کوچک عالی هستند.</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16575" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Sheet-cutting-tool-1-min.jpg" alt="ابزار برش ورق " width="750" height="500" /></p>

<h2><strong>قیمت دستگاه برش ورق فلزی</strong></h2>
ابزار برش نیبلر، ابزارهای برش چند منظوره ای هستند که هم به صورت دستی بکار می روند و هم بر روی میز نصب می شوند و به این شکل مورد استفاده قرار می گیرند. این ابزارها به برش ورق های فلزی دقیق و بدون آسیب رساندن به قطعه کمک می کنند. لازم است گفته شود، برش ورق با دریل نمونه ای از راحت ترین و جهانی ترین دستگاه های برش بدون نیروی تغذیه، اعوجاج، انتشار و جرقه هستند.

این ابزارهای برش به طور گسترده ای برای ساخت قطعات بریده شده، کانال های کوچک یا برش های یا ضخامت زیاد، لوله ها و ورق های راه راه یا ذوزنقه ای انتخاب می شوند. این ابزار می تواند طیف وسیعی از مواد فولادی را در ضخامت های مختلف با تغییر جهت آسان و سریع برش دهد. شما برای اطلاع از قیمت و خرید ابزار برش ورق کامپوزیت، فلزی، <span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF_%DA%AF%D8%A7%D9%84%D9%88%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B2%D9%87">گالوانیزه</a></span> و دستگاه برش اهن پرستی و برش ورق آهن می توانید به <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/">فروشگاه اینترنتی کلیدآهن</a></strong></span> مراجعه کنید.

ابزار برش ورق گالوانیزه | دستگاه برش ورق و نیبلر فلزی

[aparat id='ImcVa']
<h2></h2>
<h2>مقدمه</h2>
در این جا می خواهیم در رابطه با خط تولید لوله استنلس استیل صحبت کنیم. روش تولید لوله ها با توجه به استانداردهای مخصوص خودشان انجام می گیرد. برای پی بردن به جزئیات خط تولید لوله استنلس استیل در ادامه با ما همراه باشید. یکی از رایج ترین و استانداردترین لوله ها، لوله استنلس استیل و استیل کربن است که بیشتر از سایر لوله ها مورد استفاده عموم است. این لوله ها جز لوله های فولادی به حساب می و طی فرایند طولانی خاصیت ضدزنگی را دارا می شوند.
<h2>لوله استیل چگونه تولید می شود؟</h2>
راه و روش زیادی برای جوش دادن نوار نورد وجود دارد که شامل دیسک مس گرداننده، کانکترها، آلیاژ ثابت می شود. این روش ها با جوشکاری ثابت و مفید، دمای لبه فولادی را به ۲۶۰۰ درجه F میرساند و این فرایند نورد به قدری فشار می آورد که درزهای داخلی و خارجی به وجود می‌آورد. این درز های به وجود آمده در اتمام کار از بین می روند و در مرحله نهایی این لوله ها تست خواهند شد.
<h2>از چه زمانی تولید لوله های استنلس استیل شروع شد؟</h2>
از قرن نوزدهم افراد شروع به تولید و ساخت لوله های استنلس استیل کردند و کاربرد لوله های استنلس استیل، برای مصارف صنعتی تکنولوژی نورد است.
<h2>رایج ترین لوله های استنلس استیل و استیل کربن را شرح دهید؟</h2>
۱_لوله های بدون درز

۲_لوله های جوش داده شده مانند لوله ERW

۳_لوله هایی که دارای خاصیت ضد زنگی می باشند.

۴_لوله هایی که بدون درز هستند و نیاز به جوشکاری ندارد.

۵_ لوله فولاد کربن بدون درز A106B

۶_لوله استنلس استیل A312

۷_استیل 316 و 304
<h2>انواع لوله های استیل را نام برده و توضیح دهید؟</h2>
۱_لوله استاندارد

۲_لوله خط

۳_لوله فشار

۴_لوله مکانیکی

۵_لوله ساختاری
<h3>لوله استاندارد</h3>
این نوع لوله های استاندارد به ۳ دسته تقسیم بندی می‌ شوند که این دسته لوله های استاندارد تنها ۱۰ درصد از کل لوله ها را تشکیل داده است. لوله جوش داده شده، لوله بدون درز و لوله گالوانیزه.
<h3>لوله خط</h3>
این دسته از لوله ها فقط ۲۱ درصد از کل محصولات لوله را شامل می شوند. این نوع لوله ها برای سازه های نفت و گاز کاربرد دارند. چند نوع لوله خط داریم که شامل SAW, FW, ERW, DSAW می شود که مشخصات آن ها برای تولیدشان API 5L است.
<h3>لوله فشار</h3>
لوله های فشار معمولاً کارایی کمتری دارند به طوری که فقط ۲ درصد از کل لوله ها را شامل می شود و برای ساخت و ساز های صنعتی کاربرد دارند.  این نوع لوله های فشار نیز به کمک تولید بدون درز انجام می شود.
<h3>لوله مکانیکی</h3>
لوله های مکانیکی ۱۷ درصد از کل لوله ها را تشکیل می دهد. لوله های مکانیکی همان طور که از نامش پیدا است برای ساخت و سازهای مکانیکی کاربرد دارند که این نوع  لوله ها شامل ERW نیز می شود که مشخصات آن ASTM می باشد.
<h3>لوله ساختاری</h3>
این لوله های ساختاری می تواند ۱۵ درصد از محصولات لوله را تشکیل دهد. این لوله ها اکثرا به وسیله ERW تولید می شوند و به ۲ شکل دایره و مربع هستند و همچنين این لوله های برای استفاده در ساخت و سازهایی مانند نرده و... به کارگرفته شده است.
<h2>مزایا استفاده از لوله استنلس استیل را نام ببرید؟</h2>
۱_مقاوم در برابر دما و حرارت زیاد

۲_مقاوم به خوردگی

۳_داشتن شکل ثابت

۴_داشتن رنگ ثابت

۵_خاصیت ضد زنگی

۶_محصول قابل بازیافت

۷_هزینه مناسب
<h2>چرا لوله های استیل استنلس خاصیت ضد زنگ بودن را دارند؟</h2>
این نوع استیل استنلس دارای مقدار زیادی مولیبدن و نیکل است و همچنین از عناصری مانند کروم، آهن، کربن، منگنز در آن مخلوط می شود. این موادی که گفته شد به خصوص عنصر کروم که ۱۱ درصد از آن به کار گرفته شده است، به اکسید تبدیل شده و با آب و اکسیژن واکنشی نشان ‌می دهد. یک لایه نازکی بر روی لوله به جود می آید و از زنگ زدگی لوله محافظت میکند و به همین دلیل است که به آن استنلس استیل ضد زنگ می گویند و چنانچه این لوله ها دارای خوردگی یا خراشی شوند قابل بازیافت هستند.
<h2>چند روش برای تولید لوله استیل استنلس وجود دارد؟</h2>
۱_جوش کوره که نام دیگرش Weld Weld می باشد.

۲_جوش مقاوم الکتریکی ERW))

۳_شیر جوش شیرین SAW))

۴_روش های بدون درز (SMLS)
<h2>روند تولید لوله های جوش کاری مقاومت الکتریکی (ERW ) به چه صورت است؟</h2>
_این نوع لوله ها در اندازه های متفاوت در NPS تولید می شود که معمولاً اندازه های آن بین ۱/۸ تا ۲۴ است.

_این نوع لوله ها اغلب از فلزاتی که ورق هم سطحی دارند تولید می شود.

_این لوله ها ابتدا شکل استوانه ای که به خود گرفته اند و سپس در طی تولید به شکل طولی جوش داده می شوند.

_این لوله ها طی عملیات جوش داده می شوند و از شکل استوانه ای به درز های طولی شکل تغییر می کنند.
<h2>اندازه طول لوله های فولادی چقدر است؟</h2>
طول لوله فولادی اکثراً تا ۲۱ فوت می رسد‌ و همچنین می تواند در هر مکانی از ۱۷ فوت به ۲۴ فود برسد.
<h2>لوله های فولادی استنلس</h2>
فولاد استنلس یا فولاد ضدزنگ از آهن ساخته شده است که تقریبا دارای ۱۶ درصد کروم نیز می باشد‌. یکی از مهمترین عناصر آلیاژی که در لوله استنلس استیل وجود دارد عنصر نیکل است. این لوله ها در برابر حرارت و مواد خورنده مقاوم است.

&nbsp;
<h2>انواع استنلس استیل را نام برده و توضیح دهید؟</h2>
۱_استنلس استیل ۳۰۴

۲_استنلس استیل ۳۱۸

۴_استنلس استیل ۳۱۶L
<h3>استنلس استیل ۳۰۴</h3>
این لوله ها دارای 0/08 درصد عنصر نیکل است و همچنین برای تمامی موارد ساخت و ساز که به استقامت بالایی احتیاج دارند از استیل استنلس ۳۰۴ استفاده می کنند. این لوله ها برای تمامی پروژه های تولیدی که در معرض عنصرهای شیمیایی، اسیدی، آب شیرین، آب نمک قرار دارد نیز استفاده مي شود و همچنین در کارخانه های شیمیایی، پالایشگاه ها، کارخانه های کاغذی و مصارف صنعتی کاربرد دارند.
<h3>استنلس استیل ۳۱۸</h3>
این نوع استیل دارای مقاومت بسیار بالایی نسبت به استیل های دیگر است و دلیل آن اضافه کردن ۲ تا ۳ مولیبدن می باشد. این لوله ها در مکان هایی که دارای اسید، آب نمک، آب گوگرد، آب دریا و یا نمک های هالوژن وجود دارد از ارزش بالایی برخوردار هستند .
<h3>استنلس استیل ۳۱۶L</h3>
این نوع استنلس استیل ۳۱۶L مانند استیل ۳۰۴L دارای کربن بسیاری می باشد و از این لوله های استنلس استیل نیز برای حمل و نقل هوایی، الکترونیک، خودرو، سیستم ‌گرمایشی، تهویه هوا، انواع معماری و صنعت نساجی استفاده می شود.
<h3>نتیجه گیری</h3>
برای تولید لوله های استنلس استیل مراحل طولانی باید گذراند و همچنین دستگاه های فراوانی برای تولید این لوله ها استفاده می شود. این لوله های استنلس انواع مختلفی دارد که در بالا توضیح داده شد و این لوله ها دارای مقاومت بالایی برخوردار است.

&nbsp;

خط تولید لوله استیل

انواع میلگرد در بازار؛ کاربرد انواع میلگرد در ساختمان سازی

تفاوت ورق گرم و سرد | 3 مورد از تفاوت نورد گرم و سرد

تفاوت چدن و فولاد | ۳ فرق چدن و فولاد و روش تشخیص آن ها

[aparat id='vxFti']

ورق پانچ حاصل پانچ‌های مختلفی است که روی ورقه ‌های فولادی ایجاد می شود. در این عملیات دستگاه پانچ روی ورقه های فلزی قرار گرفته  و با وارد آوردن فشار سوراخ هایی ایجاد می ‌کند. فولادهای ضدزنگ، ورقه های آلومینیومی، فولاد نورد سرد به عنوان ورقه هایی استفاده می شوند که عملیات پانچ روی آنها انجام می شود. خرید ورق مشبک و سوراخ دار برای استفاده در صنایع و کاربردهای مختلف بسیار معمول است.

این محصول استفاده های زیادی در صنایع مختلف دارد. البته با این تفاوت که در گذشته ایجاد سوراخ روی ورق های فلزی بصورت دستی انجام می شد و امروزه این کار با کمک دستگاه های مخصوص که به آنها <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/blog/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-cnc">دستگاه CNC</a></strong></span> یا دستگاه ورق پانچ (Computer Numerical Control) گفته می شود. در ادامه از این مطلب از <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/">فروشگاه اینترنتی کلیدآهن</a></strong></span> شما را با انواع، کاربرد، قیمت و خرید ورق پانچ گالوانیزه، رنگی، طرح دار، متال، آلومینیوم و مشبک توضیح می دهیم.
<h2><strong>دستگاه</strong><strong> CNC </strong><strong>یا پانچ ورق! </strong></h2>
دستگاه های CNC روی ورقه های فولادی پانچ و یا سوراخ ایجاد می کنند و این کار از طریق دستورهایی است که به دستگاه داده می شود. با توجه به برنامه ریزی که روی دستگاه های پانچ ورق انجام می شود؛ پانچ ها با دقت خیلی زیاد و در شکل های منظم یا غیرمنظم ایجاد می شوند. لازم به ذکر است دقت پانچ ها به صورت میلیمتری است و در قطرهای متفاوت در ردیف های مختلف یا به صورت زیگزالی سوراخ ها را ایجاد می کنند.

دستگاههای CNC حتی می توانند تا قطر 0٫5 میلی متر و اندازه های 5/1 تا 3 متری عملیات پانچ را انجام دهند. در گذشته ماشینهای کنترل عددی بدون برنامه این کار را انجام می دادند اما امروزه ماشینهای CNC با استفاده از کامپیوتر، کدهای دستوری و الگوریتم های ریاضی را می‌ خوانند و بدون کمک دست و به صورت اتوماتیک انواع ورق پانچ را ایجاد می کنند.

کامپیوتر دستگاه CNC، واحد کنترل آن بوده و فاقد مدارهای سخت افزاری است. برنامه های داده شده به کامپیوتر دستگاه شامل برش و حکاکی های فلزات و غیرفلزات می شود. در واقع تمامی مراحل عملیات پانچ را کامپیوتر به دستگاه می فرستد. دستگاه های CNC را باید رباتهایی دانست که کاملا برنامه ریزی شده اند و روی ورق های فلزی تراشکاری و پانچ انجام می دهند. ورق مشبک و سوراخ دار از محصولات ورق های فولادی است که در صنایع مختلف کاربرد دارند و دارای الگوهای گوناگون سوراخ و قطرهای مختلف تولید می شوند.

<img class="aligncenter wp-image-15134" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/09/ورق-پانچ-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />
<h2><strong>قالب های مختلف</strong> ورق پانچ شده</h2>
<ul>
 	<li>قالب گرد از (قطر 3 الی 80 میلیمتر)</li>
 	<li> لوبیایی ( 2 در 25 میلیمتر تا 40 در 100 میلیمتر)</li>
 	<li> شش ضلعی ( از 6 تا 60 میلیمتر)</li>
 	<li>قالب چهارگوش ( از 5 در 5 میلی متر تا 80 در 80 میلیمتر)</li>
</ul>
<h2><strong>انواع شکل های هندسی ورق پانچ طرح دار و ساده</strong></h2>
ورق های فولادی در اندازه ها و قطرهای مختلف برای تولید این محصول  بکار می روند. البته  با کمک لیزر نیز می توان سوراخ و یا پانچ را ایجاد کرد، اما پانچ از لیزر بهتر است؛ زیرا توانایی ایجاد اشکال هندسی پیچیده را با سرعت بیشتر و هزینه کمتر دارد. همچنین قابلیت کار روی انواع ورق چه فلزی و چه غیرفلزی و ایجاد  سوراخ، حفره و شیارهای خیلی کوچک در جنس و قطرهای مختلف و  حکاکی های متنوع روی انواع ورق را نیز دارد. این پیچیدگی اشکال و قطرهای مختلف در خرید ورق پانچ برای مشتریان مختلف تاثیر بسزایی دارد.
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16304" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Punch-sheet-3-min.jpg" alt="کاربرد ورق پانچ" width="750" height="500" /></p>

<h2><strong>انواع ورق پانچ</strong></h2>
ورق های پانچ را از فولادهای نورد سرد، ضد زنگ، آلومینیوم و ... تولید می کنند. استفاده از این محصول به 150 سال پیش در صنعت و معدن باز می گردد. در گذشته کارگران با دست و میخ، ورق ها را سوراخ می کردند؛ اما با پیشرفت صنعت پرفورمینگ را با دستگاه انجام داند. در ادامع شما را با چند نوع پرکاربرد آن آشنا می کنیم.
<h3>ورق پانچ مشبک</h3>
بیشتر از <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/product-category/varaghgalvanizeh">ورق گالوانیزه</a></strong></span>، روغنی، آلومینیوم، سیاه، استیل، کامپوزیت و ... از جمله ورق های هستند که برای تولید این نوع استفاده می شود. سایز آن ها 2*1  و ضخامت 8 میلی متر می باشد. البته با توجه به درخواست مشتری می توان سایزهای آن را تغییر داد.
<h3>ورق پانچ استیل</h3>
به طورکلی <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/product-category/varaghsteelsanati">ورق استنلس استیل صنعتی</a> </strong></span>پانچ شده از نمونه های رایج در صنعت است که مقاومت بالای در برابر خوردگی دارد. به همین دلیل از آن ها در صنایع آب، هوا، گازف نفت، صنایع غذایی و دارویی و ... استفاده می کنند.
<h3>ورق پانچ رنگی</h3>
<span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/product-category/varaghrangi">ورق رنگی</a></strong></span>، نمونه ای از ورق های گالوانیزه است که توسط پوشش رنگ<span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D8%AA%DB%8C%DA%A9"> الکترواستاتیک</a></span> پوشانده شده است؛ از این رو دارای مقاومت بالا و زیبایی خاصی است.
<h3>ورق پانچ آجدار</h3>
<span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://sepehreskandari.ir/product-category/varaghajdar/">ورق آجدار</a></strong></span> از نمونه ورق های گرم است که مانع از سر خوردن افراد و اشیا می شود. از نمونه های رایج ورق آجدار، ورق شیروانی است. برای کف اتاق کامیون وانت، راه سازی، پله های اضطراری و ... از این محصول استفاده می کنند.
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16303" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Punch-sheet-2-min.jpg" alt="انواع ورق پانچ" width="750" height="500" /></p>

<h2><strong>کاربرد ورق پانچ در صنایع گوناگون</strong></h2>
ورق مشبک و سوراخ دار در صنایع مختلف، همچنین ساخت و ساز، معماری و حتی صنایع هنری استفاده می شود. به برخی از استفاده های این نوع ورق در ادامه اشاره شده است:
<ul>
 	<li>هواکش موتورخانه؛</li>
 	<li>تولید لوازم خانگی؛</li>
 	<li>ایستگاه اتوبوس؛</li>
 	<li>صنایع فلزی و دکوراسیون؛</li>
 	<li>در نیروگاه برق؛</li>
 	<li>سقف و دیواره آسانسور؛</li>
 	<li>درب پارکینگ؛</li>
 	<li>درهای ورودی با استفاده از انواع ورق پانچ؛</li>
 	<li>تولید سقف، پارتیشن، دیواره و ... در معماری؛</li>
 	<li>نمای سازه های معماری و عمرانی؛</li>
 	<li>انواع مبلمان شهری و سطل های زباله، دیواره ایستگاه اتوبوس، دکل های مخابراتی و ... در حوزه های عمران و شهرسازی؛</li>
 	<li>ورق مشبک در تولید قطعات خودروهای سبک و سنگین، ماشین آلات کشاورزی؛</li>
 	<li>تولید انواع فیلتر هوا، سیستم تهویه، گریل های رادیاتور در صنعت خودرو؛</li>
 	<li>تولید انواع فیلتر، <span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%B3%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%81%D9%88%DA%98">سانتریفیوژ</a></span>، خالص کننده گاز، سیستم های شستشوی زغال سنگ و ... در صنعت شیمیایی و تولید انرژی؛</li>
 	<li>ورق سوراخ دار در تولید تجهیزات خشک کن حبوبات، میوه و سبزیجات، دستگاه های دانه بندی مواد غذایی، سیستم های بو دادن دانه های قهوه، تجهیزات پرورش ماهی و کندو های زنبور و ... به طور کلی در صنعت مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد.</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16302" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Punch-sheet-1-min.jpg" alt="ورق پانچ شده" width="750" height="500" /></p>

<h2>خرید اینترنتی و قیمت ورق پانچ ارزان</h2>
به طور کلی این محصول از ورق فلزی است که دارای حفره های زیادی روی سطح می باشد. همچنین این نوع ورق مشبک به صورت دستی یا توسط دستگاه های سی ان سی پانچ می شود. در فرایند قیمت گذاری آن، ویژگی های چون استحکام بی نظیر در برابر انواع ضربه، فرایند فیلترینگ و کنترل انواع ارتعاش تاثیرگذار است. شما برای اطلاع از قیمت ورق پانچ گالوانیزه، رنگی، طرح دار، نما، متال، آلومنیوم و مشبک می توانید به <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/">فروشگاه اینترنتی کلیدآهن</a></strong></span> مراجعه کنید.

ورق پانچ چیست | کاربرد، انواع و قیمت ورق پانچ شده ۱۴۰۰

[aparat id='B09Zi']
<h2></h2>
<h2>مقدمه</h2>
ناودانی چیست؟ ناودانی به قطعه میله ثابت با طول دراز است که به شکل های C و U یعنی نیم دایره ای که از سطح بالا یا کنار باز می باشد. از ناودانی برای مصارف صنعتی همچنین ساخت و ساز قاب ها استفاده می شود. در ادامه با ما همراه باشید تا با ناودانی های بیشتر و انواع آن و استانداردهای آن در <a href="https://kilidahan.com">کلید آهن</a> بیشتر آشنا شوید.
<h2>ناودانی چیست؟</h2>
ناودانی ها اکثراً از جنس فولاد هستند. در ساخت و سازهای ساختمانی، همچون نبشی ها کاربرد زیادی دارد که برای اتصال قسمت های زیادی از ساختمان از آن ها استفاده می‌ کنند. این ناودانی ها به ۲ شکل C و U و ۲ روش پرس شده و فابریک ساخته می شود. این ناودانی ها از یک جان به صورت افقی باشد و دو بال به صورت عمودی به آن چسبیده شده باشد تشکیل شده است.‌
<h2>انواع ناودانی را توضیح دهید</h2>
ناودانی ها در کلید آهن انواع مختلفی دارند که از لحاظ جنس و سایز و... با یکدیگر متفاوت است. در اینجا می‌ خواهیم انواع ناودانی از نظر جنس و سایز بندی مورد برسی قرار دهیم.
<h3>انواع ناودانی ها از لحاظ جنس آن ها</h3>
انواع و اقسام ناودانی ها از لحاظ جنس هایشان به چند دسته مجزا از هم طبقه بندی می شوند. ناودانی ها اکثراً از جنس فولاد کربن ساخته شده است، اما صنعت نیاز به ناودانی هایی از جنس آلومینیوم، گالوانیزه و استیل را هم دارد. ناودانی های آلومینیومی که در طبقه ناودانی های سبک قرار دارند بیشتر مورد استفاده معماری های داخلی قرار می‌گیرد. برای ساخت و ساز ناودانی های آلومینیومی که سبک هستند از آلیاژهای مخصوصی استفاده می کنند.
<h3>انواع ناودانی از نظر سایزبندی</h3>
آن دسته ناودانی هایی که از جنس فولاد کربن هستند در چهار سایز ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۶ تولید می شوند‌ و ارتفاع و بلندی آن ها از ۳۰ میلی ‌متر شروع می شود و به ۴۰۰ میلی متر می رسد. ناودانی ها به ۲ شکل ساده و مشبک ساخته می شود که شکل مشبک آن برای ساختن شلف و قفسه مورد استفاده قرار می گیرد.
<h2>ناودانی سبک و سنگین چگونه شناسایی شود؟ و تفاوتشان در چیست؟</h2>
برای تشخيص ناودانی سبک از سنگین در کلید آهن  ابتدا به وزن آن ها و بعد به برابری و تطابق آن با استانداردهایشان توجه می کنیم. در تولید این ۲ نوع ناودانی، مراحل ساخت و ساز آن ها مشابه با یکدیگر است اما نتيجه ای که از آن خارج‌ می شود ۲ ناودانی کاملاً متفاوت است، یعنی استانداردهای آن‌ها با یکدیگر نیز فرق داشته است. ناودانی سبک در داخل کشور تولید می شوند اما ناودانی سنگین هم در داخل کشور و هم در خارج تولید می شوند و به داخل کشور وارد می شوند.
<h2>ناودانی های سبک و سنگین در کجا کاربرد دارند؟</h2>
ناودانی سبک بیشتر در تولید ماشین آلات، صنعت دریایی و چهار چوب در و پنجره که باری را حمل نکنند کاربرد دارند. ناودانی سنگین در پروژه و ساخت و ساز های مهم و ویژه و خطرناک‌، مانند تیرها، ستون ها استفاده می شود.
<h2>ناودانی ها به چند روش تولید می شوند؟</h2>
ناودانی به ۲ صورت پرس و فابریک تولید می شود. در روش پرسی که به شکل نورد گرم تولید می شود از دو ورق فولادی و سیاه استفاده می کنند. در روش فابریک بر خلاف روش پرسی در کارخانه مراحل تولید و شکل دهی اش را طی می کند و از همان ابتدا به شکل دلخواه ساخته می شود.
<h2>کاربرد ناودانی شامل چه مواردی می شود؟</h2>
مهم ترین کاربردی که ناودانی ها دارند این است که در ساخت و سازهای ساختمانی مورد استفاده عموم قرار می‌گیرد و این بر می‌گردد به جنس کربن آن ها که از استقامت بالایی برخوردار هستند. همچنین در اتصالات ساختمان ها و ساخت و سازهای فلزی استفاده می شود‌. ناودانی ها در معماری های داخلی برای در و پنجره استفاده می شود و ساخت ماشین های بزرگ کشاورزی و صنعتی نیز کاربرد دارند. به علاوه از ناودان استیل استنلس در ساخت و سازهای دریایی و کشتی سازی استفاده می شود.

&nbsp;

&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-16229 size-full" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/ناودانی-چیست-و-شناخت-انواع-استانداردها-و-کاربردهای-آن-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" />

&nbsp;
<h2>پر کاربردترین ناودانی ها کدام دسته اند؟</h2>
سایزهای مختلف ناودانی ها در ساخت و سازهای فراوانی به کار گرفته می شوند اما پر کاربردترین آن ها در سایز ۶، ۱۰، ۱۴ در صنعت ساختمان و ساخت و ساز ساختمانی کاربرد فراوانی دارند.
<h2>انواع استانداردهای ناودانی</h2>
استانداردهای ناودانی که به ۳ طریق تولید می شود عبارتنداز:

۱_استانداردهای اروپایی که شامل  UPE، UNP، DIN 1026 می باشند.

۲_استانداردهای فرانسه که شامل NFA 45255 می شود.

۳_استاندارد ناودانی مقاوم به خوردگی که شامل DIN EN ISO 12944_3 می شود.
<h2>ناودانی اروپایی را شرح دهید؟</h2>
وزن و اندازه و ضخامت ناودانی اروپایی از سایر ناودانی ها بیشتر و سنگین تر است. کاربرد ناودانی های اروپایی در ساخت و ساز تیرها، ستون ها، بند پا ها می باشد. استاندارد  UPN با UPE با هم متفاوت است‌. به طوری که استاندارد UPN که شبیه حرف U است ظاهری شبیه به بال های مخروطی دارد و اما استاندارد  UPE که نیز شبیه به حرف انگلیسی C است بال های موازی و روبروی یکدیگر دارد.
<h2>ناودانی مقاوم در برابر خوردگی را شرح دهید؟</h2>
این محصول بسیار مقاوم در برابر خوردگی و دما است. این ناودانی نقطه جوش فوق العاده ای دارد و از وزن پایینی برخوردار است. ابعاد این محصول از ۸۸ تا ۱۰۰۱۰۰ قابل تغییر است. این محصول به دلیل مقاومت بالایی که دارد در ساخت و تولید کف تریلی و کامیون های بزرگ، قالب های فلزی، مصارف ساختمانی، تولید درب و پنجره ها کاربرد فراوانی نیز دارد.
<h2>مهم ترین کارخانه های تولیدکننده ناودانی در ایران را نام ببرید؟</h2>
<ol>
 	<li>کارخانه شکفته در مشهد</li>
 	<li>مجتمع فولاد البرز</li>
 	<li>نورد یاران زنجان</li>
 	<li>نورد یاران زنجان</li>
 	<li>کارخانه ناب در تبریز</li>
 	<li>فولاد البرز ایرانیان</li>
 	<li>صبا فولاد منظومه</li>
</ol>
<h2>چه عواملی بر قیمت ناودانی ها تأثیر می گذارد؟</h2>
در بالا گفته شده بود که ناودانی ها به دو روش فابریک و پرسی تولید می‌شوند. اگر ناودانی به صورت فابریک تولید شود قیمت آن با آهن آلات برابری می کند و قیمت نسبتاً بالایی دارد و اما اگر ناودانی به صورت پرسی تولید شود قیمت آن برابری دارد با ورق سیاه که قیمتی نسبت مناسب است، چرا که در تولید از ورق سیاه و ورق آلومینیوم استفاده کرده اند.
<h3>نتیجه</h3>
ناودانی به دو شکل U و C و به دو روش پرسی و فابریک ساخته می شود. ناودانی به دلیل داشتن ۲ نوع سبک و سنگین در اکثر ساخت و سازهای متنوع کارایی دارد. ناودانی ها شامل ۳ استاندارد می شود که با توجه به همان استانداردها ساخته می شوند. اگر قصد خرید انواع ناودانی را دارید پیشنهاد ما به شما بهره گیری از <a href="https://kilidahan.com">سایت کلید آهن</a> است. به کمک این سایت قادر خواهید بود خریدی امن و مطمئن را تجربه کنید.

&nbsp;

ناودانی چیست و شناخت انواع استانداردها و کاربردهای آن

[aparat id='z3NH5']

&nbsp;
<h2>دستگاه CNC چیست؟</h2>
دستگاه CNC نوعی ماشین‌ های CNC ماشین ‌های کنترل عددی با استفاده از رایانه ‌ها هستند. در واقع باید این دستگاهها را به عنوان پیشرفته ترین دستگاه های برش دانست که انواع ورق های فولادی را با توجه به برنامه ای که روی کامپیوتر آن تعریف شده برش می دهند. برای برش  و همچنین جوش این ورق ها از سوخت گاز و اکسیژن استفاده می شود.

با کمک دستگاههای CNC می توان دقت و سرعت عملیات تولید قطعات مختلف را افزایش داد. برای تولید یک قطعه خمکاری، برشکاری، جوش و ...   روی ورق انجام می شود. در سالهای دورتر، این کارها بصورت دستی و به کمک نیروی مکانیکی انجام می شد. اما امروزه با وجود این نوع دستگاه این عملیات راحت تر و سریع تر انجام می شود. دستگاه های برش CNC را می توان در انواع مختلف جای داد مانند لیزر، هوابرش، پلاسما و واتر جت. در ادامه به بررسی بیشتر این روش ها می پردازیم. در این مطلب از <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/">فروشگاه اینترنتی کلیدآهن</a></strong></span> شما را با انواع، اجزای، اپراتور، لیست قیمت دستگاه cnc چوب سه بعدی، تراش، فلزات، سنگ، فرز و آهن توضیح می دهیم. پس شما برای آشنایی بیشتر با دستگاه تراشکاری سی ان سی ما را همراهی کنید.
<h2><strong>اجزای دستگاه </strong><strong>CNC چگونه است؟</strong></h2>
دستگاه تراش CNC را باید همان دستگاههای قدیمی دانست که اکنون نوعی رایانه به آنها متصل شده و می توان برنامه مورد نظر خود را برای برش و دیگر عملیات به آنها داد تا سپس برنامه از طریق کامپیوتر به دستگاه انتقال داده شده و دستگاه عملیات را انجام دهد.

باید گفت دستگاه های اولیه هیچگونه رایانه ای نداشتند و از نوار یا کارت های پانچ برای انجام عملیات بهره می گرفتند. کامپیوتر تمامی مراحل عملیات برش و همچنین ابعاد آن را به دستگاه می فرستد و دستگاه CNC برش با استفاده از محورهای مختلف در جهتهای مشخص می چرخد و انواع برش یک بعدی، دو بعدی و سه بعدی ایجاد می کند.

<img class="aligncenter wp-image-15132" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/09/دستگاه-cnc-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />
<h2><strong>مزیت های دستگاه برش </strong><strong>CNC چیست؟</strong></h2>
با استفاده از این دستگاه می توان برش های مختلف روی ورق های فولادی ایجاد کرد. به دلیل این مزیت این تنها صنعت فولاد نیست که در برش ورق های فلزی از آن استفاده می کند، بلکه صنایع چوب و شیشه هم به این روش را برای عملیات برش استفاده می کنند. این روش هم در زمان و هم هزینه صرفه جویی قابل توجهی فراهم می آورد.

برش با کمک دستگاه های برش CNC سرعت و دقت بالا، انعطاف پذیری و کیفیت بیشتری دارد. برخی ورق ها را بدلیل حساسیت های زیادی که دارند با روش های دیگر نمی توان برش داد، این درحالی است که دستگاه های CNC برش ها را به درستی و با ضایعات بسیار کم انجام می دهند.
<h2>انواع دستگاه CNC موجود در بازار</h2>
هنگامی که سیستم CNC فعال می شود؛ برش های مورد نطر برنامه دستگاه ثبت می شود. این نوع دستورات از طریق دستگاه به ابزار برش آن منتقل می شود و در آخر اجرا می شود. این دستگاه مانند یک ربات به فعالیت خود ادامه می دهند.

دستگاه CNC به نقل از <span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%DA%A9%D9%86%D8%AA%D8%B1%D9%84_%D8%B9%D8%AF%D8%AF%DB%8C#%D8%A7%D8%B5%D9%88%D9%84_%DA%A9%D8%A7%D8%B1_%D9%85%D8%A7%D8%B4%DB%8C%D9%86%E2%80%8C%D9%87%D8%A7%DB%8C_CNC">ویکی پدیا</a></span>:
<blockquote>کنترل یک ماشین ابزار با استفاده از ورودی‌های متغیر توسط یک برنامه رایانه ای به عنوان کنترل عددی شناخته می‌شود و توسط انجمن صنایع الکترونیکی (EIA) به این صورت تعریف می‌شود: "سیستمی که در آن اَعمال با درج مستقیم داده‌های عددی کنترل می‌شوند. سیستم باید حداقل برخی از داده‌ها را به طور خودکار تفسیر کند. "</blockquote>
در دستگاه ی قدیمی این وسیله با نام NC شناخته می شده است و از پانچ کارت به عنوان داده های ورودی استفاده می شده است. اما در cnc ها کدهای برنامه نویسی کامپیوتری اطلاعات اولیه سیستم را به وجود می آورد. در ادامه انواع این نوع دستگاه آورده شده است.
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16190" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Cnc-machine-2-min.jpg" alt="انواع دستگاه CNC" width="750" height="500" /></p>

<h3><strong>دستگاه برش </strong><strong>CNC</strong><strong> از نوع واترجت</strong></h3>
دستگاه CNC واترجت با استفاده از آب فشار قوی برش را انجام می دهد. البته اگر ورقی که قرار است روی آن برش انجام شود بسیار سخت باشد، از ترکیب آب و ساینده های قدرتمند استفاده می‌شود. ساینده هایی مانند سیلیکون، سیلیس و یا لعل با توجه به سختی ورق بکار می روند. در این نوع باید میان حجم آب و ساینده ها تناسب برقرار باشد. در دستگاه سی ان سی معمولی، تیغه بر اثر گرم شدن بیش از حد از بین می روند. بیشتر برای برش ورق هایی مناسب است؛ که نسبت به حرارت حساسیت زیادی دارند.
<h3><strong>دستگاه سی ان سی برش</strong> <strong>لیزر </strong></h3>
برش لیزر با CNC این گونه است که لیزر در برش و عملیات حکاکی قطعات فلزی و غیرفلزی که بسیار ظریف هستند بکار می رود. ورق های سیاه، ورق آهن و انواع آلیاژ و همچنین کامپوزیت ها از جمله این قطعات هستند. البته این روش از نظر هزینه ای بسیار گران است و اگر قطر ورق از 3 میلیمتر بیشتر باشد با لیزر نمی توان آن را برش داد. حتی در قطرهای بالاتر از 25 میلیمتر نیز باید شرایطی مانند نازل، میزان خلوص گاز و سطح کیفیت پرتو را در نظر داشت. از مزایای این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد:
<ul>
 	<li>دقیق بودن برش که در آن هیچ پلیسه ای تولید نمی شود؛</li>
 	<li>نیاز نداشتن به ماشین های مجدد؛</li>
 	<li>صاف بودن سطح ورق؛</li>
 	<li>نبود سوختگی؛</li>
 	<li>میزان کم ضایعات.</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16189" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Cnc-machine-1-min.jpg" alt="دستگاه CNC" width="750" height="500" /></p>

<h3><strong>دستگاه برش هواگاز</strong><strong> CNC </strong></h3>
یکی از روش های قدیمی برای برش دادن ورق های فلزی، روش هوا برش است. این دستگاه تراشکاری سی ان سی رای بریدن ورقهای با ضخامت زیاد بکار می رود و با کمک یک مشعل برای اسپری کردن گاز استیلن و اکسیژن عملیات برش ورق فولادی را انجام می دهد.

وقتی گاز <span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84%D9%86">استیلن</a> </span>روی ورق اسپری می شود، فلز برافروخته شده و سپس اکسیژن وارد شده منجر به اکسیداسیون فلز شده و حرارت ایجاد شده باعث انجام عملیات برش می شود. عملیات برش با این دستگاه سرعت نسبتا پایینی دارد اما همین موضوع لبه های ورق را بسیار صاف و یکنواخت می کند.
<h3><strong>دستگاه برش پلاسما</strong><strong> CNC </strong></h3>
این دستگاه سی ان سی کیفیت و دقت بالایی در برش ورق های فولادی دارد، بنابراین می توان از آن برای برش ورق های نازک تر حتی کمتر از 3 میلی متر استفاده کرد. این روش در مقایسه با روش هواگاز سرعت بیشتری دارد اما لبه ها به صافی روش هوابرش نخواهند بود.

در این روش گاز با سرعت زیادی از محل خروجی به ورق وارد می شود و با فشار وارد آمده روی فلز نوعی قوس در آن ایجاد می شود و گاز وارد حالت پلاسما می شود. بدلیل ایجاد حرارت در این دستگاه، برش ورق های فولادی با سطح کربن کم انجام می شود. البته این روش به دلیل تولید آلاینده ها و همچنین آلودگی صوتی زندگی انسان و دیگر موجودات و همچنین طبیعت را به خطر می اندازد.

مقاله پیشنهادی: <strong><span style="color: #000080;"><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/blog/%D8%A7%D8%A8%D8%B2%D8%A7%D8%B1-%D8%A8%D8%B1%D8%B4-%D9%88%D8%B1%D9%82">ابزار برش ورق</a></span></strong>
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16191" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Cnc-machine-3-min.jpg" alt="قیمت دستگاه CNC" width="750" height="500" /></p>

<h2>مهم ترین نکات ایمنی دستگاه سی ان سی چوب</h2>
<ol>
 	<li>عدم استفاده از ابزارهای الکترونیکی برای سخت شدن مهره آربور</li>
 	<li>اپراتور دستگاه cnc برای جابه جا کردن قطعات سنگین باید از دیگران کمک بگیرد</li>
 	<li>خاموش کردن دستگاه در زمان تمیز کردن</li>
 	<li>نصب ابزار برشی برای آخرین مرحله تنظیم</li>
 	<li>عدم تماس دست با ابزار برشی دستگاه</li>
</ol>
<h2>خرید و قیمت دستگاه CNC چهار محوره</h2>
به طور کلی دستگاه تراشکاری سی ان سی مناسب برای چوب به دو دسته عمودی و افقی تقسیم می شود که کارایی این دو نوع بسیار شبیه به هم می باشد. اما تفاوت در روش های آن موجب می شود تا از آن ها در صنایع گوناگونی استفاده کنند. قاعدتا قیمت هر نوع از دستگاه تراش متفاوت است. در این مطلب از <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/">سایت کلیدآهن</a></strong></span> شما را به طور کامل با انواع، اجزای، اپراتورو قیمت دستگاه CNC فلز، چوب، تراش، سنگ و فرز آشنا کردیم.

دستگاه CNC چیست (اجزا و انواع دستگاه تراشکاری سی ان سی)

[aparat id='zcJX6']

<strong> </strong>

مراحل تولید ورق : باید گفت ایران یکی از کشورهای توانا در تولید ورق های فولادی است، ظرفیت بالای 30 میلیون تن تولید فولاد نشان از قدرتمندی زیاد هم از در حوزه های علمی و هم اجراست. در ایران معادن سنگ آهن فراوانی برای تولید ورق های فولادی وجود دارد که زمینه را بسیار هموارتر کرده است. ورق های فولادی در انواع مختلف و با آلیاژهای مختلف تولید و به فروش می رسند. باید گفت ورق های فولادی کاربردهای متنوعی می توانند؛ داشته باشند. بنابراین در تولید آن ها از ساختارهای مختلفی استفاده می شود.

وقتی با فرایند تولید این ورق های آهنی آشنایی پیدا می کنیم؛ در مورد اینکه به دنبال چه محصولی هستیم با دقت و آگاهی بیشتری دست به انتخاب می زنیم. اما مراحل تولید ورق فولادی، سیاه، گالوانیزه، کامپوزیت آلومینیوم، شیروانی و پی وی سی به چه شکل است؟ برای پاسخ دهی به این سوال پیشنهاد می شود این مطلب از<span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/"> وب سایت کلیدآهن</a></strong></span> را مطالعه کنید. با توجه به روش تولید ورق های تولیدی دو نوع متفاوت ورق سرد و ورق گرم داریم که از نظر خواص مکانیکی بسیار متفاوت هستند. البته برخی ورق ها نیز آلیاژ بسیار مخصوص و متفاوتی دارند و شاید بتوان آنها را در گروه دیگری از ورق های فولادی قرار داد.
<h2><strong>مراحل تولید ورق از کارخانه تا مصرف</strong></h2>
ابتدایی ترین مرحله در کارخانه تولید ورق فولادی، مانند <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://sepehreskandari.ir/product-category/varaghsiyah/">ورق سیاه</a></strong></span> ماده اولیه که در معادن سنگ آهن قرار دارد؛ برمی گردد. ماده اولیه در واقع همان سنگ آهنی است که از معدن استخراج شده و شامل اکسیدهای آهن است که ناخالصی های زیاد دیگری نیز به همراه دارد. از جمله این ناخالصی ها سیلیس،<span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D9%81%D8%B3%D9%81%D8%B1"> فسفر</a> </span>و سولفور است. بعد از اینکه سنگ آهن را از معادن بیرون کشیدیم آن را به کارخانه تولید فولاد برده و فرایندهای خالص سازی را آغاز می کنیم. اولین فعالیتی ک باید انجام شود خرد کردن سنگهاست که شرایط را برای جدا کردن ناخالصی ها فراهم می کند. بعد از اینکه ناخالصی ها را جداسازی کردیم، آنچه باقی مانده است را در کوره قرار می دهیم تا با حرارات پخته شود.

<img class="wp-image-15438 size-full aligncenter" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/10/عکس-های-سایت-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />
<h3><strong>فرایند تولید اکسید آهن به آهن</strong></h3>
بعد از از بین بردن ناخالصی ها و حرارت سنگ آهن و رسیدن به درصد خالصی مطلوب، در این مرحله از  مراحل تولید ورق کامپوزیت آلومینیوم، باید اکسید آهن را به آهن تبدیل کنیم. برای اینکار از کوره بلند و همچنین کوره احیا به شکل مستقیم استفاده می شود. تنها کارخانه در ایران که از کوره بلند استفاده می کند، کارخانه ذوب آهن اصفهان است و دیگر کارخانه ها از کوره احیای مستقیم استفاده می کنند.در این مرحله ای کمک کوره های احیا آهن اسفنجی تولید شده و در واقع به این دلیل که سوراخ های زیادی در آن ایجاد می شود اسفنجی نامگذاری شده است. این آهن های اسفنجی را در مرحله بعدی در کوره قوس می ریزند.
<h3><strong>مرحله کوره قوس برقی</strong></h3>
در این مرحله از مراحل تولید ورق روی و آهن اسفنجی و همچنین آهن های قراضه برای کوره های قوس برقی یا الکتریکی استفاده می شود. این کوره ها حرارت لازم و مورد نیاز برای ذوب آهن را با استفاده از های قوس الکتریکی فراهم می کنند. دمایی که بین قوس های الکتریکی ایجاد می شود بسیار بالاست و تا 3000 درجه نیز می رسد. این دما برای ذوب کردن صدها تن آهن در زمانی کوتاه کافی است. باید گفت در کوره های قوس الکتریکی دما و حرارت به راحتی انتقال داده می شود.‌ بعد از این مرحله، از چندین دمش اکسیژن استفاده می شود و با این کار دیگ ناخالصی ها نیز از بین می رود و سطح <span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%DA%A9%D8%B1%D8%A8%D9%86">کربن</a></span> آن قابل کنترل خواهد شد. زمانی که از نظر ساختار شیمیایی به حد مطلوب رسید، این آهن های مذاب را وارد مرحله ریخته گری می کنند.
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16051" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Sheet-production-stages-3-min.jpg" alt="مراحل تولید ورق " width="750" height="500" /></p>

<h3><strong>تولید شمش فولادی </strong></h3>
در این مرحله از مراحل تولید ورق گالوانیزه، پاتیل های مخصوصی هستند که در مرحله ریخته گری، باید مواد مذاب را در آنها ریخت و دوباره به آنها حرارات داد. مراحل تولید فولاد در کارخانه این گونه است که کوره دیگری در این مرحله استفاده می شود که مواد مذاب در آنها مودر حرارات قرار می گیرند. بعد از این حرارت دهی دوباره نمونه گرفته شده و مورد آزمایش قرار می گیرند. از آنجا که مواد مذاب زود سرد می شوند، باید بدون هیچ وقفه ای وارد عملیات ریخته گری می شوند. زیرا  حرارت دهی و نگه داشتن مواد در دمای بالای 1580 نیازمند صرف هزینه های زیادی خواهد بود.

بعد از اینکه مواد مذاب را داخل قالب ها ریختند، با کمک آب سرد آهن ها سرد شده و شمش های فولادی تولید می شوند. این مرحله را باید در دو قسمت دید: مرحله مربوط به پاتیل های بزرگ که مواد مذاب در آنها قرار می گیرند و مرحله دیگر ریخته گری است که مواد نهایتا در قالبها قرار داده می شوند.با کمک این دو مرحله عملیات تولید ورق های فولادی سریع تر شده و همچنین نگهداری مواد مذاب هزینه کمتری خواهد داشت. روش های ریخته گری شامل موارد زیر است:
<ol>
 	<li>ریخته گری پیوسته با منطقه منجمد ثانویه و برش شمش در حالت عمودی فولاد</li>
 	<li>ریخته گری متداول به صورت عمودی یا فضای منجمد ثانویه، خمش دادن شمش به صورت افقی و برش افقی</li>
 	<li>ریخته گری پشت سر هم به حالت خمیده با منطقه منجمد ثانویه، شعاع خمیدگی ثابت و برش شمش در صورت افقی</li>
</ol>
<h3><strong>نورد گرم؛ بهترین مراحب تولید ورق</strong></h3>
در طی فرایند تولید ورق، برای تولید ورق نورد گرم، شمش های تولید شده را تا 1200 درجه حرارت می دهند و سپس از دو غلتک آنها را عبور می دهند تا ضخامت آنها کم شود. در خط تولید ورق گرم، خروجی این کار ورق های فولادی مانند <strong><span style="color: #000080;"><a style="color: #000080;" href="https://sepehreskandari.ir/product-category/varaghgalvanizeh/">ورق گالوانیزه</a></span></strong> است که باز هم برای تولید محصولات دیگر باید وارد مراحل دیگری شوند. تختال محصولی است که از فرایند نورد گرم بدست می آید که قطر زیادی دارد و باید باز هم فراوری شود. مرحله بعدی فرایند نورد سرد است. فرایند نورد گرم شامل مراحل زیر می شود:
<ul>
 	<li>استفاده از کوره های گرم</li>
 	<li>از بین بردن پوسته ها</li>
 	<li>نورد خشن</li>
 	<li>استفاده از میزهای انتقال</li>
 	<li>استفاده از ابزارهای برش</li>
 	<li>مرحله دوم شکستن پوسته ها</li>
 	<li>دستگاه های خنک کننده ها</li>
 	<li>ابزار بسته بندی</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16050" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Sheet-production-stages-2-min.jpg" alt="مراحل تولید ورق فولاد" width="750" height="500" /></p>
بعد از این مرحله از مراحل تولید ورق سیاه، گالوانیزه، روی و کامپوزیت نیز می توان از ورق های فولادی نیز استفاده کرد. اما تولید ورق ها همچنان مراحل دیگری نیز دارد. مثلا اگر مشتری بخواهد می توان پوسته ای روی کلاف ها ایجاد کرد. سپس کلاف ها را برش داده و آنها را به صورت ورق در می آورند. از این محصولات برای تولید لوله های آب و دیگر مایعات و سازهای بزرگ دیگر استفاده می شود.
<h3><strong>نورد سرد </strong></h3>
خروجی مراحل قبلی برای تمیز شدن وارد مرحله اسیدشویی می شود. کلافی که با اسید شسته نیز می تواند به عنوان محصول مورد استفاده قرار بگیرد. این کلاف اسیدشویی شده از بین دو غلتک عبور داده می شود و برای کاربردهای دیگری با ضخامت های کمتر استفاده می شود.

مراحل تولید ورق فولادی، پی وی سی، سیاه، گالوانیزه، روی، کامپوزیت آلومینیوم و شیروانی شامل استخراج مواد اولیه از معادن سنگ آهن، خرد کردن و از بین ناخالصی ها، حرارت دادن به مواد باقیمانده، استفاده از کوره احیا برای تبدیل اکسید آهن به آهن، بکارگیری کوره قوس الکتریکی برای تولید مواد مذاب، ریخته گری و قرار دادن مواد در قالب ها و در نهایت تولید شمش های تولیدی است. در نهایت این شمش ها از غلتکهایی عبور داده شده تا به ورق تبدیل شوند. شما برای خرید انواع ورق ها می توانید به <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/">فروشگاه اینترنتی کلیدآهن</a></strong></span> مراجعه کنید.

&nbsp;

مراحل تولید ورق (بهترین فرایند تولید انواع ورق فولادی)

[aparat id='tp2hO']

<strong> </strong>
<h2>نورد گرم چیست؟</h2>
نورد گرم روشی است که در آن شمش های فولادی به استفاده از غلتک تبدیل به ورقه های نازکتری می شوند. در قرن هفدهم میلادی، از دو غلتک چدنی برای این کار استفاده می شد. با گذشت زمان اندازه غلتک ها بزرگتر شد که برای به حرکت درآوردن آنها از نیروی اسب و یا پره های آبی بکار گرفته می شد. همچنین روی غلتک شیارهایی ایجاد می کردند که به محصولات کار گرم شکل می داد. رفته رفته برای کاهش نیروی مورد نیاز برای به حرکت درآوردن غلتکها، غلتک های کوچکتری بکار گرفته می شدند که غلتک های بزرگتر را به حرکت در می آوردند.

پس از مدتی با اختراع ماشین بخار، از آنها در این فرایند ستفاده می شد. با پیشرفت صنایع این روش بجایی روش هایی مانند آهنگری و پخته گری برای شکل دهی به فلزات بکار گرفته شد. در نورد گرم فولاد، ورق، تسمه، نبشی، ورق فولادی و میلگرد؛ فلز از بین دو غلتک که فاصله ی بین آن دو کمتر از ضخامت فلز ورودی و خلاف جهت آن هاست؛ چرخانده می شود. میزان کم شدن ضخامت در فرایند نورد به میزان اصطکاک بین غلتک ها و سطح فلز بستگی دارد. برای آشنایی با این نوع روش و کاربرد آن در این مطلب از <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/">وب سایت کلیدآهن</a></strong></span> ما را بیشتر همراهی کنید.

&nbsp;
<h2><strong>محاسبه نیروی نورد گرم</strong></h2>
در پروسه کار گرم فلز باید از میان غلتک های نورد عبور کند؛ فاصله میان دو غلتک از ضخامت ورق فلزی تا حدی کمتر است و آنها بر خلاف جهت یکدیگر حرکت می کنند. از آنجا که غلتک ها با سرعت بیشتری از ریلی که فلز را روی آن قرار می دهند، حرکت می کنند، اصطکاک بوجود آمده، فلز را به سمت جلو هل داده و این کار باعث می شود تا طول فلز بیشتر شده و ضخامت آن کمتر شود. هرچه میزان اصطکاک بین غلتک و فلز بیشتر باشد، ورق فلزی نازک تر خواهد شد.
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16047" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Hot-rolled-3-min.jpg" alt="نورد گرم چیست" width="750" height="500" /></p>

<h2><strong>دمای نورد گرم</strong></h2>
در این فرایند باید بتوان دما را بدرستی کنترل کرد. بنابراین، باید دمای فلز باید تا میزان مشخصی افزایش داده شود و بسیار مهم است که دمای فلز برای مدت نسبتا طولانی نگه داده شود. باید دمای فلز را یکنواخت و ثابت نگه داشت و در صورتی که دما در حال تغییر باشد، تغییر شکل فلز نیز یکنواخت نخواهد بود. برای مثال، اگر دما متفاوت باشد، سطوح داخلی زودتر نورد شده و در این شرایط اگر فلز سرد شود، در مقابل تغییر شکل مقاومت خواهند داشت. همچنین از آنجا که سطوح داخلی گرم تر و شکننده تر است، احتمال زیادی وجود دارد که ترک ها و شکستگی هایی روی فلز بوجود بیایید.

درکارخانه هایی که حجم تولید آنها بالاست، محصولات ریخته گری بکار گرفته می شوند. در این کارخانه فرایند ریخته گری را به شکلی کنترل می کنند که فلز بلافاصله و بدون اینکه سرد شود وارد فرایند و کوره نورد گرم ورق و فولاد شود. در مراکز تولیدی با حجم کمتر، دمای ماده اولیه مانند شمش فولادی را همسان با دمای اتاق نگه می دارند و برای حرارت دادن به آنها از کوره های نفت سوز و یا گاز سوز استفاده می شود. علاوه براین، فولادهای کربنی و همچنین کم آلیاژ، برای گرم شدن نیاز به درجه حرارتی در حدود ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد است.

در صنایع تولیدی نورد گرم فلز، باید دمای حدود ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد فلز متوقف می شود. این توقف مانع سخت شدن کرنشی ماده شده و دانه هایی زیر و یکنواخت ایجاد می کند.  همچنین نیاز است تا قبل از اینکه تغییرات اضافه ای در شکل فلز صورت بگیرد، فلز دوباره گرم شود تا برای فرایند نورد آماده شود.

<img class="aligncenter wp-image-15128" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/09/نورد-گرم-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" />
<h2>کاربرد نورد گرم فولاد چیست؟</h2>
در مقایسه با برخی از روش های شکل دهی، کاربرد دستگاه های نورد دارای محبوبیت بیشتری است. تولید کردن ورق های گوناگون با ابعاد گوناگون از انواع کاربردهای آن است. ورق های تولید شده با این روش دارای خواص مکانیکی فوق العاده ای هستند. امروزه در بازار آهن آلات از کار گرم برای تولید مقاطع فولادی زیر استفاده می شود:
<ul style="list-style-type: circle;">
 	<li>ورق</li>
 	<li><span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://sepehreskandari.ir/product-category/nabshi/">نبشی</a></strong></span></li>
 	<li><span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://sepehreskandari.ir/product-category/tirahan/">تیرآهن</a></strong></span></li>
 	<li>ناودانی فابریک</li>
 	<li><span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://sepehreskandari.ir/product-category/separi/">سپری</a></strong></span></li>
 	<li>میلگرد</li>
</ul>
<h2><strong>بخش های اصلی کارخانه نورد گرم</strong></h2>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 180px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #008000;"><strong>قسمت مهم کارخانه نورد</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #008000;"><strong>توضیحات</strong></span></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>کوره پیش گرم</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><strong><span style="color: #800080;">در این کوره فلز تا حدی که برای فرایند کار گرم نیاز است، حرارت داده می شود. طراحی کوره باید به شکلی باشد که شمش های فولادی وارد کوره شده و با حرکت به انتهای کوره برسند و در این فاصله از ابتدا تا انتهای کوره به حرارت لازم برای نرود گرم برسند.</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>اجکتور</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><strong><span style="color: #800080;"> با کمک این ابزار شمش هایی که به دمای مورد نیاز رسیده اند از کوره خارج می شوند.</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>پوسته زدا</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><strong><span style="color: #800080;">با استفاده از این وسیله، پوسته های ایجاد شده در اثر فرایند ریخته گری را جدا می کنند.</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>استند نورد</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><strong><span style="color: #800080;">برای نورد کردن شمش های فلزی و کاهش قطر آنها از این وسیله غلتک هایی افقی استفاده می شود.</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>استد اجر</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><strong><span style="color: #800080;"> این ابزار شامل غلتکهایی عمودی است که ابعاد ورق را به صورت بسیاری دقیقی ایجاد می کند بصورتی که کناره های آن کاملا یکنواخت باشد.</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>دستگاه ضخامت سنج</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><strong><span style="color: #800080;">با استفاده از این وسیله ضخامت ورق های فلزی اندازه گیری می شود.</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>تاب گیر</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><strong><span style="color: #800080;">این ابزار شامل چندین غلتک کوچک است که با کمک آنها تاب های ایجاد شده روی ورق های فلزی از بین می رود.</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>خنک کاری</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><strong><span style="color: #800080;">دمای ورق فلزی در این قسمت کاهش داده شده و به اصطلاح خنک می شود.</span></strong></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 22.9979%; height: 18px; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>دستگاه بسته بند</strong></span></td>
<td style="width: 77.0021%; height: 18px; text-align: center;"><strong><span style="color: #800080;">با استفاده از این دستگاه وزن ورق های اندازه گیری شده و به صورت خودکار عملیات دسته بندی نیز انجام می شود.</span></strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
برای اطلاع از تفاوت نورد سرد و گرم <strong><span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://www.reliance-foundry.com/blog/hot-vs-cold-rolled-steel">اینجا</a></span></strong> را کلیک کنید.
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16046" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Hot-rolled-2-min.jpg" alt="کاربرد نورد گرم" width="750" height="500" /></p>

<h2><strong>عملیات تابکاری نورد گرم</strong></h2>
در برخی از پروسه های کار گرم فلز دچار تغییرات فیزیکی زیادی می شود و بنابراین در این شرایط نیاز به عملیات حرارتی خواهد بود. این عملیات حرارتی منجر به حالت گرفتن بهتر فلز از نظر متالورژیکی و همچنین خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آن می شود. یکی از عملیات های مهم حرارتی، تابکاری است که روی فلزات سرد شده بیشتر انجام می شود. در ادامه انواع مختلف این عملیات اشاره شده اند:
<ol>
 	<li>فرآیند تابکاری</li>
 	<li>تابکاری کامل</li>
 	<li>تابکاری هم دمایی</li>
 	<li>تابکاری کروی</li>
 	<li>کار گرم</li>
</ol>
<h2><strong>عیوب نورد گرم </strong></h2>
<ol>
 	<li>محصول خروجی دارای ابعاد مشخصی نیست؛</li>
 	<li>افزایش ضریب اصطکاک بعد از فرایند نورد؛</li>
 	<li>قرارگیری فلز در دمای بالا، موجب اکسید شدن می شود؛</li>
 	<li>ایجاد بافت خشن در بعضی از محصولات مانند تیرآهن های فولادی؛</li>
 	<li>موجب تغییر خواص مواد می شود به عنوان نمونه برای فولادها، در دمای 250 تا 350 درجه تردی آبی صورت می گیرد.</li>
</ol>
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16045" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Hot-rolled-1-min.jpg" alt="مزیت های نورد گرم فولادی" width="750" height="500" /></p>

<h2>مزایای کار گرم</h2>
<ul>
 	<li>در نورد با افزایش میزان دما تنش سیلان کاهش پیدا می کند که امکان شکل دهی را افزایش می دهد.</li>
 	<li>به محض تغییر شکل و تمام شدن پروسه، متریال دوباره ساختار میکروسکوپی قبل از نورد را می گیرد.</li>
 	<li>سرد شدن قطعه در این روش دردمای مناسبی صورت می گیرد.</li>
</ul>
در فرایند کار گرم ، فلز حرارت داده می شود و از میان دو غلتک که خلاف جهت یکدیگر در حال چرخیدن هستند، عبور داده می شود و از آنجا که قطر فلز از فاصله میان دو غلتک بیشتر است، فلز به جلو حرکت داده شده و نازک تر می شود و همچنین بر میزان طول آن افزوده می گردد. قطر فلز خروجی بستگی به میزان اصطکاک میان سطح فلز و غلتک ها دارد. هرچه اصطکام بیشتر باشد، قطر آن کمتر می شود. البته لازم به ذکر است که هرچه میزان ضخامت فلز کمتر باشد، هزینه های تولیدی بیشتر خواهد بود. در این مطلب از فروشگاه اینترنتی کلیدآهن شما را با کاربرد، محاسبه نیروی، کوره نورد گرم تسمه، فولاد، ورق، نبشی و میلگرد توضیح دادیم. شما برای خرید انواع آهن آلات می توانید با <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/">کارشناسان کلیدآهن</a></strong></span> در ارتباط باشید.

نورد گرم | عیوب، مزایا و کاربرد نورد گرم فولاد چیست

[aparat id='1WPRb']

&nbsp;
<h2>فرم دهی ورق رنگی و طریقه شکل دهی آن ها چگونه است؟</h2>
ما میخواهیم در این مقاله از فرم دهی ورق رنگی صحبت کنیم. خب این مهم است که در ابتدا بدانید ورق رنگی چیست؟ چه کاربردهایی دارد؟ تمامی افرادی که در صنایع گوناگون فولادی مشغول به کار هستند قطعاً با ورق های گالوانیزه و فلزی آشنا می باشند. یکی از <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://sepehreskandari.ir/product-category/varaghgalvanizeh/">ورق های گالوانیزه</a></strong></span> شده که بر روی آن ها مایعی از رنگ های مختلف پاشیده شده است؛ به <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/product-category/varaghrangi">ورق رنگی</a> </strong></span>شهرت گرفته است. در واقع از این نوع مایع به منظور ممانعت از خورده شدن و افزایش استحکام فلز در برابر رطوبت استفاده می شود.

به منظور این کار ورق های فلزی را چندین بار در معرض رنگ زدگی قرار می دهند و پس از آن، آن ها را درون کوره قرار می دهند. همان طوری که می دانید ورق های فلزی که تحت رنگ آمیزی قرار می گیرد مقدار بسیار کمی به ضخامت آن ها افزوده می شود. ضخامت افزوده شده بر روی ورق های فلزی رنگ شده حدود ۳۵ میکرون می باشد. از خواص منحصر به فرد این نوع ورق می توان به مقاومت بالای آن در برابر خوردگی، ظاهر زیبا و بهره مندی از خواص اندودکاری اشاره کرد. در ادامه از این مطلب از<strong><a href="https://kilidahan.com/"> فروشگاه اینترنتی کلیدآهن</a></strong> شما را با فرم دهی ورق گالوانیزه، ورق های فلزی، ورق استیل و ورق رنگی اشنا می کنیم.
<h2>ورق های رنگی چگونه تولید می شوند؟</h2>
آیا تا به حال به ساختمان های بلند به خصوص ساختمان های شمال کشور دقت کرده اید؟ یا به لوازم برقی خانه خود توجه کرده اید؟ در ضمن می دانید چطور یخچال منازل شما به رنگ دلخواه شما در آمده اند؟ همچنین می دانید ورق های فلزی رنگی در سقف خارجی برخی ساختمان ها چگونه درست شده اند؟ بله تمام این موارد ذکر شده از ورق های رنگی تهیه شده اند. در واقع تهیه و تولید این ورق ها با گذراندن دو پروسه تولیدی انجام می گیرد. مرحله ابتدایی رنگ کردن ورق های فلزی است. مرحله بعدی فرم دهی ورق رنگی می باشد. مراحل تولید ورق های رنگی شامل موارد زیر است:
<ol>
 	<li> ابتدا رول ورق ها را اندودکاری می کنند.</li>
 	<li>آن ها در ابعاد و سایزهای متنوعی برش می دهند.</li>
 	<li>اقئام به شکل دهی ورق های فلزی می کنند.</li>
 	<li>ورق ها را تحت آزمون و خطا قرار دهند.</li>
 	<li>ورق را به صورت کلاف و رول در می آورند.</li>
 	<li>برای انجام آزمایش ها باید ورق را در مقابل گرما، رطوبت و سرما، مواد شیمیایی و... قرار دهند و ورق ها مقاومت بالایی از خود نشان دهند.</li>
 	<li>باید عملیاتی مانند لمینیت نیز بر روی ورق های رنگی انجام شود. زیرا از آن ها در ساخت سقف بیرونی ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرند پس احتمال برخورد آن ها با باد، گرمای بیش از حد، سرما و باران و... بسیار بالا است.</li>
</ol>
<img class="aligncenter wp-image-15684 size-full" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/عکس-های-سایت-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />
<h2>نوع رنگ کاری در فرم دهی ورق رنگی</h2>
در ادامه مبحث قبل باید بگوییم عملیات رنگ کاری بر روی فلزات به چندین طریق گوناگون انجام می شود. به عنوان مثال می توان ورق های فلزی را در حالت رول شده یا در حالت فابریکی رنگ آمیزی کنیم. قبل از آن که به منظور رنگ کاری اقدامی انجام دهید باید ورق های رول شده را تحت فرآیند <span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AF">نورد</a> </span>پیوسته قرار دهید. پس از آن قبل از ورود به عملیات رنگ کاری، ضخامت رنگ پاشیده شده بر روی ورق را در دستگاه تعیین کنید.

به هنگام وارد کردن ابتدای ورق رولی به داخل دستگاه با ماشین دوخت روبه رو خواهید شد. به کمک این ماشین قادر خواهید بود هر یک از ورق ها را به دیگری متصل کنید. اگر دوختی با ظرافت و دقت کامل می خواهید باید اوپراتور تنظیماتی را جهت انجام دوخت دو قطعه به یکدیگر متناسب با ویژگی های ورق انجام دهد. در زمانی که اقدام به باز کردن و شستشو ورق می کنید احتمال تاب برداشتن ورق بالا خواهد رفت. در نتیجه از ابزاری به منظور کالبیره کردن از این امر جلوگیری خواهد شد. با این کار دیگر ورق فلزی رنگ شده تاب برنمی دارد علاوه بر این هیچ گونه چروکی بر روی آن ظاهر نخواهد شد‌.
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16059" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Forming-colored-sheets-2-min.jpg" alt="فرم دهی ورق فلزی" width="750" height="500" /></p>

<h2>فرایند فرم دهی ورق رنگی چگونه است؟</h2>
پس از پوشش دهی و رنگ کاری ورق ها نوبت به فرمینگ آن ها می باشد. این ورق ها نسبت به کاربردی که دارند؛ در شکل ها و اندازه های متفاوتی فرم داده می شوند. به عنوان مثال می توان گفت انواع این ورق ها، ورق های سقف های شیروانی، <span style="color: #ff0000;"><a style="color: #ff0000;" href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D9%BE%D9%86%D9%84_%D8%B3%D8%A7%D9%86%D8%AF%D9%88%DB%8C%DA%86%DB%8C">ساندویچ پنل</a></span> یا کرکره ای و... می باشد. اگر اسم ورق رنگی به گوشتان خطور می کند احتمالاً اولین چیزی که به ذهن شما می آید؛ ورق های رنگی در سقف خارجی ساختمان ها می باشد.

لازم به ذکر است پس از گذراندن این مرحله دیگر ورق ها را رول نخواهیم کرد؛ بلکه آن ها را با ابعاد مورد نظر به همان شکل تخت شده در اختیار مشتری قرار می دهیم. طول این ورق ها با اندازه های متفاوتی می باشد، اما عرض اکثر آن ها به اندازه ۱۲۵ سانتی متر می باشد. با انجام چنین فرآیندی به منظور شکل دادن به ورق ها قطعاً قیمت ورق مذکور نیز افزایش خواهد یافت. چرا که علاوه بر عملیات رنگ کاری، عملیات فرمینگ نیز بر روی آن انجام شده است. در عملیات فرم دهی ورق رنگی پس از آن که ورق در ابتدای دستگاه پرس قرار گرفت؛ دستگاه شروع به کار خواهد کرد.

در این مرحله قسمت های مختلف ورق فلزی رنگی با فواصل معین به سمت جلو هدایت می شود. پس از آن مطابق با طرحی که در دستگاه پرس وجود دارد؛ شکل می گیرد و قسمت بعدی ورق به سمت جلو هدایت می شود. این روند ادامه پیدا می کند تا زمانی که رول ورقی به طور کامل تمام شود‌. البته در هر زمان که نیاز بود نسبت به اندازه دلخواه مشتری باید ورق های فرم دهی شده برش داده شوند. جالب است بدانید در قسمت پشت دستگاه یعنی دقیقاً بین رول و پرس دستگاه ابزاری وجود دارد که بر روی ورق پهن شده قرار می گیرد و از تاب برداشتن ورق ممانعت می کند.
<h2>مشخصات ورق رنگی فرم داده شده</h2>
<ul>
 	<li>زیبایی زیاد</li>
 	<li>نصب راحت و آسان</li>
 	<li>داشتن طول عمر زیاد در برابر رطوبت</li>
 	<li>مقاومت بالا و یکپارچگی پوشش</li>
 	<li>تنوع در انتخاب رنگ</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16058" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Forming-colored-sheets-1-min.jpg" alt="فرم دهی ورق رنگی" width="750" height="500" /></p>

<h2>انواع طرح و فرم دهی ورق رنگی در بازار</h2>
حتماً در بازار انواع رنگ ها و اشکال متنوع این ورق ها را به چشم دیده اید. در جدول زیر انواع رنگ ها و طرح های آن گفته شده است.
<table style="border-collapse: collapse; width: 73.7166%; height: 366px;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50%; text-align: center;"><span style="color: #008000;"><strong>انواع رنگ های ورق رنگی</strong></span></td>
<td style="width: 50%; text-align: center;"><span style="color: #008000;"><strong>انواع طرح های روق رنگی</strong></span></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 50%; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>سبز</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>آبی</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>قرمز</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>نارنجی</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>بنفش</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>زرد</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>کرمی</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>زرشکی</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>سفید</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>سفید یخچالی</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>قهوه ای</strong></span></td>
<td style="width: 50%; text-align: center;"><span style="color: #800080;"><strong>ورق های کرکره ای یا سینوسی</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>ورق رنگی طرح ذوزنقه ای</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>طرح شادولاین</strong></span>

<span style="color: #800080;"><strong>ورق رنگی سفالی(تیارا،ژاپن و بهمن)</strong></span></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h2>ورق های رنگی چه کاربردی دارند؟</h2>
همان طوری که در ابتدای مقاله ذکر شد ورق های رنگی از کاربردهای متعددی برخوردار هستند. در صنایعی همچون صنایع ساختمان سازی، صنایع تولید لوازم منزل، صنایع برق و... بیشترین کاربرد ورق های فلزی رنگی مشاهده شده است. کاربرد این ورق ها در صنایع ساختمان سازی بسیار حائزاهمیت است. به عنوان مثال از این ورق ها در ساخت سطح خارجی سقف های آپارتمان، بدنه و دیواره های پیش ساخت ها، ساخت و جداسازی انبارها و کارگاه ها استفاده می شود.

علاوه بر این در برخی موارد به منظور ساخت کابینت نیز می توان از این ورق ها استفاده کرد. در صنایع لوازم خانگی نیز باید بگوییم ورق هایی که جهت تهیه درب و بدنه یخچال و فریزر منزل تان استفاده شده است، از این نوع ورق می باشد. علاوه بر این کاربرد ورق های فلزی رنگی در دیگر لوازم منزل نظیر لباسشویی، آبگرمکن، گاز و... نیز مشاهده شده است. به منظور کاربرد ورق های فلزی رنگی در صنایع برق نیز باید بگوییم که کاربرد آن ها در درب، بدنه و... قابل مشاهده است. بعد از فرم دهی ورق گالوانیزه می توان در کاربردهای زیر از آن استفاده کرد:
<ul>
 	<li>پوشش دهی سقف ساختمان</li>
 	<li>پوشش دادن سقف ویلا</li>
 	<li>پوشش سایه بان</li>
 	<li>عایق کاری وسایل خانگی</li>
 	<li>سقف آلاچیق</li>
 	<li>مناسب برای سر در خانه</li>
</ul>
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter size-full wp-image-16060" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/Forming-colored-sheets-3-min.jpg" alt="ورق دهی ورق رنگی گالوانیزه" width="750" height="500" /></p>

<h2>کدام کارخانه های ایرانی در حال تولید ورق رنگی هستند؟</h2>
در کشور ایران کارخانه های متعدد و بزرگی هستند که نسبت به تولید ورق های رنگی اقدام نموده اند. در این راستا باید به کارخانه هفت الماس در شهر قزوین، کارخانه نورد و لوله در سمنان، کارخانه فولاد بهمن در قائم شهر و بزرگ ترین کارخانه تولید ورق فولادی در اصفهان به نام<strong> <a href="https://kilidahan.com/blog/%d9%85%d8%b9%d8%b1%d9%81%db%8c-%da%a9%d8%a7%d8%b1%d8%ae%d8%a7%d9%86%d9%87-%d9%81%d9%88%d9%84%d8%a7%d8%af-%d9%85%d8%a8%d8%a7%d8%b1%da%a9%d9%87-%d9%88-%d8%b0%d9%88%d8%a8-%d8%a2%d9%87%d9%86-%d8%a7%d8%b5">فولاد مبارکه اصفهان</a></strong> اشاره کرد. این کارخانه که به عنوان بزرگ ترین معدن تولید کننده ورق رنگی فلزی شناخته شده است از سابقه ای ۳۰ ساله برخوردار می باشد.

علاوه بر تولید ورق رنگی فلزی به تبدیل شمش فولادی به ورق های روغنی و... نیز می پردازد. هر یک از این کارخانه ها تا به امروز به نحو احسن توانسته اند ورق های فلزی رنگی با کیفیتی ایده آل تهیه کنند. با پیشرفت تکنولوژی روز به روز طرح ها و رنگ ها و همچنین سبک فرم دهی ورق رنگی دستخوش تغییرات حیرت انگیز شده است.

&nbsp;
<h2>نتیجه گیری</h2>
به طور کلی از طریق رنگ آمیزی ورق های گالوانیزه، ورق رنگی درست می شود. از آن در مکان های که نیاز به مقاومت و زیبای است؛ استفاده می شود. از این رو در بیشتر کارخانجات، خط تولید ورق های رنگی در امتداد ورق های فولادی گالوانیزه قرار دارد. از مهم ترین کاربرد اسن نوع ورق ها می توان به استفاده آن در امر ساختمان سازی اشاره کرد. حال که شما با فرم دهی ورق رنگی آشنا شدید، برای خرید و اطلاع از <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/product-category/varaghrangi">قیمت ورق رنگی</a></strong></span> به <span style="color: #000080;"><strong><a style="color: #000080;" href="https://kilidahan.com/">فروشگاه اینترنتی کلیدآهن</a> </strong></span>مراجعه کنید.

فرم دهی ورق رنگی (مراحل شکل دهی و فرمینگ ورق رنگی)

[aparat id='mYCvR']
<h2>ساخت انواع گریتینگ</h2>
گریتینگ شبکه ای توری شکل است. گریتینگ فلزاتی مانند میلگرد و تسمه است و در ابعاد گوناگونی ساخته می شود. درباره جنس این محصول باید بگوییم که در انواع مختلفی موجود است و به روش های گوناگونی ساخته می شوند‌. در ادامه مطالب با ما همراه باشید تا هرآنچه لازم است درباره ساخت انواع گریتینگ بدانید را برایتان شرح دهیم.
<h2>گریتینگ چیست؟</h2>
گریتینگ ها محصولاتی هستند که از جنس و ابعاد متنوعی ساخته می شوند. با پیشرفت تکنولوژی روش های ساخت و تنوع این محصولات نیز بالا رفته است. به همین دلیل تاکنون کاربردهای آن در صنایع پیشرفت چشمگیری داشته است. میزان مقاومت، شکل ظاهری و طریقه نصب گریتینگ ها با یکدیگر تفاوت دارند.
<h2>انواع گریتینگ</h2>
گریتینگ ها معمولاً یا از نظر روش ساخت تقسیم بندی می شوند یا از نظر مواد اولیه به کار رفته در ساخت آن ها طبقه بندی می شوند. در ادامه هر دو دسته بندی را به طور مجزا برایتان توضیح خواهیم داد.
<h2>طبقه بندی گریتینگ ها از نظر مواد اولیه</h2>
در دنیای تکنولوژی امروزی مواد بسیار زیادی در دسترس صنعتگران عزیز قرار گرفته است. آن ها با این مواد به ساخت گریتینگ های مختلفی می پردازند و به هر یک از آن ها خاصیت و کاربردی متفاوت هدیه می دهد. به عنوان مثال گریتینگ های فولادی، گریتینگ های گالوانیزه شده، گریتینگ های آلومینیومی، گریتینگ استیل، گریتینگ چدن و گریتینگ فایبرگلاس و... از انواع گریتینگ ها از نظر تفاوت مواد مورد استفاده در ساخت می باشند.
<h2>ویژگی های گریتینگ فولادی</h2>
این نوع گریتینگ در صنایع گوناگون بسیار پر کاربرد است. این نوع گریتینگ ها از جنس فولاد هستند و به نام گریتینگ فلزی نیز شهرت دارند.
<h2>ویژگی های گریتینگ گالوانیزه شده</h2>
این نوع گریتینگ از نظر جنسی دقیقاً مشابه گریتینگ فولادی است. دلیل این نوع نام ‌گذاری انجام فرآیند گالوانیزه گرم روکش می باشد. با انجام این فرآیند محصول از مقاومت بالاتری برخوردار می شود. در نتیجه عمر مفید آن نیز افزایش خواهد یافت.
<h2>گریتینگ آلومینیومی و ویژگی های آن</h2>
همه ما می دانیم که آلومینیوم مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی از خود نشان داده است. علاوه بر این دیگر ویژگی ها و خاصیت های این جنس از ماده بر کسی پوشیده نیست. به دلیل خصوصیات منحصر به فرد این ماده مانند مقاومت در برابر زنگ زدگی و سبک وزنی از آن در ساخت گریتینگ بهره می گیرند.
<h2>ویژگی های گریتینگ استیل</h2>
گریتینگ هایی از جنس استیل نسبت به سایر گریتینگ ها از قیمت بالاتری برخوردار هستند. دلیل آن مقاومت و سختی بالای این گریتینگ ها می باشد.
<h2>گریتینگ چدنی و ویژگی های مربوط به آن</h2>
گریتینگ های چدنی معمولاً کمتر از سایر گریتینگ ها کاربرد دارد. جنس آن ها از چدن خالص می باشد.
<h1><img class="aligncenter wp-image-15914 size-full" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/11/ساخت-انواع-گریتینگ-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" /></h1>
<h2>گریتینگ فایبر گلاس و مشخصه های آن</h2>
فایبرگلاس به محصولاتی گفته می شود که ماده اولیه آن ها در مراحل ساخت کامپوزیت می باشد. مقاومت و تحمل ضربه در این نوع گریتینگ ها بیش از سایرین دیده شده است.
<h2>طبقه بندی گریتینگ از نظر روش ساخت</h2>
گریتینگ ها دارای دو جز اصلی هستند که به آن تسمه رابط و تسمه باربر می گویند. اگر این دو نوع تسمه را در کنار یکدیگر قرار دهید شاهد ساخت گریتینگ ها خواهید شد. در برخی موارد میلگردها و چهار پهلوها جایگزین تسمه ها می شوند. گریتینگ تسمه در تسمه، گریتینگ تسمه در چهار پهلو، گریتینگ تسمه در میلگرد و گریتینگ تسمه در نیم تسمه از انواع گریتینگ ها از نظر روش ساخت به شمار می روند.
<h2>گریتینگ تسمه در تسمه و ویژگی های آن</h2>
در این نوع گریتینگ تمام ابزار به کار رفته در محصول <a href="https://kilidahan.com/product-category/tasmeh">تسمه</a> هایی با ابعاد مورد نیاز می باشند. ابعاد این گریتینگ ها کاملاً مطابق با موارد مصرف و باری است که قرار است بر روی آن قرار داده شود. اگر قرار بر این باشد که بار بیشتری بر روی گریتینگ قرار داده شود لازم است به ارتفاع آن کمی افزود تا مقاومت کار بالا برود. در صورتی که در مواردی به کار می رود که بار از نظر عرضی بزرگ است بهتر است گریتینگ های تسمه در تسمه با طول و عرض بزرگ تر تولید شوند.
<h2>گریتینگ تسمه در چهار پهلو</h2>
در این روش ساخت در قسمت های رابط <a href="https://kilidahan.com/product-category/4pahlofoladi">چهار پهلو</a> ها جایگزین تسمه شده اند. این چهار پهلوهای تابیده شده بر تسمه های باربر متصل می شوند و گریتینگ تسمه در چهار پهلو را به وجود می آورند.
<h2>مشخصه های گریتینگ تسمه در میلگرد</h2>
در این نوع گریتینگ میلگردهایی با ابعاد کارشناسی شده را بر روی تسمه ها جوش می دهند.
<h2>ویژگی های گریتینگ تسمه در نیم تسمه</h2>
در این روش نیز همان طوری که گفته شده است نیم تسمه ها بر روی تسمه متصل می شوند. از ویژگی های منحصر به فرد این نوع گریتینگ می توان به استقامت بالای آن حتی جهت عبور خودروهایی مانند کامیون و لیفتراک اشاره کرد. عدم ساییدگی سطح گریتینگ ها با رفت و آمدهای مکرر از ویژگی های دیگر این نوع گریتینگ محسوب می شود‌.
<h2>روش های ساخت انواع کریتینگ</h2>
گریتینگ ها به روش های مختلفی ساخته می شوند. ساخت گریتینگ به روش سنتی، ساخت گریتینگ به روش اتومات و ساخت گریتینگ به روش نیمه اتومات از جمله مواردی است که در این مقاله به آن ها می پردازیم.
<h2>روش ساخت سنتی گریتینگ را شرح دهید؟</h2>
همان طوری که از نام آن پیدا است این روش ساخت بسیار مبتدی می باشد؛ بنابراین دارای موانع و معایب بسیار می باشد؛ اما یک مزیت ایده آل دارد که آن را تا به امروز پایدار نگه داشته است و آن این است که در این روش می توان گریتینگ هایی با هر سایزی که بخواهیم می توانیم تولید کنیم. در این روش<a href="https://kilidahan.com/product-category/milgerdsade"> میلگرد</a> ها یا <a href="https://kilidahan.com/product-category/profilsakhtemani">پروفیل فلزی</a> نبشی را به یکدیگر متصل کرد و گریتینگ تولید کرد. عدم زیبایی ایده آل در گریتینگ از دیگر معایب این روش به شمار می رود. مقاومت و سختی این نوع گریتینگ ها نسبت به گریتینگ هایی که در روش های دیگر ساخته می شوند بسیار کمتر است.
<h2>ساخت گریتینگ به روش اتومات</h2>
این روش ساخت برای گریتینگ یک روش مدرنیته به شمار می رود بنابراین ظاهر گریتینگ های ساخته شده بسیار منظم و منحصر به فرد می باشند. متأسفانه در این روش دیگر از گریتینگ هایی با سایز سفارشی خبری نیست؛ بنابراین باید گریتینگ های خود را در ابعاد مختلف تهیه کنید و آن ها به یکدیگر جوش بدهید یا با انجام برشی آن ها را به سایز دلخواه خود درآورید؛ اما مقاومت و عدم باز شدن محل جوش ها در این روش زبانزد است. در این روش به منظور اتصال قطعات و تسمه ها به یکدیگر از گاز اکسید کربن استفاده می شود.

&nbsp;

&nbsp;

&nbsp;

ساخت انواع گریتینگ

[aparat id='Ld9Pe']
<h2><strong>ورق آجدار چیست؟</strong></h2>
<a href="https://kilidahan.com/product-category/%d8%a2%d9%87%d9%86-%d8%a2%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d8%b5%d9%86%d8%b9%d8%aa%db%8c-%d9%88-%d8%b3%d8%a7%d8%ae%d8%aa%d9%85%d8%a7%d9%86%db%8c/%d9%88%d8%b1%d9%82-%d8%a2%d8%ac%d8%af%d8%a7%d8%b1">ورق آجدار</a> نوعی از ورق های فلزی تولید شده به روش نوردگرم است که در نام های دیگری مانند ورق شطرنجی، ورق برجسته و ورق کف سازی شناخته میشوند و در تمام سطوح خود الگوهای منظم و مرتب جهت کاهش اصطکاک و به شکل های مختلفی از قبیل بادامی، لوزی، قطره ای ، عدسی و دایره ای تولید می شوند. ورق آجدار در جنس های آهنی، استیل، گالوانیزه و آلومینیومی در بازار موجود است. <a href="https://kilidahan.com/product-category/%d8%a2%d9%87%d9%86-%d8%a2%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d8%b5%d9%86%d8%b9%d8%aa%db%8c-%d9%88-%d8%b3%d8%a7%d8%ae%d8%aa%d9%85%d8%a7%d9%86%db%8c/%d9%88%d8%b1%d9%82-%d8%a2%d8%ac%d8%af%d8%a7%d8%b1">ورق آجدار</a> مورد نیاز صنعت به دو صورت تامین می گردند. ورق های آجدار وارداتی که در کشور چین و روس و ترک و قزاق تهیه میشوند. همچنین تامین کننده عمده این محصول در داخل کشور شرکت فولاد مبارکه اصفهان و فولاد گیلان می باشند  که با ورود ورق آجدار فولاد مبارکه و فولاد گیلان به بازار داخلی سبب کاهش واردات و کاهش قیمت ورق آجدار وصادرات به خارج کشور شد.

&nbsp;
<h2>انواع ورق آجدار</h2>
<h3>·         ورق آجدار آهنی</h3>
<h3>·         ورق آجدار استیل</h3>
<h3>·         ورق گالوانیزه آجدار</h3>
<h3>·         ورق آجدار آلومینیومی</h3>
&nbsp;
<h2><strong>کاربرد ورق آجدار</strong></h2>
کاربرد های مهم این محصول در صنعت نفت و گاز، پتروشیمی، ماشین سازی، کامیون سازی و راهسازی است. در یک دید کلی میتوان کاربرد های دیگر این محصول فولادی را به طور خلاصه بیان کرد:
<ul>
 	<li>طراحی داخلی و خارجی ساختمان ها</li>
 	<li>وسایل نقلیه و یدک کش ها</li>
 	<li>پله ها و راهروها</li>
 	<li>ساخت ایستگاه اتوبوس</li>
 	<li>ساخت پل</li>
 	<li>ساخت حفاظ</li>
 	<li>مورد استفاده در کف کامیون و وانت بار ها</li>
</ul>
&nbsp;
<h2><strong>مزایای استفاده از ورق آجدار</strong></h2>
<ul>
 	<li>ورق آجدار دارای مزیت های فراوانی است که شامل:</li>
 	<li>دارای توانایی بالا در سطوح لغزنده</li>
 	<li>قابلیت انعطاف پذیری بالا و برای خم میشوند.</li>
 	<li>این نوع ورق دارای سطوح شفاف و روشن می باشند.</li>
 	<li>قابلیت بالایی دارند و در موارد مانند کف کشتی ها، وانت بار ها و ... مورد استفاده قرار میگیرند.</li>
 	<li>جوش پذیری بالایی دارند</li>
</ul>
&nbsp;
<h2>نکات مهم :</h2>
نوع آج ورق‌های آجدار به‌صورت آج فابریک کارخانه و آج پرسی در بعضی از ورق‌ها با ضخامت پایین در بازار وجود دارد.

در برخی از ضخامت‌های ورق آجدار با توجه به نوع و ضخامت ورق، امکان تلرانس در ضخامت و حتی خود آج‌ها وجود دارد. معمولا تلرانس در ورق با ضخامت سه میلی‌متر و چهار میلی‌متر در عرض‌های مختلف وجود دارد که به آن در اصطلاح سبک یا سنگین می‌گویند.

<img class="aligncenter wp-image-15130" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/09/ورق-آجدار-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" />

ورق آجدار

[aparat id='CoWqX']
<h2><strong>تخفیف ویژه</strong></h2>
یه خبر خوب داریم براتون شما میتونید از الان تا آخر شهریور ماه انواع ورق استیل و لوله استیل و همچنین میلگرد استیل رو با 20 درصد تخفیف در هزینه باربری از کلید آهن خریداری کنید.

&nbsp;

فقط دقت کنید که این آفر ویژه برای شهریور ماه هست و حواستون باشه از دستش ندید.

کلیدآهن با سابقه 27 ساله در واردات انواع مقاطع استیل و داشتن یه انبار بسیار بزرگ از کالاهای استیل به جرعت یکی از بهترین انتخاب های شما برای خرید این محصول هست.

شما میتونید بعد از چک کردن سایت کلیدآهن و دیدن قیمت های روز انواع مقاطع استیل با مجموعه تماس بگیرید (88243300-021) و با کارشناسان واحد استیل در ارتباط باشید.

باتشکر از همراهی شما

قفل خرید شما ، کلید آهن نیاز دارد … !!!!

&nbsp;

&nbsp;

تخفیف ویژه برای خرید استیل

[aparat id='n4Uxg']
<h2>فولاد مبارکه اصفهان</h2>
<strong>فولاد مبارکه اصفهان </strong>در سال ۱۳۷۱ در شهر مبارکه اصفهان بهره برداری شد. احداث این کارخانه در سال ۱۳۶۰ شروع شد.به دلیل بزرگ بودن پروژه ساخت وساز این مجتمع و تامین ماشین آلات این کارخانه، می توان احداث این کارخانه را یکی از کم نظیرترین پروژه های صنعتی در خاورمیانه نام برد.مجتمع فولاد مبارکه از بزرگترین شرکت های تولید محصولات فولادی کشور می باشد.

این کارخانه مواد اولیه تقریبا ۳۰۰۰ کارگاه تولیدی و کارخانه را در کشور در حوزه صنایع خودرو سازی، نفت و گاز و پتروشیمی، لوله و پروفیل سازی، لوازم خانگی، ساختمان سازی، عمران و شهرسازی، کشتی سازی و … تامین می نماید.استانداردهای جهانی برای تولید فولاد را رعایت می نماید و تولیدات خود را با کیفیت بالایی ارائه می نماید.به همین دلیل مقدار زیادی از تولیدات این کارخانه به کشورهای خارج صادر می شود.

<strong>فولاد مبارکه اصفهان </strong>هم‌اکنون محرک بسیاری از صنایع بالادستی و پایین‌دستی است.این مجتمع در ۷۵ کیلومتری جنوب‌غربی شهر <a href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D8%A7%D8%B5%D9%81%D9%87%D8%A7%D9%86">اصفهان</a>، در زمینی به وسعت ۳۵ کیلومترمربع (۱۷ <a href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%DA%A9%DB%8C%D9%84%D9%88%D9%85%D8%AA%D8%B1_%D9%85%D8%B1%D8%A8%D8%B9">کیلومتر مربع</a> سالن تولید) استقرار یافته‌است.فولاد مبارکه اصفهان تولید کننده انواع ورق و سایر محصولات فولادی تولید شده به وسیله نورد سرد و گرم، قلع اندود و گالوانیزه می باشد.
<h2>از انواع ورق تولیدی فولاد مبارکه می توان به موارد زیر اشاره کرد:</h2>
<h4>ورق رنگی فولاد مبارکه</h4>
<ul>
 	<li>ورق گالوانیزه فولاد مبارکه</li>
 	<li>ورق قلع اندود فولاد مبارکه</li>
 	<li>ورق سیاه فولاد مبارکه</li>
 	<li>ورق اسیدشویی فولاد مبارکه</li>
</ul>
<h4>خطوط تولید شرکت فولاد مبارکه اصفهان</h4>
<ul>
 	<li>آهک پزی
• گندله سازی
• احیاء مستقیم
• فولاد سازی</li>
 	<li>پرداخت و خنک سازی شمش
• نورد گرم</li>
 	<li>اسید شوئی
• نورد سرد
• واحد تولید ورق قلع اندود
• واحد تولید ورق گالوانیزه
• واحد تولید ورق رنگی</li>
</ul>
<h2>ذوب آهن اصفهان</h2>
تاسیس ذوب آهن در سال 1346 می باشد اولین بهره برداری از آن نیز در اوایل زمستان سال 1350 شروع شد.کارخانه ذوب آهن اصفهان در 45 کیلومتری جنوب غربی اصفهان و در نزدیکی شهری به نام زرین شهر واقع شده است.
<h2>محصولات کارخانه ذوب آهن اصفهان</h2>
کارخانه ذوب آهن اصفهان از برترین کارخانه های تولیدکننده محصولات فولادی در کشورمان می باشد.

به این ترتیب، این کارخانه محصولات زیادی را به تولید می رساند در زیر به برخی از محصولات تولیدی این کارخانه اشاره کرده ایم:
<ul>
 	<li>تیرآهن بال نیم پهن موازی (IPE)</li>
 	<li>تیراهن بال پهن موازی یا ( تیرآهن هاش H)</li>
 	<li>تیرآهن بال باریک شیبدار (IPN)</li>
 	<li>انواع میلگرد ساده و آجدار</li>
 	<li>انواع میلگرد کلاف</li>
 	<li>شمش فولاد</li>
 	<li>ریل قطار</li>
 	<li>ناودانی</li>
 	<li>مفتول</li>
 	<li>نبشی</li>
</ul>
&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-15138" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/08/معرفی-شرکت-فولاد-مبارکه-اصفهان-min-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />

معرفی کارخانه فولاد مبارکه و ذوب آهن اصفهان

[aparat id='16pCx']

<a href="https://kilidahan.com/product-category/tirahan">برای مشاهده<strong> آخرین قیمت های</strong> محصولات<strong> تیرآهن</strong> اینجا کلیک کنید</a>.

&nbsp;

تیرآهن لانه زنبوری یکی از پرکاربردترین تیرآهن هاست با نام تیرآهن شبکه نیز شناخته میشود . این محصول، دارای حفره های تو خالی است که شبیه لانه زنبور است . به همین دلیل به این نوع تیرآهن ، لانه زنبوری گفته میشود...
<h2>مزایای استفاده از تیرهای لانه زنبوری</h2>
<ul>
 	<li>با تبدیل تیر آهن معمولی به تیرآهن لانه زنبوری میزان تحمل نیروی لنگر خمشی ، افزایش میابد در صورتی که وزن آن هم همانند تیراهن اصلی باقی میماند ، به عبارتی تیرآهن لانه زنبوری سایز 12 نیروی خمش تیرآهن سایز  18  را تحمل میکند .
• در صورت استفاده از تیر آهن لانه زنبوری علاوه بر اینکه وزن مصالح کم می شود با سبک بودن تیرها از نظر اقتصادی بسیار برای سازنده ساختمان مقرون به صرفه خواهد بود.</li>
 	<li>می توان از فضا هایی که درون تیر های لانه زنبوری وجود دارند لوله های آب و گاز و سیم های برق را رد کرد بنابراین دیگر نیازی به ایجاد حفره هایی برای لوله های تاسیساتی وجود ندارد.
• هنگام ساخت تیر های لانه زنبوری باید بسیار دقت کرد زیرا این تیرها سبب افزایش ارتفاع می شوند اگر استاندارد ها را به طور کامل رعایت نکنید خطر بروز حادثه و خطر خراب شدن تیر زیر بار وارد شده قطعی است.</li>
</ul>
&nbsp;
<h2>دیگر مزایای تیرآهن لانه زنبوری</h2>
<ul>
 	<li>جان تیرهای لانه زنبوری در فضاهای توخالی می باشد بنابراین این امر سبب می شود تا وزن سازه ها به مقدار قابل توجهی کاهش یابد و وقتی که وزن سازه ها کاهش یابد مولفه های نیروی زلزله که ارتباط مستقیم با وزن سازه دارد نیز کم می شود بنابراین امنیت و مقاومت ساختمان افزایش می یابد و کارایی بهتری را همراه با انعطاف پذیری بیشتر در بر خواهد داشت.</li>
 	<li>کاهش وزن در مصالح ساختمانی سبب می شود تا وزن مرده ساختمان نیز کاهش یابد و فشار کمتری به مصالح سازه به خصوص ستون ها وارد می شود.
• در صورت استفاده از تیر های لانه زنبوری، صرفه جویی نسبی در مصرف فولاد انجام می گیرد.</li>
</ul>
افزایش مقاومت خمشی تیر

تحمل بار بیشتر

مقرون‌به‌صرفه و کاملاً اقتصادی (به دلیل سبک‌بودن تیر)

قابلیت عبور لوله‌های تاسیساتی و برق از فضاهای ایجاد‌شده (حفره‌ها)

قابلیت استفاده در صنایع مختلف، مانند پُل‌سازی، حمل‌و‌نقل و عمران
<h2>چرا تیر را لانه زنبوری می‌کنند؟</h2>
از مهم‌ترین مزایای تیرآهن لانه زنبوری می‌توان به <strong>افزایش دوام</strong>، <strong>تطبیق‌پذیری</strong>، <strong>هزینه‌ی کم</strong> و همچنین <strong>وزن سبک آن</strong> است

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌هایی که می‌توان برای تیرآهن لانه زنبوری در نظر گرفت، سختی تیر است؛ بدون این که تغییری در وزن ماده ایجاد شود. مقاومت و افزایش دوام این نوع تیرآهن باعث می‌شود که در برابر عوامل مختلف و لرزش‌های متداول، طول عمر بالاتری داشته باشد و مدت زمان طولانی‌تری بتوان از این تیرآهن در سازه‌های مختلف استفاده کرد.این محصول، تطبیق‌پذیری عالی با سازه‌های مختلف دارد. از آنجایی که تیرآهن لانه زنبوری در اشکال مختلف ساخته می‌شود، قابلیت تطبیق‌پذیری عالی در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی، مانند پارکینگ‌های چندطبقه و یا حتی پل‌ها دارد.وزن سبک تیرآهن زنبوری، یکی از مهم‌ترین ویژگی‌هایی است که باعث محبوبیت آن شده است. بسیاری از شرکت‌های ساختمانی به دنبال این هستند که از تیر کمتر استفاده کنند؛ بنا بر این، تیرآهن لانه زنبوری با ساختار خاص و همچنین کمترین میزان فلز استفاده‌شده در آن، علاوه بر این که سبک است، از مقاومت و پایداری بالایی نیز برخوردار است.استفاده از تیرآهن زنبوری برای بسیاری از سازه‌ها، هزینه‌ی کمتری نسبت به سایر تیرآهن‌ها دارد.
<h2><strong>کارخانه های تولیدکننده تیرآهن </strong></h2>
<strong> </strong>

<strong>کارخانه ذوب آهن اصفهان</strong>

یکی از معروفترین کارخانه‌های تولیدکننده تیرآهن، کارخانه ذوب آهن اصفهان می‌باشد.کیفیت محصولات تولیدی توسط این کارخانه به وسیله‌ی مشتریان و مصرف کنندگان تایید میشود‌‎.این کارخانه مقاطع فولادی خود را با کیفیت بالا و براساس جدول استاندارد اشتال تولید می‌کند.

<strong>کارخانه فولاد البرز ایرانیان (فایکو)</strong>

<strong>کارخانه آریان فولاد</strong>

<strong>کارخانه فولاد ناب تبریز</strong>

<strong>کارخانه پروفیل صنعت ماهان</strong>

<strong>کارخانه جهان فولاد غرب (کرمانشاه)</strong>

<strong>کارخانه کوثر اهواز</strong>

<strong>کارخانه فولاد خوزستان</strong>

<strong>کارخانه ظفر بناب</strong>

<img class="aligncenter wp-image-15140" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/08/تیرآهن-لانه-زنبوری-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />

تیرآهن لانه زنبوری

[aparat id='dqulz']

<a href="https://kilidahan.com/product-category/varaghsiyah">                                                                برای مشاهده<strong> آخرین قیمت های</strong> محصولات<strong> ورق سیاه</strong> اینجا کلیک کنید</a>.

&nbsp;

&nbsp;
<h2>عوامل تاثير گذار در خريد ورق :</h2>
<h2>١. نام كالا</h2>
ورق سياه
ورق آجدار &gt; آج فابريك يا پرسي بايد گفته شود.
ورق آلياژي &gt; نوع آلياژ و گريد آن بايد گفته شود.
ورق گالوانيزه &gt; اگر فرمينگ دارد، نوع و اطلاعات فرمينگ بايد گفته شود.
ورق روغني &gt; گريد آن بايد گفته شود.
ورق رنگي &gt; رال رنگ آن بايد گفته شود.
<h2>٢.ضخامت كالا</h2>
براي مثال ورق سياه از ٢ ميل تا ٨٠ ميل موجود است كه تفاوت قيمت دارد .
<h2>٣.ابعاد كالا</h2>
براي مثال ورق گالوانيزه، رنگي و روغني فقط عرض ١٠٠٠ و ١٢٥٠ ميليمتر موجود است . ابعاد كالا هم در قيمت تاثير دارد .
<h2>٤.مقدار كالا</h2>
براي مثال تعداد برگ و يا مقدار وزني آن در محل بارگيري و در نتيجه در قيمت كالا تاثيرگذار است.
<h2>٥.شرايط برخي كالاها</h2>
براي مثال ورق هاي آلياژي داراي سرتيفيكيت ميباشند و بسته به كالا ، شرط آناليز شيميايي و آناليز مكانيكي وجود دارد . ( يعني كالا به شرط دارا بودن سرتيفيكيت و آناليزها، فروخته ميشود )
<h2>٦.انواع ورق هاي توليدي</h2>
براي مثال ورق ها به دو صورت رول و شيت توليد ميشوند .
ورق هاي شيت هم به صورت برش خورده و فابريك موجود است .

<img class="aligncenter wp-image-15147" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/07/عوامل-تاثیرگذار-در-خرید-ورق-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" />

&nbsp;

&nbsp;

عوامل تاثیرگذار در خرید ورق

[aparat id='MkR4L']

<a href="https://kilidahan.com/product-category/varaghsteeldecorative">برای مشاهده<strong> آخرین قیمت های</strong> محصولات <strong>ورق استنلس استیل دکوراتیو</strong> اینجا کلیک کنید</a>.

<a href="https://kilidahan.com/product-category/milgerdsteel">برای مشاهده<strong> آخرین قیمت های</strong> محصولات <strong>میلگرد استنلس استیل</strong> اینجا کلیک کنید</a>.

<a href="https://kilidahan.com/product-category/lolehsteelshiri">برای مشاهده<strong> آخرین قیمت های</strong> محصولات <strong>لوله استنلس استیل صنایع شیری</strong> اینجا کلیک کنید</a>.

&nbsp;

&nbsp;

&nbsp;

اولین نکته اینه که استنلس استیل در چه مقاطعی موجود است خب استیل در تمام مقاطع به جز تیرآهن و هاش موجود است.برای مشاوره دقیق میتونید از کارشناسان کلیدآهن کمک بگیرید‌.
<h2>استنلس استیل در ۳ مدل :</h2>
استیل بگیر ، نگیر و نسوز موجود است ، برای اینکه قیمت کالای درخواستیمون رو متوجه بشیم باید آلیاژ یا نوع استفاده کالامون رو به کارشناسان کلیدآهن اطلاع بدیم تا کمتر از ۳۰ دقیقه پیش فاکتور رو به دستتون برسونند.
گرون ترین استنلس استیل نسوز است و بعد از اون استنلس استیل نگیر و در آخر هم بگیر قرار داده.
کالاهای استنلس استیل نیز دارای سرتیفیکیت (certificate) هستند و کلیدآهن ، تمام کالاها را به شرط آنالیز شیمیایی و مکانیکی میفروشد.
درباره تولید این کالا باید بهتون بگم که استلس استیل اصلا داخل ایران تولید نمیشه و تمام کالاها وارداتی هستند نه اینکه نتونیم تو ایران تولید کنیم و تکنولوژی تولید اونو نداشته باشیم بلکه اصلا به صرفه نیست برای تولید کنندگان و کلیدآهن، نیز یکی از بزرگ ترین واردکننده های انواع استنلس استیل است.

&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-15149" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/07/مهمترین-نکات-خرید-استنلس-استیل-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" />

مهمترین نکات خرید استنلس استیل

[aparat id='SATjU']

&nbsp;

<a href="https://kilidahan.com/product-category/milgerdajdar">  برای مشاهده<strong> آخرین قیمت های</strong> محصولات <strong>میلگرد آجدار</strong> اینجا کلیک کنید</a>.

در صنعت فولاد محصولاتی مانند پروفیل، میلگرد و ورق به عنوان نیمه ساخته ها شناخته می شوند که با حرارت دادن و ذوب کردن شمش های فولادی تولید می شوند. این ها بعد از حرارت وارد مراحل دیگری مانند نورد، پرسکاری، ریخته گری و آهنگری شده و در نهایت برای فروش در بازار آهن آلات توزیع می شوند.

میلگردها از محصولات پرکاربردی هستند که در حجم بالایی تولید شده و در مصارف و کابردهای مختلف استفاده می شود. تنوع میلگردها به دلیل نوع آلیاژ، روش‌ های تولیدی و کارخانه است و بنابراین کیفیت و قیمت های مختلفی نیز برای انواع میلگردها وجود دارد. ماده اولیه اصلی در ساخت میلگرد آجدار سرد فولاد کربنی است.

همچنین روش‌ های تولید نورد گرم، نورد سرد، ترمکس و روش میکرو آلیاژی برای تولید میلگردهای گوناگون بکار می روند که در این میان روش نورد سرد برای تولید میلگرد آجدار سرد استفاده می شود. باید گفت تکنیک ها و خطوط تولیدی میلگرد، تاثیر بسیار زیادی بر قیمت و کارایی آن می گذارد.

نورد سرد درواقع به روشی اشاره دارد که در آن فولاد از میان غلتک هایی عبور می کند و با این کار ضخامت آن کاهش می یابد و نورد سرد در دمایی همسان با دمای محیط انجام می شود؛ این در حالی است که نورد گرم باید در دمایی بالاتر از دمای محیط انجام شود.

در فرایند نورد سرد، شمش های فولادی تحت فشار زیادی قرار گرفته و ساختار آنها شکسته می شود و بنابراین از مقاومت، سختی و کیفیت بیشتری برخوردار خواهد شد.  علاوه بر این، در این روش تولیدی، مقاوت تسلیم افزایش پیدا کرده و میزان شکل پذیری آن کم می شود.

&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-15151" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/07/خط-تولید-میلگرد-آجدار-سرد-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" />

خط تولید میلگرد آجدار سرد

[aparat id='MnWhy']

<a href="https://kilidahan.com/product-category/tirahan">   برای مشاهده<strong> آخرین قیمت های</strong> محصولات <strong>تیرآهن</strong> اینجا کلیک کنید</a>.

از آنجا که استفاده از تیرآهن در ساختمان سازی و دیگر سازه ها نقش و اهمیت زیادی دارد، روش های تولید، استانداردها و اصول، اندازه و ارتفاع و ضخامت آنها مورد توجه است. باید گفت برای تولید تیرآهن باید مراحل مختلفی را در نظر گرفت که اولین آن ذوب شمش فولادی در کوره‌های بخصوص است و پس از آن باید وارد مراحل بعدی نورد شود. در فرایند نورد فولاد تا دمایی حرارت داده شده که به درجه نرم شوندگی برسد و بعد از آن از چندین غلتک عبور داده می‌ شود تا ضخامت آن کاهش پیدا کند و به صورت ورق‌ هایی درآیند.

در اولین مرحله فولاد وارد کوره می ‌شود و بعد از میان چندین غلتک عبور داده می ‌شود. سپس از غلتک های میانی، افقی، لبه دهنده و همچنین غلتک‌های نهایی عبور کرده تا ضخامت لبه‌ ها و قسمت‌های میانی به اندازه ایده‌آل برسند. همچنین با کمک غلتک های افقی عرض لبه ها استاندارد می‌ شوند.

غلتک های نورد افقی ارتفاع داخلی تیرآهن و همچنین کالیبرها عمق باله را تعیین می کنند. اندازه های داخلی تیرآهن ثابت هستند. البته اگر نیاز باشد ارتفاع داخلی و عرض باله با استفاده از نوردهای افقی تغییر می‌ کنند.

با توجه به اختلاف دما در فرایند نورد گرم، تیرآهن دچار خمیدگی هایی می شود که شاید بدلیل تغییرات مربوط به انتقال دما در طول فرایند نورد است. این مشکل با استفاده از نوردهای لبه دهنده برطرف می شود و دیگر نگرانی بابت خمیدگی ها وجود نخواهد داشت. این نوردها ورقه هایی با عرض های گوناگون را بدون نیاز به جابجا کردن غلتک های مختلف تولید می کنند. در واقع دما قابل کنترل خواهد بود و ورق های ضخیم به روشی بسیار ساده خروجی کار خواهند بود.

&nbsp;

&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-15153" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/07/فرآیند-ساخت-تیرآهن-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" />

فرآیند ساخت تیرآهن

[aparat id='L6m8A']

<img class="aligncenter wp-image-15155" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/05/تحلیل-قیمت-فولاد-در-اوایل-سال-1400-min-1.jpg" alt="تحلیل قیمت فولاد " width="750" height="500" />

تحلیل قیمت فولاد در اوایل سال 1400

[aparat id='2oFkI']

&nbsp;

خط اکستروژن لوله های PVC، بسیار شبیه به سایر فرآیندهای اکستروژن پلاستیک است. البته برخی از تفاوت های دما و مدت زمان کار ممکن است اعمال شوند. با اینحال، مفهوم اصلی اکستروژن بدون توجه به مواد یکسان است.

اکستروژن PVC با جمع آوری قطعات PVC خام در یک قیف معلق در بالای یک کانال انتقال شروع می شود.قطعات  PVC از قیف به داخل کانال رها می شود و یک پیچ برشی طولانی PVC را مجبور می کند که در حین چرخش به پایین کانال برسد. در انتهای کانال قالبی وجود دارد که در واقع ابزاری است که مواد اولیه را به محصولات قابل استفاده تبدیل می کند.

در مورد اکستروژن پلاستیک، قالب یک صفحه فلزی با سوراخ مخصوص طراحی شده است. هنگامی که PVC ذوب می شود، می توان آن را از طریق آن سوراخ عبور داد. چرخاندن پیچ برشی همراه با گرمای تولید شده از عناصر گرمایش الکتریکی باعث می شود PVC تا زمان رسیدن به قالب ذوب شود و سپس با فشار به قالب وارد شده و شکل می گیرد.

هنگامی که در طرف دیگر قالب ظاهر می شود، PVC  تازه اکسترود شده است. سپس اجازه داده می شود تا اکستروژن سرد شود. بعد، می توان آن را بصورت طولی برش داد و حمل کرد یا برای پردازش بیشتر آماده کرد. لوله های PVC، بسته به خواص خاص و روشی که در آنها شکل می گیرند، می توانند به هر شکلی ساخته شوند و می توانند ویژگی های متفاوتی از سفتی، انعطاف پذیری، شفافیت یا مات بودن داشته باشند.

در مورد PVC سفت و سخت، می توان آن را در انواع مختلفی از نوارها، لوله ها و پروفیل ها تولید کرد. لوله های پی وی سی اکسترود شده یکی از پرکاربردترین مصالح لوله کشی در جهان هستند. پی‌ وی سی انعطاف پذیر را می توان در لوله ها اکسترود کرد  که در پردازش غذا، تصفیه فاضلاب و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می شود.

&nbsp;

&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-15157" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/05/خط-اکستروژن-لوله-های-pvc-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />

خط اکستروژن لوله های pvc

[aparat id='nhICN']

&nbsp;

آهن، عنصر اصلی اصلی فولاد، یکی از فراوان ترین عناصر در پوسته زمین است. تمام آلیاژهای فولادی در درجه اول آهن و از  0.002 تا 2.1 درصد کربن هستند. در این محدوده، کربن با آهن پیوند خورده تا یک ساختار مولکولی قوی ایجاد کند. ریزساختار مشبک حاصله به دستیابی به خواصی مانند استحکام کششی و سختی که در فولاد متکی به آن هستیم، کمک می کند.

اگرچه تمام فولاد از آهن و کربن ساخته شده است، اما انواع مختلف فولاد درصدهای متفاوتی از هر عنصر را دارند. فولاد همچنین می تواند شامل عناصر دیگری مانند نیکل، مولیبدن، منگنز، تیتانیوم، بور، کبالت یا وانادیوم باشد.

در ابتدایی ترین حالت، فولاد با مخلوط کردن کربن و آهن در دمای بسیار بالا (بالای 2600 درجه فارنهایت) ساخته می شود. فولادسازی اولیه، فولادی را به نام "آهن خوک" ایجاد می کند. آهن خوک آهن ذوب شده از سنگ معدن است که حاوی کربن بیشتری نسبت به فولاد است.

فولادساز از سیستمی استفاده می کند که اکسیژن را از طریق ذوب آهن خوک حباب می زند. این فرایند اکسیداسیون مساوی را در سراسر فلز مذاب ایجاد می کند. اکسیداسیون کربن اضافی را حذف می کند. همچنین ناخالصی های ساخته شده از عناصری مانند سیلیکون، فسفر و منگنز را بخار می کند یا به آن متصل می کند.

فولادسازی ثانویه شامل فرآیند تصفیه و آلیاژ فولاد است. فولادسازی ثانویه می تواند با ذوب قراضه ها شروع شود یا به یک فرآیند اولیه ادامه دهد. برای بدست آوردن یک آلیاژ خاص می توان عناصر را اضافه کرد. کارگر فولاد همچنین می تواند ناخالصی های سطحی را حذف کند. در این عملیات دمای مورد نیاز برای فرآیندهای شیمیایی لازم گرم و سرد می شود.

مصالح ساختمانی کاستورهای پیوسته به جای قطعات تقریباً نهایی، اشکال استاندارد فولادی خام را ایجاد می کنند. فولاد خام ماشینکاری می شود یا در محصولات نهایی کار می کند. کارخانه های فولادی معمولاً ورق، بیلت، میله، لوله، شمش و سیم را ریخته گری کرده و تولید می کنند.

&nbsp;

&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-15159" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/05/فرآیند-ساخت-فولاد-min-1.jpg" alt="" width="750" height="500" />

فرآیند ساخت فولاد

[aparat id='ISk6u']

&nbsp;

فولاد، در واقع واژه ای است که یک خانواده کامل از آلیاژهای فلز را توصیف می کند؛ یک نوع فلز همه کاره و متداول با طیف گسترده ای از کاربردها. درجه های زیادی از آلیاژهای مختلف وجود دارد اما اغلب انواع فولاد به دو دسته بزرگ کربن استیل و استنلس استیل (فولاد ضدزنگ) تقسیم می شوند.

هرچند ترکیب اصلی آهن و کربن  این دو دسته یکسان است، اما انواع کربن استیل تمایل بیشتری به داشتن عناصر آلیاژی متنوع دارند. کربن استیل دارای بیشتر از 10.5 درصد آلیاژ است، اما استنلس استیل باید حداقل 10.5 درصد کروم داشته باشد تا ضد زنگ در نظر گرفته شود. این تفاوت ها به هر نوع فولاد خواص مربوطه را می بخشد.

کربن استیل و استنلس استیل دارای ترکیبات اولیه اولیه آهن و کربن هستند و همانطور که گفته شد تفاوت اصلی آنها در محتوای آلیاژی است. این تفاوت اساسی چیزی است که به فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ ویژگی های فیزیکی متمایز می دهد.

کربن استیل و استنلس استیل متفاوت هستند، اما لزوماً یکی بر دیگری برتری ندارد و همه چیز به زمینه مربوط می شود. هر ماده دارای مزایا و معایبی است - نکته اصلی مطابقت فولاد با نیازهای کاربردی در هر حوزه است.

&nbsp;
<h2><strong>کربن استیل</strong></h2>
·        در برابر زنگ زدگی آسیب پذیر است.

·        شکننده است.

·        در برابر سایش مقاوم است.

·        کربن استیل دارای کربن بالایی است که در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت می تواند به سرعت دچار خوردگی و زنگ زدگی شود.

·        کربن استیل یا فولاد کربنی از فولاد ضد زنگ قوی تر و با دوام تر است.

&nbsp;
<h2><strong>استنلس استیل</strong></h2>
·        در برابر زنگ زدگی مقاوم است.

·        شکنندگی کمتری دارد.

·        در برابر سایش مقاومت کمتری دارد.

·        استنلس استیل زنگ دارای محتوای کروم بالایی است که به عنوان یک لایه محافظ در برابر خوردگی و زنگ زدگی عمل می کند.

·        استنلس استیل زنگ ظاهر جذاب تری دارد و می تواند برای محصولات تزئینی استفاده شود.

&nbsp;

&nbsp;

&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-15162" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/03/تفاوت-کربن-استیل-با-استنلس-استیل-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />

تفاوت کربن استیل با استنلس استیل

[aparat id='Hys3g']

&nbsp;

فرایند کشش سرد، فرآیند کاهش قطر سطح مقطع لوله ها با کشیدن پی در پی قالبهای کوچکتر بدون گرم کردن قبلی مواد است که در نتیجه مقاومت کششی آن نیز افزایش پیدا می‌ کند. سیم فولادی برای پیش تنیدگی با کمک این فرایند ساخته می شود.

باید گفت کشش سرد، یک فرایند تولید فلز است که طی آن یک قطعه فلز وارد یک یا چند قالب شده و در نتیجه اندازه سطح مقطع قسمت اصلی کاهش داده می شود. فرآیند کشش سرد یک محصول نهایی سازگار با ابعاد ارائه می دهد، در حالی که هم عملکرد و هم مقاومت کششی آن بهبود یافته است. سطح حاصله تمیز و عاری از هرگونه رسوب و عیوب دیگر است. کشش سرد معمولاً برای تولید میله ها، سیم های فولادی، مسی و آلومینیومی دقیق که ضروری است دارای مشخصات فیزیکی و مکانیکی دقیق باشند، استفاده می شود.

در طول فرایند کشش سرد، از یک سکوی ثابت به نام نیمکت کشش برای ثابت نگه داشتن قالب استفاده می شود. نیمکت دارای یک طرف تغذیه است. قسمت خروجی نیز شامل یک سکوی غلتکی بلند است که برای گرفتن ذخیره نهایی پس از عبور از قالب استفاده می شود.

قطعه فلزی، معمولاً به شکل میله یا سیم، در قسمت تغذیه بارگذاری می شود. در ادامه اندازه یک سر فلز کاهش می یابد بنابراین در قالب جا می گیرد. سپس از استوانه یا وینچ هیدرولیکی برای کشیدن فلز از طریق قالب و روی غلطک های خروجی استفاده می شود.

سه نوع اصلی کشش سرد وجود دارد: کشش لوله، کشش میله ای و سیم کشی. کشش لوله هم قطر داخلی و هم قطر خارجی را کاهش می دهد، در حالیکه طول لوله را افزایش داده، ضخامت دیواره لوله ثابت می ماند. کشش میله، سطح مقطع میله اصلی را کاهش می دهد، در حالیکه طول را افزایش می دهد. همچنین سیم کشی با افزایش طول، قطر خارجی سیم را کاهش می دهد. البته حجم سیم ثابت می ماند.

&nbsp;

&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-15164" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/03/فرآیند-کشش-سرد-min.jpg" alt="" width="750" height="500" />

فرآیند کشش سرد

[aparat id='lP327']

&nbsp;

قوطی پروفیل، محصول فولادی مربعی توخالی و در واقع نوعی محصول گالوانیزه نورد گرم است که خطر ترک خوردگی لبه ها در بسیار کم است. کل سطح آن توسط یک پوشش روی محافظت می شود. قوطی پروفیل یک نوع محبوب از لوله های فولادی سازه ای با چهار ضلع مساوی است که ظاهری متقارن به آن می بخشد و دارای سطح مسطح است که اتصالات و جوشکاری آنها را آسان می‌ کند و تنها آماده سازی لبه آن مورد نیاز است. قوطی پروفیل در طیف وسیعی از ارتفاع و ضخامت دیواره ها وجود دارد و معمولاً برای ساخت قاب، در ساخت و سازهای تجاری و خانگی و در پروژه های دستی برای دروازه ها و قسمتهایی که مقاومت زنگ زدگی مورد نیاز است، استفاده می شود.

در طول فرآیند تولید قوطی پروفی ، یک صفحه فولادی مسطح به تدریج به شکل گرد در می آید که لبه های آن آماده جوشکاری است. سپس لبه ها به هم جوش داده می شوند تا یک لوله گرد به نام لوله مادر ایجاد شود. سپس این لوله مادر یک سری فرایندهای شکل دهی را به شکل مربع نهایی طی می کند.

قوطی پروفیل در کاربردهای ساخت و ساز، صنعتی، مکانیکی و دستی استفاده می شود که در آنها نیاز به تعادل بین قدرت، عملکرد، جذابیت و زیبایی است. فولاد گالوانیزه قوطی پروفیل بسیار مقاوم است و از ایجاد ترک جلوگیری می کند.

شکل لوله ای قوطی پروفیل نسبت به سایر انواع فولاد، بتن یا چوب نسبت استحکام به وزن بیشتری می دهد. نسبت بهتر استحکام به وزن در ایجاد سازه های زیباتر، هوایی و سبک با کاهش مصرف مصالح و دهانه بیشتر کمک می کند.

از آنجا که استفاده از مواد کمتر است، ضایعات کمتری نیز وجود دارد و حتی اگر هم وجود داشته باشد، می توان آن را به طور کامل بازیافت کرد. زمان ساخت قوطی پروفیل نسبت به دیگر محصولات کمتر است و همچننی سبک قوطی پروفیل باعث می شود که پسوندها بدون ایجاد بار اضافی در ساختمانهای موجود ساخته شوند.

&nbsp;

<img class="aligncenter wp-image-15166" src="https://sepehreskandari.ir/wp-content/uploads/2021/03/تولید-قوطی-پروفیل-min-2.jpg" alt="" width="750" height="500" />